第三章施工技術措施

2021-03-04 05:09:37 字數 5218 閱讀 2674

第七節路燈施工技術措施

一、電纜敷設

1、施工準備

(1)材料

所有電纜應具有出廠合格證、生產許可證、「ccc」認證標識;其規格型號及電壓等級應符合設計要求。

電纜外觀完好無損(鎧裝無鏽蝕、無壓扁現象),無絞擰和扭曲現象;無護層折裂等未消除的機械損傷。每盤電纜上標註規格型號、長度及出廠日期。

(2)作業條件

預留管、孔、洞和預埋件的位置、尺寸應符合設計要求。

電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的土建工程結束,且無積水。

敷設電纜沿線無障礙物,場地清理乾淨、道路暢通,溝蓋板齊

敷設電纜用的腳手架搭設完畢,且符合安全要求,電纜敷設沿線照明照度滿足施工要求。

檢查敷設電纜用機械裝置是否良好。

電纜支架及保護管安裝完畢,並檢驗合格。

變配電室內全部電氣裝置及用電裝置配電箱櫃安裝完畢。

(3)技術準備

施工圖紙和技術資料齊全。

施工方案編制完畢並經審批。

施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案,並進行安全、技術交底。

(4)操作工藝

工藝流程

2、準備工作

(1)施工前檢查所敷設電纜的規格、型號、截面等是否符合設計要求,外觀應無明顯損傷。

(2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗

1kv以下電纜用1kv兆歐表搖測線間及對地的絕緣電阻,其阻值不低於10兆歐。

10kv電纜應事先做耐壓和洩漏試驗,試驗標準須符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》gb40150的規定;必要時敷設前仍需要用2500v兆歐表測量絕緣電阻是否合格。

電纜測試完畢,應立即用密封套封嚴或用橡皮包布密封電纜頭,再用黑膠布包好。

敷設電纜時,可用手持通話對講裝置進行聯絡指揮。

3、電纜的搬運及支架架設

電纜短距離搬運,一般採用滾動電纜軸的方法,應按電纜軸上箭頭指示方向或按電纜纏繞方向滾動。

電纜支架的架設地點一般應在電纜起止點附近為宜;在乙個敷設區段內應選擇地勢高的一端作為敷設的起始點;架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方。

4、電纜敷設方法

(1)電纜短距離搬運,一般採用滾動電纜軸的方法,應按電纜軸上箭頭指示方向或按電纜纏繞方向滾動。

(2)電纜支架的架設地點一般應在電纜起止點附近為宜;在乙個敷設區段內應選擇地勢高的一端作為敷設的起始點;架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方

(3)電纜敷設方法:電纜敷設可分為人工敷設和機械牽引敷設。

人工敷設:對於線路長、截面大的電纜,優先採用機械敷設,但現場條件不具備機械牽引敷設時,採用人工敷設。人工敷設時,根據路徑長短,組織勞力沿電纜溝支架或保護管內敷設。

敷設路徑較長時,應將電纜放在滾輪上,牽引電纜向前移動。

機械牽引敷設:使用機械牽引時,首先在電纜溝旁或溝底每隔2-2.5公尺處放好滾輪,使電纜牽引時不與支架或地面摩擦。

電纜的最大牽引強度按現行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》gb50168執行,最大牽引速度不得超過15m/min。在敷設電纜前,應根據電纜的規格和規範中對牽引強度,牽引速度的要求進行牽引機械的引數計算,並根據計算結果選擇牽引機械。

5、電纜敷設要求

(1)、電纜沿電纜溝敷設時,不同電壓等級的電纜應分層敷設,高壓電纜應敷設在最上層。同電壓等級的電纜沿支架敷設時,水平淨距不得小於35mm。併排敷設的電纜,其接頭的位置應相互錯開。

(2)、電纜穿保護管敷設

電纜在穿入保護管前,管道內應無積水,且無雜物堵塞。

穿入管中的電纜數量應符合設計要求,保護管內穿電纜時,不應損傷電纜保護層,可採用無腐蝕性的潤滑劑(粉)

電纜穿入管子後,管口應密封。

6、質量標準

(1)電纜耐壓試驗,絕緣電阻值必須符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》gb50150的規定。

(2)電纜敷設嚴禁有絞擰,鎧裝壓扁,護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

(3)電纜的首端、末端和分支處應設標誌牌。

(4)電纜固定、間距、彎曲半徑符合規定。

二、1kv以下電纜終端頭製作安裝

1、施工準備

(1)材料

主要材料:電纜終端頭套、熱縮管、接線端子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、鍍錫銅編織帶等材料,熱縮管分黃、綠、紅、藍、黑五色。

地線採用鍍錫銅編織帶,截面應符合10kv電纜截面和接地的標準。

(2)機具裝置

手動工具:鋼鋸、扳手、鋼銼、螺絲刀、電工刀、電工鉗、鯉魚鉗。

電動工具:液壓鉗(手動或電動型)。

測試器具:鋼捲尺、2500v兆歐表。

其他工具:噴燈、電烙鐵。

(3)作業條件

電氣裝置安裝完畢,電纜頭製作應由有電纜工操作證的人員進行.

現場應清潔、乾燥。室外製作電纜頭時,應在氣候良好的條件下進行,並有防雨、防塵措施。

電纜敷設並整理完畢,核對無誤。

(4)技術準備

施工方案編制完畢並經審批。

向操作工人進行安全、技術交底。

(5)操作工藝

工藝流程

操作工藝

a準備工作:準備材料和工具,核對電纜型號、規格、檢查電纜是否受潮。

b電纜絕緣搖測:用1000v兆歐表,對低壓電纜進行絕緣搖測,絕緣電阻應大於10兆歐,如不符合要求,檢查電纜是否受損或受潮;搖測完畢後,應將芯線分別對地放電。

c剝切鎧裝層、打卡子。

絕緣合格後,根據電纜與裝置連線的具體尺寸,確定剝除長度,剝除外護套。

剝電纜鎧裝鋼帶,用鋼鋸在第一道卡子向上3~5mm處,鋸一環形深痕,深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸透。

用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起,用鉗子將鋼帶撕掉,完後用鋼銼將鋼帶毛刺去掉,使其光滑。

將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。

在打鋼帶卡子的同時,將接地線一端卡在卡子裡。

利用電纜本身鋼帶做卡子,卡子寬度為鋼頻寬的1/2。採用咬口的方法將卡子打牢,必須打兩道,防止鋼帶鬆開,兩道卡子的間距為15mm,也可採用銅絲纏繞的方式固定接地線。

接地線焊接:接地線採用鍍錫銅編織帶,截面積應符合4.1.1的規定,長度根據實際需要而定。將接地線焊接於鋼帶上,焊接應牢固,不應有虛焊現象。

套電纜分支手套:用填充膠填堵線芯根部的間隙,然後選用與電纜規格、型號相適應的熱縮分支手套,套入線芯根部,均勻加熱使手套收縮。

(6)壓接接線端子

量取接線端子孔深加5mm作為剝切長度,剝去電纜芯線絕緣,將接線端子內壁和芯線表面擦拭乾淨,除去氧化層和油漬,並在芯線上塗上電力復合脂。

將芯線插入接線端子內,調節接線端子孔的方向到合適位置,用壓線鉗壓緊接線端子,壓接應在兩道以上。

(7)固定熱縮管

用填充膠填滿接線端子根部裸露的間隙和壓坑。

將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連線部位,用噴燈沿軸向加熱,使熱縮管均勻收縮,包緊接頭,加熱收縮時不至產生褶皺和裂縫。

(8)連線裝置:將已製作好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架上,並將芯線分開。根據接線端子的型號選用螺栓,將電纜接線端子壓接在裝置上,注意應使螺栓由下向上或從內向外穿,平墊和彈簧墊應安裝齊全。

三、路燈安裝

(一)施工準備

1、材料

(1)各種路燈燈具的型號、規格必須符合設計要求,燈具應有產品合格證、生產許可證、「ccc」認證標識。且應符合下列規定:

常規路燈燈具的效率不應低於60%。

燈具配件應齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。路燈燈具的防護等級、密封效能必須在ip55以上。

反光器應乾淨整潔,並應進行拋光氧化或鍍鏌處理,反光器表面應無明顯劃痕和裂紋。

透明罩的透光率應達到90%以上,並無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。

封閉路燈燈具的燈頭引線應採用耐熱絕緣管保護,燈罩與尾座的連線配合應無間隙。

燈內配線嚴禁外露,且相線、零線(n)、接地線(pe)用不同顏色,金屬網無扭曲變形,密封墊完好。燈頭線應使用額定電壓不低於500v的銅芯絕緣線。

3、路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理,防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》gb/t 9790、《熱噴塗金屬件表面預處理通則》gb/t 11373、國家現行標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》zbj 36011的有關規定。

4、燈桿、燈臂等熱鍍鋅後應進行油漆塗層處理,其外觀、附著力、耐濕熱性應符合國家現行標準《燈具油漆塗層》qb1551的有關規定;進行噴塑處理後覆蓋層應無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區缺陷,覆蓋層與基體應有牢固的結合強度。

(二)機具裝置

1、手動工具:電工組合工具、鋼鋸、扁銼、圓銼、檯鉗、壓力案子、活扳手、套絲板、噴燈等。

2、電動工具:台鑽、電鑽等。

3、測試工具:兆歐表、萬用表、試電筆、捲尺、角尺、水平尺、小線、線墜等。

4、其他工具:起重機、梯子、移動公升降梯、錫鍋、錫勺、電爐、電烙鐵等。

(三)作業條件

1、電源電纜敷設到位,並絕緣測試合格。

2、場地平整,具備施工條件。

3、高空安裝的燈具,地面通斷電實驗合格。

(四)技術準備

1、施工圖紙和技術資料齊全。

2、施工方案編制完畢並經審批。

3、施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案,並進行安全、技術交底。

(五)操作工藝

1、工藝流程

2、操作方法

(1)測量定位

根據路燈安裝施工圖及道路中心線和參考點等,確定路燈的安裝位置及基礎高度,並標出基礎安裝位置。基礎頂面標高應提供標樁。

直線杆順線路方向位移不應超過設計檔距的3%;直線杆沿線路方向橫向位移不應超過50mm;轉角杆、分支杆的橫線路、順線路方向的位移均不應超過50mm。

(2)燈桿、燈臂及燈具安裝

根據產品說明書安裝好燈桿元件,然後利用起重機將燈桿吊起到基礎的上方,緩緩下降至適當高度,調整燈桿,使燈杆底座的螺栓孔穿過預埋好的地腳螺栓,並使電源電纜穿進燈杆至接線盒處,放下並扶正燈桿,將燈桿與底座固定牢固。立桿時應有防止桿身滾動、傾斜的措施。鋼燈杆吊裝時應採取防止鋼纜擦傷燈桿表面油漆或噴塑防腐裝飾層的措施。

根據產品說明書安裝好燈臂元件,然後將燈臂安裝在燈桿上。桿上路燈燈臂的抱箍應緊固,不得鬆動,裝燈方向與道路縱向應成90°,誤差不得大於3°。

安裝燈具元件:

a、根據廠家提供的說明書及組裝圖認真核對緊韌體、連線件及其他附件。

b、根據說明書穿各分支迴路的絕緣電線。

c、根據組裝圖組裝並接線。

d、安裝各種附件。

e、將燈具安裝在燈臂上,並將燈具電源線沿燈臂、燈桿敷設至燈杆內的接線盒處。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致,燈具橫向水平線應與地面平行,緊固後目測應無歪斜。燈具的懸挑長度不宜超過燈具安裝高度的1/8,且不宜超過2m。

同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。

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