中低壓管道施工方案

***x****

2×135mw余能電廠1#機組主體工程

中低壓管道安裝

施工方案

編制審核

審定批准

目錄一、工程概況3

二、編制依據3

三、施工驗收規範及標準4

四、主要施工方法及技術措施4

五、勞動力及機具計畫13

六、質量控制及保證措施14

七、hse管理措施15

八、環境保護措施21

九、文明施工管理措施25

十、應急預案26

一、工程概況

***x****2×135mw全燃氣余能電廠工程的中低壓管道主要包括：中、低壓蒸汽、中、低壓給水、脫鹽水、疏放水、凝結水、除氧水、迴圈水供回水、化學水、壓縮空氣、氮氣、潤滑油(頂軸油除外)系統管道等，本工程安裝內容涉及管線種類繁多、內容複雜、絕大部分管道設計壓力＜1.6mpa，少許管道壓力在1.

6mpa至4.0mpa之間，管道量總共有9000餘公尺，管道材質主要有q235a、20#、20g、0cr18ni9、1cr18ni9ti、12cr1mov、pvc等。

二、編制依據

1.工程招、投標檔案及工程施工合同。

2.上海協鑫電力設計院施工圖紙及同類工程的施工經驗。

3.國家和有關部門頒發的現行施工驗收技術規範、標準等。

三、施工驗收規範及標準

（1）《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）dl5031-94

（2）《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004

（3）《承壓裝置無損檢測》jb/t4730—2005

（4）《焊接工藝評定規程》dl/t868-2004

（5）《火電施工質量檢驗及評定標準》(管道篇)

（6）《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）（2023年版）

（7）《火力發電廠焊接熱處理技術規程》dlt819-2002

（8）《電力裝置金屬光譜分析技術導則》dlt991-2006

（9））《電力建設施工質量驗收及評價規程》（管道與系統）dlt5210.3-2009

四、主要施工方法及技術措施

1.管道工程施工原則：

管道的施工順序是先地下後地上，先大口徑後小口徑，條件具備的部位優先施工的原則。

2.管道工程施工程式：

2.1、合金鋼管道施工程式：

施工準備→材料驗收、標識（包括光譜複查）→原材料檢驗→標識移植→管內清理、封口→下料切割、打磨坡口→組對→預熱→焊接→焊縫檢查→熱處理→探傷及硬度檢查→尺寸校核、組對成段→安裝儀表介面、接管座、支管臺等→焊縫檢查→焊縫熱處理→探傷及硬度檢查→管段內部徹底清理→封口→標識→運輸至現場→組對→預熱→焊接→焊縫檢查→熱處理→探傷及硬度檢查→壓力試驗→保溫→吹掃→竣工驗收

2.2、一般材質管道施工程式：

施工準備→材料驗收、標識→原材料檢驗→管內清理、封口→下料切割、打磨→坡口→組對→焊接→焊縫檢查→探傷檢查→尺寸校核、組對成段→安裝儀表介面、接管座、支管臺等→焊縫檢查→探傷檢查→管段內部徹底清理→封口→標識→運輸至現場→組對→預熱→焊接→焊縫檢查→探傷檢查→壓力試驗→保溫→沖洗→竣工驗收

3.主要施工方法及技術要求：

3.1 施工前期準備

3.1.1 施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行**安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝引數（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）、設計說明及施工要求等。

對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。

3.1.2 開工前，對所有施工需用的機具裝置進行清點核實、質量檢查和試運轉。

對電動工具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全可靠；不合格機具不得使用。

3.1.3施工前，對施工中需要使用的所有材料都應按dl5031-94有關規定進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證；不合格材料不得停留現場。

3.1.3.1材料準備

材料已驗收並有材料質量保證書和合格證，進口的金屬材料有商檢合格檔案，材料驗收內容：

(1)管子、管件、管道附件及閥門必須具有製造廠的合格證明書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準。

(2)管子、管件、管道附件及閥門到貨後，應檢查是否是設計所要求的材質、規格及技術引數，並做好醒目標記。

(3)管子、管件、管道附件及閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求為：

無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

表面應光滑，不允許有尖劃痕；

凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子周長的5%，且不大於40mm。

(4)合金鋼管子、管件、閥門及其它管道附件應逐件進行光譜複查，並做好材質標記和記錄。合金鋼管道在整個系統安裝完畢後，應作光譜複查，材質不得差錯,剩餘管段也應及時作出材質標記。

①、管子應確定符合現行國家行業標準：

化學成分分析結果

力學效能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）

合金鋼的熱處理狀態說明或金相分析結果

②、管件應確定符合現行國家行業標準：

化學成分分析結果

合金鋼的熱處理狀態說明或金相分析結果

(5)彎管彎曲半徑應符合設計要求，彎管不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等資料應符合下列規定：

①、彎曲部分不圓度不得大於5%

②、彎曲部分的波浪度δ的允許值符合要求

③、彎制後允許角度偏差為±0.50

④、彎管外弧部分實測壁厚不得小於直管最小壁厚

⑤、彎管的直管段不圓度應符合鋼管的技術要求

(6)管材、管件在施工過程中應妥善保管，不得有混淆或損壞。不鏽鋼、合金鋼管材與管

件儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫不能安裝的管子，應封閉管口。

(7)閥門檢驗:

①、所有到貸閥門必須有出廠合格證、質量證明書、銘牌，並提供影印件備案。

②、閥門外觀檢查：閥門內無積水、鐵鏽、穢汙、油漆脫落等缺陷，閥門兩端保護蓋應完好。

③、低壓閥門（≤≤1.6mpa）應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貸）中抽查10％（至少乙個）,

④進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個檢查。

（8）閥門的強度試驗按下列規定進行

①、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。

②、停壓5min;殼體、填料、閥桿無滲漏為合格

（9）閥門的嚴密性試驗

①、嚴密性試驗壓力應以公稱壓力進行或為工作壓力1.1倍進行試驗

②、停壓時間為4min;殼體、填料、閥桿無滲漏為合格。

③、試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，封回保護蓋，試驗不合格的退回倉庫。

3.1.4 根據該工程特點組建施工經驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。

3.1.5 配備滿足專案要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業施工班組，按計畫配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質量。

3.1.6提供有效的施工技術資料，編制合理的施工技術方案及作業指導書。

4管道加工及安裝

4.。4.2管道施工盡量在地面上預製，管道分段地面上組裝，減少在高空裡作業時間提高施工功效，這樣既可以保證工程質量，又能加快施工進度。

4.3管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、結疤、縮孔、夾渣、摺疊、重皮、夾層等缺陷；鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產品標識。

4.4合金鋼管宜用機械方法切割，合金鋼管在切斷前移植原有標記;不銹鋼管用砂輪切割或修整時，應該採用砂輪切割及打磨；碳素鋼管用氧氣乙炔火焰切割；切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端麵傾斜差不應大於管子外徑的1％，且不超過3mm。

4.5 管道的預製應考慮運輸和安裝的方便，並留有調整活口餘量，預製完畢的管段將內部清理乾淨，封閉管口，嚴防雜物進入。

4.6管道預製完畢後應按規定對預製焊口檢查，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除；焊縫表面凹陷、咬邊深度應小於0.5mm，連續長度不大於100mm，且總長不大於焊縫全長的10%；焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫餘高宜為≦1+0.

1§(焊縫寬度)mm，且最大不大於3mm。對檢查不合格的應及時進行標識、返修並複檢。檢驗合格的應及時作好標記。

4.7焊接標識及焊接檢查記錄

4.7.1管道焊接前根據管道單線圖焊口編號，在田字格內標註自己的焊工號，焊接結束並自檢合格後，由最後一名焊工在田字格的右下格內標註焊接結束日期。

4.7.2當天管道焊接的焊口應及時填寫焊接檢查記錄，確保焊接資料可追塑性。

4.8管道安裝時，應按管道單線圖施工，自由管段和封閉管道的選擇應合理，封閉管段應

按現場實測後的安裝長度加工。

4.9管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點缺陷。

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