華能沁北電廠三期工程
#5機組全廠小管道安裝策劃書
浙江火電建設公司熱機工區
2023年08月04日
1. 編制目的
為了貫徹業主關於沁北三期工程達標創優的要求，同時保證#5機組熱力小管道安裝工程的施工質量，促進工程施工工藝水平的提高，確保熱力小管道的安全執行，特編制全廠中低壓小管道安裝策劃書。
2. 工程範圍
本策劃書的小管道主要指中低壓汽水系統管道中dn＜80mm的管道。由於該部份管道設計院一般不設計，需要安裝單位根據現場情況進行二次設計後進行安裝。安裝範圍包括小管道及支架的布置。
本策劃書適用於華能沁北電廠三期工程#5機組汽機房熱力小管道安裝過程。
3.施工工藝流程及要點控制說明
3.1施工工藝流程
3.2主要控制點要求
3.2.1施工準備
3.2.1.1小管道安裝前應由技術員查閱圖紙，確認該小管道起點與終點位置。
3.2.1.
2根據小管道起終點位置，由技術員、班組長、施工檔長一起現場查勘，確定小管道布置走向，要求布置美觀、合理，不妨礙通道。本施工工藝的要點是要有全域性概念，分區域進行考慮，做到區域小管道設計思路一致，具備集中布置條件的區域採用集中布置方式。
3.2.1.3根據現場實際確定小管道的布置路徑，統計安裝用材料。
3.2.1.4施工檔長根據統計的所需材料清單從物資部門領用，領用後如果是合金鋼材料需先進行光譜檢驗，所有進入凝汽器的小管道均要進行噴砂處理，確保小管道安裝內部清潔度。
3.2.2小管道安裝
3.2.2.
1管道安裝前對小管道用壓縮空氣進行吹掃，以保證小管道不被雜物堵塞。對於所有小管道施工，焊口一律採用氬弧焊打底，對於清潔度要求高的小管道，例如凝結水減溫水至定冷水補水、低壓缸後缸噴水等小管道，安裝完成後需進行蒸汽吹掃或水沖洗，以確保管內清潔度。
3.2.2.2小管道起點母管上開孔時，應採用機械加工方法，嚴禁使用熱加工方法。
3.2.2.3小管路安裝應整齊、美觀，儘量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和複雜的彎，成排安裝的管路，彎管彎曲弧度應保持一致，各管子間距保持一致。
3.2.2.4汽機房0公尺層小管路應盡量布置埋地管，減少明管布置。埋地管安裝應採取防腐措施。
3.2.3小管道支吊架安裝
根據小管道規格及執行引數的不同，選擇支架間距及支吊架的形式。支架一般用花角鐵或小槽鋼現場製作。支吊架安裝根據管道的安裝同步施工。
用膨脹螺栓固定支架的生根時，膨脹螺栓應打入規定的深度值，且避開混凝土內的鋼筋；在數條平行的小管道敷設時，其托架一般共用；管部抱箍和吊板位置應避開管道對接焊縫50mm以上；抱箍和管道抱合良好，接觸緊密，受力均勻；固定支架的管部與生根部件連線牢固。
3.2.3.1 不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及以上的固定支架。
3.2.3.2數條平行的小管道，其托架可共用，但吊架的吊桿不得安裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。
3.2.3.3在混凝土基礎上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規定的深度。
3.2.3.4支吊架形式主要採用滑動支架、固定支架、導向支架、剛性吊架和抱箍，應統一採購，根部固定鐵板的尺寸規格，孔洞數量大小等統一機械加工。
3.2.3.
5閥門及較重組件處的支吊架安裝，要求在每只閥門安裝乙隻支吊架，若兩閥門間隙小於5d（d為管道直徑），則在中間裝乙隻支吊架即可，管道有多個閥門相鄰，要求在閥門組的兩側各裝乙隻支吊架，若中間有異徑閥門，則要求在該閥門上安裝支架或在該閥門兩側大小頭處各裝乙隻支吊架。
3.2.4閥門安裝
閥門安裝前確定型號材質，並將閥體內清理乾淨，檢查閥門盤根處填料充實，盤根螺絲鬆緊適度，檢查閥門傳動裝置靈活無卡澀現象，閥門安裝在便於操作及檢修處。閥門安裝位置、方向正確，並於管子中心線重合。對於部分對焊閥門焊接時開啟1/3左右，防止受熱變形。
閥門安裝完畢後確認處於關閉狀態。
4. 小管道安裝工藝其他說明
4.1 大管道（dn80以上）的所有要求同樣適用於小管道。
4.2 本工程中對於dn＜80mm的小管道走向及布置現場進行設計，設計需遵循以下幾個原則：
4.2.1 小管道的走向布置要有統一排列的全域性概念，視現場具體情況，確定合理的走向，一般應集中布置。
4.2.2 小管道的走向布置應遵循不妨礙通道、方便裝置檢修的原則。盡量保證與裝置、平台樓梯、起吊裝置、活動蓋板、電氣盤櫃等間隔一定距離。
4.2.3 小管道的疏水管要有一定的坡度（約為0.
002-0.004），以便疏水。進入母管應設順流向斜三通，進入疏水箱的進水母管應考慮先後順序，壓力低一點或有較大阻力壓降的靠近疏水箱排水入口。
4.2.4 小管道安裝過程中，需考慮管道撓度及膨脹量吸收的問題。考慮本問題時可參考以下三個原則：
4.2.4.1考慮增加自然管線上小彎管（或π型彎），利用小彎管達到熱脹自補償。
4.2.4.2 考慮利用預留管道夾角吸收熱膨脹的方法，管道預留夾角一般應≤3°。
4.2.4.3 設計當中應充分考慮膨脹δl=α*δt*l
其中：α為管材的線膨脹係數，單位：公釐/（公尺.℃）；
δt為管道工作溫度與安裝時環境溫度之差，單位：℃；
l為管段長度，單位：公尺。
4.2.5 在安裝需要保溫的小管道時，需要考慮併排小管道之間的間距，相互之間留足保溫的空間。管道應離地面或平台有足夠間隙以便保溫。
4.2.6 疏水管、放水管、放汽管等與高壓管道連線時或設計明確需要接管座時，應選用合適的接管座，焊縫區域要有足夠強度。
在本工程中，以下幾個系統要求使用接管座：四大管道、抽汽（一抽至四抽）、輔助蒸汽、高低加疏水、凝結水。
4.2.7 閥門安裝位置應易於操作，布置於通道或檢修平台周圍。檢查進出口方向符合系統設計或廠家技術檔案要求。
4.2.8 小管道支吊架設計應遵循以下幾個原則：
4.2.8.1管道支吊架設定先應滿足管道的自重及其保溫層的重量，合理約束管道位移，增加管系的穩定性，防止管道在執行中振動移位。
4.2.8.2 支吊架生根應盡量使用現有的結構梁或予埋板，在任何工況下吊架拉桿可活動部分與垂線的夾角，剛性吊架不得大於3°，彈性吊架不得大於4°。
4.2.8.
3 支吊架設計過程中，一定要充分考慮管道熱脹量及熱脹方向，要充分保護裝置（包括母管接出的疏水或放汽點位置），又不能過分限制小管道的膨脹。整個管線中，需要固定的時候要設計固定支架，管線有熱位移的位置，要設計滑動支架。
5.疏水箱布置原則
5.1疏水箱布置於疏水放氣點集中區域，根據需要選擇大小不同型號的的疏水箱；例如高低加裝置區域、凝汽器區域、輔汽聯箱區域易布置大型疏水箱，中小型轉動裝置旁布置小型疏水箱。
5.2疏水箱布置位置易靠近通道或者進出方便的位置。
5.3疏水箱底部放水管道採用dn50～dn80碳鋼管道進行埋地排放。需要提醒的是水箱或壓力容器的溢流管及放水管（非疏水管）不允許直接接入疏水箱，而應直接接入無壓放水支管。
5.4接入同一疏水箱的蒸汽管道疏水放氣支管應盡量靠近疏水箱上半部，水管道疏水放氣支管應盡量靠近疏水箱下半部。
5.5疏水箱底部標高控制在相對該層樓面基準標高（裝修精地面標高）低10～20mm範圍內。疏水箱背部離柱頭間隔距離控制在50～100mm範圍內。
6. 注意事項
6.1 小管道安裝過程中，一定要嚴格控制管材的材質，以免發生錯用。小管道安裝前，凡是合金鋼材料一定要先進行光譜檢查，合格後方可安裝。
6.2 對熱力系統管道的執行引數和工藝流程及工作特性有一概括性了解，在疏放水管安裝中，不允許將不同壓力級別的疏水任意併聯、串連、轉注，或接錯母管的混亂輸送。防止低壓力等級管道疏水不暢，甚至發生疏水逆流現象。
6.3 不允許有違背系統的錯裝、漏裝。
6.4 支架選擇要合理，盡量保證小管道的熱脹能自由不受限制，又要避免死點位置受力過大。防止小管道與母管連線處發生斷裂。
附錄一(資料性附錄)
支吊架間距參考值
表a：支吊架間距參考值列表
附圖：1.汽機側疏放水管道及膨脹水箱布置
2.小管道閥門集中布置
3.汽機側熱力疏水管道布置
4.小管道共生支架
5.小管道電動閥布置
6.閥門集中布置標識
中低壓管道安裝
管道安裝分項工程質量檢驗評定表 共2頁第1頁 工程編號工序施工準備座標及標高檢查 對接管內部檢查 管道對口及焊縫檢查 對口平直度dn 100dn 100焊縫與彎管彎曲點的 間距焊縫與開孔的間距直管段兩個焊縫的間 距焊縫與支吊架邊緣間 的間距焊縫檢查對接管內部檢查法蘭端麵傾斜度 法蘭連線 螺栓 螺母 ...
中低壓管道沖洗方案
隨工程資料長期儲存 簽章專頁 目錄一 編制依據 1 二 工程概況 施工範圍及工程量 1 三 施工準備和施工條件 2 四 綜合進度和配合要求 2 五 施工主要機具及材料 2 六 沖洗方法及措施 3 七 質量目標 4 八 管道沖洗流程圖 4 十 施工中的主要危險點與安全技術措施 7 十一 安全 環保及文...
中低壓管道施工方案
x 2 135mw余能電廠1 機組主體工程 中低壓管道安裝 施工方案 編制審核 審定批准 目錄一 工程概況3 二 編制依據3 三 施工驗收規範及標準4 四 主要施工方法及技術措施4 五 勞動力及機具計畫13 六 質量控制及保證措施14 七 hse管理措施15 八 環境保護措施21 九 文明施工管理措...