附件1：
本通道橋位於k45+100處，跨徑為16m，由左右兩幅組成，橋面寬度為24.5m，為跨村道所設。基礎採用明挖擴大基礎，砼標號為c25；基底採用換填50cm的水泥穩定砂礫，橋台採有u型橋台，現澆施工，為15#片石砼，外露面採用料石鑲面。
一、基礎施工：
1、基礎施工工藝流程圖：
基礎施工工藝流程圖
不合格自檢合格
合格自檢合格不合格
自檢合格
合格自檢合格
全格自檢合格不合格
合格2、基礎施工方法：
將施工場地平整後，測量班施工放樣，並用白灰灑出基坑的開挖邊線。基坑的開挖採用挖掘機開挖，自卸汽車運至棄土場，並配合人工修整基坑。基坑開挖的過程中，高程採用隨挖隨測量的控制，高程偏差不得超過±5cm。
基坑開挖完成並自檢合格，並將自檢資料填好後向監理工程師報檢，經檢合格簽證後進行水泥穩定砂礫的施工。
（1）、水泥穩定砂礫施工：
a、原材料：
①、水泥為32.5的普通矽酸鹽水泥，水泥效能符合國家標準，不合格的、或是過期水泥均不得使用。
②、砂礫粒徑為0.5mm－50mm，最大不得超過70mm，其壓碎值小於30％，含泥量不大於5％。
③、拌合水為飲用水。
b、配合比：
水泥在砂礫中所佔的質量百分比為2％，根據砂礫的自然堆積密度換算可得：1立方公尺砂礫摻入的水泥量為30公斤，不得隨意調整水泥用量。
c、拌和及平整：
水泥穩定砂礫採用人工拌和，根據砂礫的含水量與最佳含水量確定砂礫中所需加水的量，均勻拌和後，再加水泥拌和均勻，採用推土機粗平，人工找平的施工方式進行攤鋪，換填的50cm分兩層施工，每層的松鋪厚度約為30cm，以確保水泥穩定砂礫的質量。
d、碾壓：
水泥穩定砂礫採用振動壓路機進行碾壓，碾壓時先靜壓後振動，一輪壓半輪，直至達到所要求的壓實度為止，最後再靜壓一遍，並且保證表面無輪跡。
e、質量檢驗：
碾壓完成後，對水泥穩定砂礫進行檢測，壓實度達到95％以上，地基承載力不小於地基的設計承載力（200kpa）。
(2)、基礎砼的施工
水泥穩定砂礫換填施工完成並檢驗合格後，自檢員檢驗合格並填寫自檢資料後向專案部報檢，專案部質檢工程師檢驗合格後向駐地監理工程師報檢，經檢合格簽證後進行基礎鋼筋的綁紮及基礎模板的安裝施工。
a、基礎模板採用組合鋼模板，人工安裝，支撐主要採用外撐內拉式，以保證外露砼外表美觀，模板安裝時應保證模板板麵平整，接縫嚴密，不漏漿。模板不應與腳手架聯接，避免引起模板變形。模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高及縱橫向穩定性進行自檢，自檢合格後填寫自檢資料，並向專案質檢工程師報檢，專案質檢工程師檢查合格後向駐地監理工程師報檢，經駐地監理工程師檢查合格並簽證後方可進行下道工序。
b、鋼筋進入工地時，應有出廠質量證明書、鋼筋表面或每捆鋼筋均有標誌，進入工地的鋼筋分類存放，並採用下墊磚塊隔離地面、上蓋彩條布的措施對鋼筋進行防潮處理。鋼筋原材及鋼筋焊接接頭應檢驗合格，無出廠質量證明書和《鋼筋試驗報告》的鋼筋，不得使用。鋼筋下料按設計圖紙下料，鋼筋焊接採用雙面搭接焊，搭接長度不小於5d，鋼筋綁紮時，主筋焊接接頭面積不得超過鋼筋總面積的50％。
c、砼的澆築：
砼澆築前應將模板塗好脫模劑，以便於拆模。砼採用商品砼，砼罐車運至現場，採用砼輸運幫浦入模。砼中粗骨料的最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小淨距的3/4，幫浦運砼時的粗骨料的最大料徑不宜超過輸送管徑的1/3。
砼採用水平分層連續澆築，自下而上進行，每層厚度30cm，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振搗到該部位砼密實為止，砼密實的標誌是：砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。插入式振搗器移動距離為1.
5倍的振動半徑，插入下層砼的深度不大於10cm，振搗過程中，振搗器不要觸動鋼筋。
砼的養護：砼澆築完成後，立即用草袋覆蓋、灑水自然養生，待砼強度達到2.5mpa時方可拆除側模，拆模後及時按要求回填基坑，若不及時回填基坑，外露面必須灑水養生不少於7天。
二、橋台、臺帽施工：
橋台為u型橋台，台身採用料石鑲面，內側採用c15片石砼，臺帽採用c30砼。內側模板採用組合鋼模板，模板板麵之間就平整，接縫嚴密，不漏漿。
1、料石鑲面：
料石砌築前，計算層數，選好料，砌築時嚴格控制平面位置和高度。鑲面石兩順一丁，丁石長度不小於厚度的1.5倍，勾縫型式採用凹縫，縫寬不超過2cm，砌築層次禁止出現下厚上薄的現象，上下層豎縫錯開距離不應小於100mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。
鑲面料石每砌築2公尺進行砼澆築一次。
2、模板施工：
台身內側模板、臺帽模板均採用組合鋼模板，人工支立模板，模板加固採用外撐內拉式，以保證砼光潔平整。模板加固後不應與腳手架聯接。模板安裝完畢後，應對其平面位置，頂部標高、節點聯絡及縱向穩定性進行自檢，自檢合格後填寫自檢資料，並向專案部質檢工程師報檢，專案部質檢工程師檢查合格後向駐地監理工程師報檢，經檢合格並簽證後方可進行下道工序。
3、片石砼施工：
（1）對片石的要求：
a、台身內側採用c15片石砼，砼中埋放的片石厚度不小於15cm，埋放石塊的數量不宜混凝土結構體積的25％。每次砼澆築前事先按結構體積計算出片石方量後，現場碼好，碼放的幾何體積為正方體或長方體。
b、應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍效能的石塊。
c、石塊的抗壓強度不應低於30mpa。
d、石塊應清洗乾淨，應在搗實的混凝土中埋入一半左右。
e、石塊應分布均勻，淨距不小於10cm，距結構側面和頂面的淨距不小於15cm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。
（2）、片石砼施工：
砼採用商品砼，罐車運至現場，採用砼輸運幫浦入模，砼分層澆築，插入式振動器振搗，下一層砼施工前對前一層砼面進行沖洗鑿毛，對水平縫宜鋪一層厚為1－2cm的1：2的水泥砂漿。
澆築混凝土期間，設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
砼施工時，填寫好砼施工記錄。
三、質量檢驗：
1、基底平面位置和標高允許偏差規定如下：
（1）平面週線位置不小於設計要求。
（2）基底標高：土質±50mm；
石質＋50mm,－200mm。
2、模板的允許偏差：（見下頁）
模板安裝的允許偏差
3、鋼筋網實測專案：
4、混凝土基礎實測專案：
5、墩、台身實測專案：
5、墩、台身、臺帽或蓋梁實測專案：
四、工程進度計畫：
根據業主要求、工程特點及工程總量，合理配置生產要素，科學安排、精心組織施工，在確保安全、質量的前提下，滿足業主對分階段工期和總工期的要求，本通道橋的施工計畫安排如下：
施工準備：2023年4月10日至4月13日；
基礎開挖：2023年4月14日至4月22日；
墊層施工：2023年4月23日至4月23日；
基礎砼施工：2023年4月24日至5月2日；
台身施工：2023年5月3日至6月10日；
臺帽施工：2023年6月5日至6月15日。
施工人員50人，其中隊長1人，技術員1人。
五、質量保證措施：
1、制定質量方針、目標：
質量方針：爭創行業一流，實現業主期望，奉獻滿意工程。
質量目標：分項工程：一次檢查合格率100%，優良率95%以上，確保創(省)部優工程,爭創國優工程，建設一流精品工程。
在本工程的建設中，要求全體施工人員牢固樹立「質量第一」的意識，貫徹「質量第一求效益、使用者至上為信譽」的企業宗旨，以「精心施工，嚴格要求、事前控制、杜絕返工」的指導思想，認真對待每乙個施工環節。
2、建立質量保證體系：
已經建立了健全的質量保證體系，成立了質量管理領導小組，並明確各自的職責：
質量管理人員名單
為確保工程達到優質工程，對本工程實施全過程的質量控制，突出質量的事前控制，重點強調質量的過程控制，做好工程質量的事後控制。
（1）、事前控制工作突出在進場原材料的質量控制、混凝土質量及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術交底制度，使參與施工的技術人員及工人了解所擔負的工程任務的技術特點、施工方法、施工程式、質量標準、安全措施等。並做到層層進行技術交底。
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