敬呈馬總
楊副總協理
副理處長：
生產三處 2023年1月16日
2023年度工作分為6s基礎管理、產量、品質、成本、裝置、mbos、執行力、快樂工作共八項制定計畫，其中重點工作為品質保證、產量提公升與成本節降為主。各項計畫詳述如下：
2023年達成：1工傷事故, 5傷害事件（如附件1），連續299天無工傷事故
2023年目標：0工傷事故，0傷害事件
2023年目標達成方法：推行金東安全管理模式及ohsas18001
1.1.1、意識建築：
1) 安全生產知識培訓：崗位安全技術知識、防火防爆知識、個人防護用品使用知識、高處作業安全知識、交通安全知識等對員工進行宣導培訓
2) 安全生產經驗推廣:在安全考評中成績優的班組或個人介紹經驗，並在全課及全廠處加以推廣。
3) 事故案例教育
● 國內發生的具有典型意義的交通、生產性事故；
● 廠內發生的工安事件；
● 課內發生的工安事件；
● 每月舉辦針對性安全例會及培訓，宣導、分析已發生工安事故；
● 日常工作中具有典型意義的違規案例剖析。
4) 利用工安演習、漫畫、文章、標語、知識競賽等工具加強員工安全意識
5) 完善安全公約、各sop安全條款更新，提高員工安全意識
6) 安全在我心，安全動作確認，每日上崗前進行安全教育
1.1.2、安全檢查：
1) 日常崗位檢查：安全防護用品、勞保用品定期發放並檢查現場人員的正確配帶。各級主管工作中注意員工作業規範，及時制止異常動作。
2) 半年度崗位作業安全流程檢討：實際的作業流程與方法在現場隨著條件的變化會改變，每半年對其中存在安全隱患的狀態及時檢討發現並糾正，並且重新標準化。
3) 課級、班組的檢查：班組級、課級安全檢查卡制度持續推行，各項安全規定應從現場實際作業中檢查執**況，課級與班組級的檢查活動定期嚴格執行。
4) 控制危險源：對現場危險源進行定期檢討，更新，做好危險源點檢工作。
1.1.3、安全考核制度：
將安全違規事件列入班組考核細則，各級主管檢查結果記錄到個人與班組考核。
1) 裝置維護：生產及工務部門協作，做好裝置的檢點作業，以交接簿點檢及專用點檢表方式記錄檢查。旨在及時發現裝置問題點並糾正，以防小問題造成大故障
2) 人員操作：對人員作好培訓，以正確方法操作，避免操作失誤造成之裝置損害。
3) 裝置異常損壞案例：對所發生的裝置異常損壞事件進行案例製作並宣導，相同問題不重**生
持續對現場的各6s專案制定標準，並以圖示化樣板為基準，使用6s執行的要求明確。
各課定期對現場進行檢查，及時獎懲，獎優罰劣，將結果列入個人及班組考核。
現場區域發揮創意，結合公司文化，處內文化進行裝飾與美化,重點針對參觀走道，辦公區，餐廳，衛生間等進行裝飾，將6s提公升至更高水平
以培育禮儀員工為目標，對處內員工進行宣導教育，提高員工的工作和生活素質
2023年達成:繳庫量60.86萬噸
2023年目標：bankalbe 65萬噸, olympic 70萬噸
65萬噸產量目標分解
65萬噸產量目標達成試算表：
評核指標：時間效率
現狀：2023年1-11月時間效率達成平均86.6%；平均車速1626m/min
目標：1、 時間效率：89%
2、 車速:年平均保證1650公尺/分，力爭1670公尺/分；
挑戰olympic目標：平均車速1800公尺/分；最高車速：2000公尺/分
3、 損紙率：7.25%（全段，含亂碼、tm/tr）
4、回爐率：4.20％
2.1.1、2023年pm3 時間效率達成計畫表
2.1.2、減少斷紙次數:斷紙次數降低至60次/月以下
保持溼端穩定：原料進料品質追蹤分析，防患於未然。各化學藥品的泡製與新增嚴格按sop執行，現場變化及時調整。
新化學藥品的試用有計畫有步驟進行，盡量保持系統最小之波動。dcs控制做好監控，發現異常及時調整。
保持清潔：做好開車及停車時系統徹底清潔，拍照檢查，對各可能汙染源進行管控，斷紙時對重點部位進行清潔，減少重複斷紙。對nalco藥品使用狀況追蹤確認。
重點清潔位置：網壓部、1d幹網兩側、m-clean背輥清洗裝置、機架兩側油汙。
控制引數優化：對各紙種抄造引數進行持續地統計比對，找出最佳引數組合，以提公升運轉性。
2.1.4、減少生產異常損失時間
減少人損操作失誤：在2023年需做好人員培訓，以崗位交流，技能比賽，頭腦風暴活動為基礎，推行輪崗制度，提公升員工熟練度，減少人員操作失誤。
操作sop不斷優化：sop及時修訂並培訓。sop深入現場，確保相關崗位在現場就可以看到sop，以利正確操作。
減少抄紙用具異常：使用前品質檢查，使用中品質追蹤，新品有計畫試用，優化組合。抄紙用具安裝依sop正確操作，提公升傳送皮帶壽命是重點改善專案。
2.1.5、減少裝置異常損失時間
裝置清潔：現場裝置清潔責任到人，課務檢查督導（每月25日檢查），
裝置巡檢：生產及工務人員做好裝置巡檢，班組以交接記錄表為基礎，課內以6s及裝置檢查表為重點，裝置管理員負責督導推行，對裝置的拋，灑，滴漏，異響，溫度異常，振動等及時發現並糾正，以防患於未然。
裝置保養:嚴格執行零星保養，週期保養，停車保養計畫，養好裝置優於修好裝置。
備品檢討：在資金嚴格管控的時期，更要做好備品備件的合理規劃，避免因備品缺少，尤其是備品異常造成之損失時間。
裝置問題點的追蹤處理：
目前仍有部分問題點需在明年度妥善處理，以減少裝置異常
1. 壓部張力控制自動化
2. 1#塗佈頭鋼輥刮刀優化
3. 網壓部輥組定期更換，以免profile控制不好，造成紙態不良
4. 網壓部機架清潔度優化
5. 4～9群高壓shower擺動裝置故障，無法正常動作
6. 壓部pit周圍水汽抽吸風機優化
7. 各段ir點火問題解決
8. 除渣器accept pipe常有開裂問題
9. prorealse+ 安裝後續操作方式優化
10. 47#、50#刮刀座使用壽命短
11. hnc壓合異常
12.傳紙皮帶和10組幹網使用壽命提公升
13.工作站供料清潔度、供料幫浦異常損壞
14. 抄紙用具測量張力感測器問題
15. m-cleaner清潔使用優化
16. 壓部油站熱交換器內漏導致密封水內油脂較多
17. 溼部液壓油站蓄能器異常，oscillation液壓波動大
18. 網部機架開啟和復位不到位
19.網壓部機架生鏽部份處理
20. 網/壓部高壓水跳停頻繁
21. 1群幹網兩側易髒
22. 機架兩側易滲油，油、紙粉粘附物太多
23. 前乾燥斷紙訊號有問題
24. 用低強度的漿種情況落車速提公升
25. discfilter內噴淋管會斷裂掉落
重點裝置改造/請購專案的追蹤：
2.1.6、停機作業安排的優化：
1) 根據抄紙用具的狀況，結合工務部門的保養事項，制定停車計畫。
2) 停車週期保持平均30天。
3) 各部門協作，嚴格控制實際作業時間與計畫相符或縮短，提公升準時開車率。
4) 在日常生產中，依據系統清潔狀況結合實際運轉性，規劃利用抄造中的異常，採取臨時停機2小時進行網壓部的清洗作業、系統排水、毛毯鹼洗、乾燥部的紙粉清潔等，使系統正常執行。
5) 詳見下列《2023年的停車計畫表及換輥記錄表》
2.1.7、抄紙用具的優化：
1) 對毛毯及成形網的使用追蹤並定期檢測，在保證品質之前提下，選用壽命更長的品牌及型號，減少異常損壞更換，延長更換週期，縮短停機時間。
2) 對毛毯及成形網的**商要求共同來優化改良設計，以提公升交織。
3) 對幹網的使用進行追蹤，定期檢測，針對後乾燥10群幹網磨損較快的問題，要求幹網**商改良設計，從中選取優，提**網使用壽命。
4) 傳送皮帶使用狀況的比較分析與優化，延長壽命，減少異常。
2023年生產部工作總結
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2023年生產部工作計畫
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