質量管理部08年度總結及09年度工作計畫

08年度質量管理部緊密圍繞組織手冊《質量管理部職責說明書》、部門年度工作計畫及每月中心主管下達的績效計畫，制訂月度工作計畫，開展部門工作，在部門成員的共同努力以及其他部門的配合下，取得了一定成績，也存在很大不足。

08年的工作主要有以下幾方面：

1、強化生產工人自檢意識，監督完工報檢制度和「三按」「三檢」制度實施情況，加大即時獎懲力度，強化員工質量意識，全年累計罰款61425元，獎勵3250元。

2、針對外部顧客投訴和意見反饋89起，以及公司內部不合格品處置72例、現場檢查過程中發現的問題28起，及時調查，組織質量分析會30餘次，實施糾正和預防措施100餘次，梳理流程，制定制度及規範，修訂記錄表單等10餘例，並督促實行。

3、根據公司組織結構調整和公司更名需要，對公司三合一管理體系檔案（d版）進行了兩次修訂和完善；接受cba高壓、abs\gge公司\lms及g**a等現場審核多次，按計畫於10月16開始組織了內部審核，對內外審核中發現的不合格項50餘項都進行了整改。

4、每月進行質量資訊統計與分析，專門對fh、xmz、g**a、nyfb等客戶產品質量問題進行統計彙總、圖表分析，遵循「二八原則」找根源，採取相應的措施進行整改。

5、督促生產車間進行衝片報廢控制，進行成品報廢損失統計和追溯，努力降低質量成本。組織相關部門對**商業績進行統計，做好**商評定和考核。製作教材，協助人力資源部做好新、老員工的質量知識、意識的培訓16次。

6、積極推動新的質量管理工具的運用，spc統計管制工具、msa測量系統分析、柏拉圖統計和分析，fema失效模式分析，控制計畫編制等質量管理手法得到熟練運用。

存在問題：

1、客戶投訴及反饋連續不斷，整改的效果不能一直保持，得到控制的問題時有反覆，工藝及質量難題長期得不到改進和控制。

2、質量管理的重心仍沒能從救急進入預防，整改措施或制度出台後跟蹤檢查不夠，對不按要求實施的考核和處罰的力度也不夠。

3、改進未能抓住各類楔機進行，改進項的質量不高，改進的深度不夠，未能觸動企業執行中的許多不適宜、不符合現象。

4、未能從根本上促進工裝模具管理水平的提高，從模具**商的選擇，到工裝模具日常的維護和檢查，工裝模具使用的壽命和成本，沒能予以充分的關注。

5、未能徹底分析過程報廢的原因，沒有對報廢的價值進行統計，過程報廢沒能得到有效控制，質量成本分析工作還未能真正進行。

6、質量管理的辦法不多，業務水平和業務素質不足，成效不明顯。

09年工作目標：

1、監督執行「三按」「三檢」實施情況，一次檢驗合格率≥98.3％；

2、及時組織調查、分析和整改顧客投訴及質量事故，客戶投訴及質量事故及時處理率100％；

3、客戶審核及時整改通過100％；三合一體系及時完善100％；

4、加強質量意識、能力培訓，三合一標準培訓、5s培訓≥12次；

5、每月召開質量分析會，包括內外部質量成本分析，每月通報質量投訴、質量事故、廢品控制情況；

6、加強**商管理和考核，每月對**商產品質量、交貨期業績進行統計排序並通報。

實施計畫；

1、每月組織現場檢查4次以上，發現問題即時獎懲，及時整改，每月通報檢查情況；

2、質量事故及顧客投訴3日內拿出整改措施，5日內獎懲到位；

3、針對客戶審核提出的問題，1日內落實到整改部門或人員，3日內制定整改計畫，並督促按計畫完成；對於一切涉及到體系或流程變更的情況，一周內予以檔案完善；

4、針對體系的變更，及時組織相關人員進行培訓，積極利用車間或班組會議，進行質量意識及能力的培訓，按人力資源部安排做好相關質量培訓。

5、督促車間每日進行報廢統計及公示，對超標報廢落實責任，針對產品質量動態及時組織質量分析會議，分析原因，落實改進措施，責任人，完成時間，並嚴格檢查，對未按要求完成的追溯責任。編制方案，同質檢部、車間、生產部、採購部、財務部一起，做好內外部質量成本的統計和控制。

6、按規定根據到貨物品的不合格情況對**商進行即時獎懲，督促質檢部做好採購物品質量和及時到貨率的統計，每月按規定對**商進行評分排序，向領導提出對**商的選用或淘汰的建議。

7、督促生產部提高工裝模具的管理水平，每月檢查工裝模具日常維護和檢查情況，對工裝模具使用的壽命和成本進行統計。

8、繼續運用spc、msa、柏拉圖、fema，控制計畫等各種先進的管理工具進行質量管理。

9、不斷學習，不斷進步。

質量管理部 zhang

2008-12-10