為保質保量的完成晉紅高速公路專案施工任務，我部依科學管理狠抓施工質量的原則，加強現場管理，有重點有秩序的開展工作，結合自身工程特點總結了施工當中的重難點專案，建立了質量控制點清單以及相應的保證措施。
一、控制原則
質量控制點的選擇可以是技術要求高、施工難度大的結構部位，也可以是影響質量的關鍵工序、操作或某一環節。
選擇時要根據對重要的質量特性進行重點控制的要求，選擇質量的重點部位、重點工序和重點的質量因素作為質量控制點，進行重點控制和預控。
質量控制點的選擇要準確、有效。為此，一方面需要有經驗的工程技術人員來進行選擇，另一方面也要集思廣議，集中群體智慧型由有關人員充分討論，在此基礎上進行選擇。
1.設定質量控制點，主要是視其對質量特性影響的大小，危害程度以及其質量保證的大小而定。以下內容必須設立質量控制點：
⑴施工過程中的關鍵工序或環節已經隱蔽工程；
⑵施工中的薄弱環節，或質量不穩定的工序、部位或物件；
⑶對後續工程施工、後續工序質量或安全有重大影響的工序、部位或物件；
⑷採用新技術、新工藝、新材料的部位或環節；
⑸施工條件困難的或技術難度大的工序或環節。
2．作為質量控制點重點控制的物件至少應包含以下內容：
⑴人的行為。對某些作業或操作，應以人為重點進行控制，例如高空、高溫、水下、危險作業等，對人的身體素質或心理應有相應的要求；技術難度大或精度要求高的作業，如複雜模板放樣、精密、複雜裝置的安裝、以及重型構件吊裝等對人的技術水平均有相應的較高的要求。
⑵物的質量與效能。施工裝置和材料是直接影響工程質量和安全的主要因素，對某些工程尤為重要，常作為控制的重點。例如 ：
水泥攪拌樁施工，作業裝置的質量、計量儀器的質量都是直接影響施工質量和效果的主要因素。
⑶關鍵的操作。如預應力鋼筋的張拉工藝操作過程及張拉力的控制，是可靠地建立預應力值和保證預應力構件質量的關鍵過程。
⑷施工技術引數。例如對填方路堤進行壓實時，對填土含水量等引數的控制是保證填方的關鍵；冬季施工混凝土受凍臨界強度等技術引數都是質量控制的重要指標。
⑸施工順序。對於某些工作必須嚴格作業之間的順序，例如，對於冷拉鋼筋應當先對焊、後冷拉，否則會失去冷強等。
⑹技術間歇。有些作業之間需要有必要的技術間歇時間，例如，混凝土澆築時，相鄰澆築塊之間也必須保持足夠的間歇時間等。
⑺新工藝、新技術、新材料的應用。由於缺乏經驗，施工時應作為重點進行嚴格控制。
⑻產品質量不穩定、不合格率較高及易發生質量通病的工序應列為重點，仔細分析、嚴格控制。例如防水層的鋪設等。
⑼易對工程質量產生重大影響的施工方法，也應作為質量控制的重點。
⑽特殊地基或特種結構。如濕陷性黃土、膨脹土等特殊土地基處理、大跨度和超高結構等難度大的施工環節和重要部位等都應予以重視。
二．橋梁施工質量控制點
1.鑽孔灌注樁質量控制點：
⑴樁位及標高：樁位的測量和定位在施工中尤為重要，所以我們要求測量人員要有豐富的測量經驗和紮實的技術知識以應對測量中出現的問題，導線點必須經過複測閉合方可進行測量放樣。
⑵泥漿效能指標：泥漿效能指標採取實驗的方法確定其質量，採用相對密度計、含砂率計、標準漏斗黏度計檢查泥漿比重、含砂率、黏度。
⑶鑽孔控制：在鑽進過程中用人工挖孔檢測孔徑及豎直度以保證質量。
⑷清孔檢測：採用相對密度計、錘球法測量泥漿比重、沉澱厚度。
⑸原材料檢查：採用抽樣調查實驗的方法來保證原材料質量。
⑹導管檢查：在下導管前應檢查導管密閉性，導管距孔底距離。
⑺混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中採用坍落度筒、目測、檢視拌和站計量系統保證混凝土質量在澆築中要控制首批混凝土灌注量、導管埋置深度、保持砼灌注連續性，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質量。
⑻成樁檢查：當灌注樁達到規定齡期時採用超聲波探測是否有斷樁。
2.墩、台身質量控制點：
⑴原材料檢驗：原材料檢查採用抽樣調查的實驗方法來保證原材料質量。
⑵模板檢查：模板的質量檢測採取經緯儀、水準儀、鋼尺、2m直尺、用力推拉等方法確定標高、軸線、幾何尺寸、豎直度、平整度、順直度、穩定性、剛度等。
⑶預埋件位置：在混凝土澆築前應由現場技術員檢查預埋件位置。
⑷混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中採用坍落度筒、目測、檢視拌和站計量系統保證混凝土質量在澆築中要控制控制澆築層厚、保持連續澆注、檢查振搗質量，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質量。
⑸頂面高程及軸線偏位：施工前後應由測量員測量頂面高程及軸線偏位，頂面高程允許偏差20mm，軸線偏位允許偏差15mm。
⑹平整度檢查：施工完成後由現場技術員用2m直尺測量豎直水平方向平整度。
⑺混凝土強度：當結構物達到規定齡期後由實驗員做回彈及試件抗壓強度試驗，檢查混凝土強度是否合格。
⑻相鄰間距（雙壁墩）：施工前後由現場技術員尺量雙壁墩間距。
⑼墩柱施工過程中必須保證其垂直度。
3.預製t梁質量控制點：
⑴模板：模板架設後應由現場技術、測量、質檢人員用經緯儀、水準儀、鋼尺、2m直尺、用力推拉等方法測定標高、軸線、幾何尺寸、豎直度、平整度、順直度、穩定性、剛度是否合格。
⑵預埋件：鋼筋綁紮完畢後由現場技術員檢查預埋件位置、間距、數量否符合要求。
⑶混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中採用坍落度筒、目測、檢視拌和站計量系統保證混凝土質量在澆築中的控制。
⑷梁板尺寸：澆注混凝土前後都要由現場技術員測量梁板長、寬、高是否符合要求，防止因梁板尺寸問題為將來架梁和橋面系施工帶來影響。
⑸混凝土強度：在混凝土達到規定齡期後由現場技術員做抗壓強度實驗檢查混凝土質量。
4.鋼筋加工以及鋼筋保護層厚度質量控制點
⑴鋼筋骨架外形尺寸：綁紮時將多根鋼筋端部對齊，防止骨架綁紮偏斜或扭曲。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或鬆扣。
⑵同截面接頭，接頭搭接長度：配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計畫好搭接長度；軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁紮。在鋼筋骨架未綁紮時，發現接頭設定不符合規範要求的，應立即通知有關人員重新考慮設定方案；如已綁紮或安裝完鋼筋骨架才發現，則視具體情況處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工以免削弱或損壞搭接鋼筋間的應力傳遞。
同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹力，使劈裂裂縫相對集中，從而易導致裂縫貫通，造成混凝土成片剝落。
⑶鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚度：在澆築之前檢查砂漿或者墊塊厚度是否準確，並根據模板面積大小適當墊夠；鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護偏差。以免保護層厚度過小，易使受力筋過早鏽蝕，危及結構安全。
⑷露筋：在澆築之前檢查砂漿墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可採用埋有綁絲的墊塊綁在骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，防止鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。
⑸主筋、分布筋間距：支好模板在底模板上彈線，按線擺放主筋，並按間距在兩側及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋吊直，然後逐節綁紮，防止結構混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗住拉應力，而發生裂縫。
⑹鋼筋加工
1）鋼筋除鏽：鋼筋的表面應潔淨，油汙、泥土、鐵鏽等應在使用前清除乾淨，在焊接綁紮前用手動除鏽機將鋼筋鏽蝕清除乾淨，在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應降級使用或作廢不用。
2）鋼筋調直：調直後的鋼筋不應有區域性曲折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低於設計要求。
3）鋼筋切斷：將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先斷長料，後斷短料，減少廢料降低損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止累計誤差，為此應在工作台上標出刻度線，並設定控制斷料尺寸用的擋板。
在斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等現象必須切斷，發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，應及時向有關部門反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm.
加工時對不同型號的鋼筋要認真做好標識，鋼筋進場後材料部門派專人掛上標誌牌，標誌牌上的主要內容包括：型號、數量、爐批號、生產日期、試驗日期等。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位，型號對每個品種的鋼筋分類碼放並做好標識，以便綁紮時明確其使用部位，避免錯用。
⑺鋼筋綁紮：鋼筋保護層厚度根據施工圖紙要求進行控制；墊塊應做成圓弧、三爪或四爪型，並且墊塊上應埋植綁絲。必須保證主筋保護層厚度符合要求，正確備用各種規格的墊塊，水平放置墊塊每平公尺不少於6個，豎直放置墊塊每平公尺不少於4個，墊塊呈梅花型布置。
混凝土的臨空面都應安置墊塊，並進行檢測。
1）綁紮順序及一般要求：鋼筋綁紮按流水段的順序進行，控制搭接位置。鋼筋綁紮接頭位置應按規範及設計要求相互錯開，接頭在受拉區同一截面中的百分率不得超過50%，且不能同截面。
綁紮板筋時必須採用十字扣，且綁紮牢固，負彎矩筋綁紮每個交點都要綁紮，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。
2）下層鋼筋綁紮完後，要注意進行保護，施工時在鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。
⑻鋼筋搭接，錨固長度按圖紙要求及有關規定執行。負彎矩筋綁紮時每個交點都要綁紮，兩相鄰鋼筋綁紮方向變換90°，綁絲端頭朝向結構內側。
⑼墩柱主筋套筒連線是否滿足設計要求的檢查。
⑽鋼筋焊接是否滿足設計要求的檢查
⑾鋼筋工程完後報請施工員、監理驗收後方可進入下道工序。
5.預應力剛束（筋）張拉質量控制點：
⑴預留管道：現場技術人員應檢查預留管道位置是否正確，孔道平順，有無定位筋定位及定位筋間距是否合格。
⑵端頭處理：現場技術員應檢查管道兩端均應設定螺紋鋼筋及橫向縱向加強鋼筋。
⑶張拉應力值：張拉時現場技術員應時刻關注油表檢查張拉應力是否達到要求。
⑷張拉伸長量：每次張拉完畢時現場技術員應尺量張拉長度檢查伸長量是否符合要求，如果不符合要求應作出及時處理，資料應做記錄。
6.梁板頂質量控制點：
⑴梁板頂面清理必須達標。
⑵平整度：施工結束後採用3m直尺測量平整度。
7.t梁架設質量控制點：
⑴架梁裝置應經過嚴格驗算和檢查。
⑵架梁裝置必須經過試吊。
⑶大樑架設位置必須正確、穩定。
⑷支座不得有脫空現象。
⑸墩台帽必須有安裝控制線。
3．路基施工質量控制點
1.路基放樣質量控制點：
路基測量、定位、放線是路基施工的前提，保證測量準確是關鍵：
⑴校準基準點，放點及驗證應由兩人進行；
⑵放樣過程中必須反測；
⑶熟悉圖紙，制定正確的測量交底，反覆多人驗證；
⑷正確操作測量儀器，不能出現操作性錯誤。
2.土方路基質量控制點：
⑴路基基底壓實度：基底處理結束後由現場實驗員用灌砂法檢測基底壓實度，零填方及挖方段壓實度需大於96%，填方段0~0.8公尺大於96%，0.
8~1.5m大於94%，1.5m以上壓實度需大於94%。
非標質量控制點
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