非常經典
頂管工程施工組織設計
目錄第一卷頂管工程施工組織設計 2
第一章工程概況 2
第二章沉井施工 2
第一節基坑測量放樣 2
第二節基坑開挖 3
第三節刃腳墊層施工 3
第四節立井筒內模和支架 4
第五節鋼筋綁紮 4
第六節立外模和支架 5
第七節澆搗混凝土 6
第八節養護及拆模 7
第九節封砌預留孔 7
第十節井點安裝及降水 7
第十一節鑿除墊層、挖土下沉 8
第十二節沉降觀察 9
第十三節鋪設碎石層及c15素混凝土墊層 9
第十四節綁紮底板鋼筋、澆搗底板混凝土 9
第三章頂管施工 10
第一節機頭選型： 10
第二節頂進裝置及頂進工藝 10
第三節管道內輔助管道的輔設 12
第四章工程質量 13
第五章施工技術管理 13
第一節質量管理 13
第二節進度管理 15
第三節安全管理 16
第四節文明生產管理 17
第五節施工工期 18
×××路位於×××。道路紅線寬度為100公尺，為機非分流的城市快速路。汙水管位於道路中心線南側15.
5公尺，管徑為φ1200，平均埋深為6.5～7.0公尺。
頂管工程分二段，第一段從21#井開始，穿越×××向東，在35#井處向南折入幫浦站至幫浦站進水閘門井，長度約632公尺；第二段從51#井開始至52#井結束，主要是穿越×××，長度為120公尺。
頂管工程工作量：752公尺管道頂進（φ1200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。
沉井施工程式：
、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁紮底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養護素土回填。
根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 公尺，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2公尺，基坑邊坡採用1:1。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。
施工放樣結束後，須經監理工程師複核準確無誤後方可開工。
工作井、接收井基坑布置示意見附圖。
經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1公尺3的單鬥挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除乾淨並保持平整和乾燥，在底部四周設定排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水幫浦抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
刃腳墊層採用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
1.3.1砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度ｈ可採用如下計算公式計算：
ｎ／ｂ＋γ砂ｈ≤［σ］
根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度ｈ均為 60（厘公尺）。
砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
1.3.2混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
ｈ＝（ｇ0／ｒ－ｂ）／2
根據計算結果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘公尺（工作井為15厘公尺，接收井為10厘公尺）。
混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
由於頂管沉井高度達8公尺左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板採用組合鋼模與區域性木模互相搭配，以保證內模的密封性。
刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
鋼筋的表面應潔淨，使用前將表面油漬、鱗鏽等清理乾淨；鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋均應調直；預製構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204—92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁紮時，其交叉點應用21＃鐵絲綁紮結實，必要時用電焊焊牢。
鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁紮鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設定同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊並互相錯開。
鋼筋綁紮完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
鋼筋綁紮驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲採用φ16的圓鋼，中間設定止水片，兩端設定鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工週期和保證工程質量，採用幫浦送商品混凝土。
幫浦送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1公尺左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。
混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：
工作井——總高度為8.43公尺，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.
4公尺，標高－5.73～－3.33公尺；第二次澆搗高度3公尺，標高－3.
33～－0.33公尺；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03公尺，標高－0.
33～＋2.70公尺。
接收井——總高度為7.85公尺，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.
0公尺，標高－5.15～－3.15公尺；第二次澆搗高度2.
9公尺，標高－3.15～－0.25公尺；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.
95公尺，標高－0.25～＋2.70公尺。
採用分段澆搗混凝土時，嚴格按規範要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連線處的混凝土鑿毛，並用水清洗乾淨，澆搗時先用12%的uea砂漿座漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。
在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水幫浦噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。
養護期內，不得在混凝土表面加壓、衝擊及汙染。
在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，應保留最後一排模板，利於向上接模。
嚴格按照設計圖紙的要求，設定和封砌各種預留孔，並保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。
為確保沉井平穩下沉，採用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並至少預抽七天後，方可開始挖土。
沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。
挖土工具採用蟹鬥挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1公尺以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。
當刃腳距離設計標高在1.5公尺時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應注意拋高係數，禁止超沉和超挖。
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井下沉記錄。
沉井下沉至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，並確保井點的正常工作，不允許發生停幫浦，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。
底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。
當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。
在鋪築碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。
頂管工程施工組織設計
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51頂管工程施工組織設計
編制日期 2004年5月10日 編制單位 目錄第一卷頂管工程施工組織設計 2 第一章工程概況 2 第二章沉井施工 2 第一節基坑測量放樣 2 第二節基坑開挖 3 第三節刃腳墊層施工 3 第四節立井筒內模和支架 4 第五節鋼筋綁紮 4 第六節立外模和支架 5 第七節澆搗混凝土 6 第八節養護及拆模 7...
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