科目一發動機外圍部件的拆裝
實訓目標
1 認識發動機外圍部件，了解其安裝位置。
2 掌握拆卸發動機外圍部件的方法和要求。
實訓器材
1發動機一台，發動機拆裝翻轉架。
2 常用工具一套，扭力扳手、發動機專用工具一套。
3發動機及轎車的相關掛圖、圖冊若干。
實訓科目
1進氣歧管的拆裝：
（1）用高壓線鉗拔下各缸點火高壓線，按順序擺放。注意事項：拆裝點火高壓線時，注意工具所夾得位置，防止夾斷和損壞點火高壓線；注意點火高壓線的安裝程式，各缸高壓線不可互換。
（2）拔下油壓調節器上的真空軟管。
（3）拆下燃油分配管上的緊固螺栓，取下燃油分配管總成（油壓調節器、噴油器、燃油分配管）。注意事項：安裝噴油器時，應在下端的密封圈上抹一些機油。
燃油分配管與進氣歧管聯結螺栓的擰緊力矩為20n.m。
（4）拆下節氣門總成的緊固螺栓，取下節氣門總成。實訓提示：節氣門總成緊固螺栓的擰緊力矩為20n.m 。
（5）拆下進氣歧管的支架與發動機和進氣歧管的緊固螺栓。注意事項：支架與發動機和進氣歧管緊固螺栓的擰緊力矩為20n.m 。
（6）拆下進氣歧管和汽缸蓋之間的聯結螺栓（內六角，上下各4個）。注意事項：拆卸時，按照從外向內且對角的順序擰松螺栓。
裝復時，按照從內向外且對角的順序擰緊螺栓。聯結螺栓的擰緊力矩為20n.m 。
（7）取下進氣歧管。
（8）取下進氣歧管襯墊。注意事項：拆下進氣歧管後，襯墊必須更換。
（9）裝復進氣歧管時，按與拆卸相反的順序進行。
2 排氣歧管的拆裝
（1）拆下排氣管護罩上的螺栓，並取下護罩。
（2）拆下排氣歧管上的緊固螺栓（上、下各4個），取下排氣歧管。注意事項：拆卸時，按照從外向內且對角的順序擰松螺栓。
裝復時，按照從內向外且對角的順序擰緊螺栓。排氣歧管緊固螺栓的擰緊力矩為20n.m 。
（3）取下排氣歧管襯墊。注意事項：拆下排氣歧管後，襯墊必須更換
（4）裝復排氣歧管時，按與拆卸相反的順序進行。
3 同步帶的拆裝
（1）將曲軸轉到第一缸的上止點位置。
（2）拆卸同步帶的上防護罩。
(3 )將凸輪軸同步帶輪的標記對準同步帶防護罩上的標記。
（4）拆卸曲軸前端的曲軸帶輪。注意事項：曲軸帶輪緊固螺栓的擰緊力矩為40n.m。
（5）拆卸同步帶的中間防護罩。注意事項：同步帶中間防護罩緊固螺栓擰緊力矩為10n.
m.。（6）拆卸同步帶下防護罩。注意事項：
同步帶下防護罩緊固螺栓的擰緊力矩為10n.m。
（7）在同步帶上做好方向記號。注意事項：檢查同步帶的磨損情況，不得有扭曲現象。
（8）鬆開半自動張緊輪並拆下同步帶。注意事項：將半自動張緊輪逆時針轉動，直到可以使用專用工具。
鬆開張緊輪，直到指標位於缺口下方約10mm處。旋緊張緊輪，直到指標和缺口重疊。張緊輪上鎖緊螺母擰緊力矩為15n.
m。（9）裝復同步帶時，按拆卸的相反順序進行。
4 其他外圍附件的拆裝
（1）鬆開爆震感測器的緊固螺栓，拆下1號和2號爆震感測器。注意事項：爆震感測器緊固螺栓的擰緊力矩為44n.m。
（2）拔下水溫感測器的卡簧，拆下水溫感測器。
（3）用機油濾清器扳手拆下機油濾清器。注意事項：機油濾清器的擰緊力矩為20n.m。
（4）拆下發電機與發動機聯結螺栓，取下發電機總成。注意事項：發電機總成緊固螺栓的擰緊力矩為35n.m。
（5）裝復其他外圍附件時，按與拆卸相反的順序進行。
考核標準表
科目二汽缸蓋的拆裝
實訓目標
1 熟悉配氣機構和曲柄連桿機構的裝配關係和運動關係。
2．熟悉汽缸蓋得拆裝方法及要求。
3. 掌握正時帶的拆裝方法。
實訓器材
1發動機一台，發動機拆裝翻轉架。
2.常用工具一套，扭手扳手、發動機專用工具一套。
3．汽缸蓋相關掛圖或圖冊若干。
實訓科目
1汽缸蓋總成的拆卸
將發動機安裝在翻轉臺架上。
拆卸汽缸蓋附件。拆下進、排氣歧管總成，拆下火花塞及其墊圈。注意事項：進、排氣歧管與汽缸蓋的擰緊力矩均為20n.m。
拆下正時帶上護罩。
將凸輪軸正時帶輪的標記對準正時代護罩上的標記。
將曲軸轉動到第一缸的上止點位置。
拆卸正時帶中護罩。注意事項：正時帶中護罩緊固螺栓的擰緊力矩為10n.m。
拆卸半自動張緊輪。注意事項：半自動張緊輪鎖螺母的擰緊力矩為15n.m。
從凸輪軸正時齒帶輪上拆下正時帶。
拆下正時帶後上護罩。
取下氣門室罩蓋壓條，拆下氣門室罩蓋。
取下密封襯條、襯墊。
拆下機油反射罩，取下半圓塞。
拆下正時帶後護罩。
從兩邊到中間對角交叉、分次擰松汽缸蓋螺栓並旋下，將汽缸蓋拆下。
取下汽缸墊。
2. 汽缸蓋總成的裝復
（1）在安裝汽缸蓋之前，要將曲軸轉動到第一缸的上止點位置。
（2）安裝汽缸蓋襯墊。將汽缸墊有標記「open top」的一面朝上。
（3）安裝汽缸蓋。將汽缸蓋螺栓分次對角按順序擰緊。
（4）安裝半圓塞和機油反射罩。
（5）安裝氣門罩蓋襯墊。
（6）安裝氣門罩蓋。
（7）安裝支架和壓條。注意事項：對角擰緊螺母。氣門罩蓋螺母擰緊力矩為10n.m。
（8）安裝正時帶後上護罩。
（9）將曲軸轉到第一缸的上止點位置。
（10）將凸輪軸同步帶輪上的標記對準同步帶防護罩上的標記。
（11）將同步帶安裝到張緊輪和凸輪軸同步帶輪上。注意事項：逆時針轉動半自動張緊輪，鬆開張緊輪，直到指標位於缺口下方約10mm處。
旋緊張緊輪，直到指標和缺口重疊，將張緊輪上緊固螺母以15n.m的力矩擰緊。
（12）轉動曲軸，轉動方向應與發動機的運轉方向一致，檢查曲軸的正時和凸輪軸的正時，如有偏差應重新調整。
（13）安裝正時帶上護罩。
（14）裝復汽缸蓋附件及其他相關部件。
考核標準表
科目三汽缸蓋的分解與安裝
實訓目標
熟悉頂置式配氣機構的組成，以及氣門組和氣門傳動組各主要機件的構造、作用與裝配關係。
掌握汽缸蓋總成的分解與裝復步驟及要求。
掌握用氣門彈簧拆除鉗拆裝氣門的正確使用方法。
實訓器材
發動機一台，發動機拆裝翻轉架、工作台。
常用工具一套，專用工具一套，扭力扳手，氣門彈簧拆裝鉗，氣門油封鉗。
配氣機構相關掛圖或圖冊若干。
實訓科目
汽缸蓋總成的分解
將汽缸蓋總成平放在工作台上。
拆下凸輪軸正時齒輪。
從凸輪軸上取下半圓鍵。
先交替對角拆第1、3、5號凸輪軸軸承蓋，然後交替對角鬆開第2、4號軸承蓋。注意事項：軸承蓋按順序擺放整齊。
取出凸輪軸和凸輪軸油封。
取出各缸的液壓挺柱。注意事項：拆卸時將液壓挺柱做上標記，液壓挺柱不可互換。
用氣門彈簧拆裝鉗將氣門彈簧座壓下，取出氣門鎖片和氣門彈簧。
取出各缸的進、排氣門。注意事項：拆卸時，氣門必須做上標記，各缸的氣門不可互換。
用氣門油封鉗取出氣門油封。
用專用工具取出氣門導管。
汽缸蓋總成的裝復
將氣門導管塗發動機潤滑油後，用專用工具將其安裝到汽缸蓋規定位置。
將氣門油封塗上發動機潤滑油，用專用工具裝入氣門油封。
在氣門桿上塗上發動機潤滑油並將其裝入氣門導管中。注意事項：氣門與汽缸蓋上的位置對應，不可互換。
裝入氣門彈簧。
裝入氣門彈簧座。
用氣門彈簧拆裝鉗將氣門彈簧座壓下。
裝入氣門鎖片。
裝入各缸的液壓挺柱。注意事項：在組裝時必須在液壓挺柱的外圍塗上發動機潤滑油，並按標記裝復，不可互換。
安裝凸輪軸。注意事項：安裝前應更換凸輪軸油封，用潤滑油塗凸輪軸軸承的表面，第一缸的凸輪必須向上。
先對角擰緊第2、4號軸承蓋，後安裝第5、1、3號軸承蓋。注意事項：軸承蓋緊固螺母的擰緊力矩為20n.m。
將半圓鍵裝復到凸輪軸上。
安裝凸輪軸正時齒帶輪，擰緊緊固螺栓。注意事項：凸輪軸正時齒輪緊固螺栓的擰緊力矩為100n.m。
考核標準表
科目四曲柄連桿機構的拆裝
實訓目標
熟悉曲柄連桿機構的組成、構造及主要零部件。
熟悉曲柄連桿機構的裝配關係和運動關係。
了解主要零部件的裝配標記，掌握曲柄連桿機構的拆裝要領。
實訓器材
發動機一台，發動機拆裝翻轉架，工作台。
常用工具一套，發動機專用工具一套，活塞環卡鉗。
曲柄連桿機構相關掛圖或圖冊若干。
實訓科目
1.油底殼和機油幫浦的拆卸
拆下油底殼上的螺栓。注意事項：油底殼上的螺栓屬於螺栓組，將其先交替對角擰松後旋下。油底殼上的螺栓的擰緊力矩為16n.m。
取下油底殼和密封墊。注意事項：可用橡膠錘輕輕敲擊，以鬆開油底殼。用平刮刀去掉缸體和油底殼上的密封劑殘留物。密封面上不得有機油和油脂。
旋下擋油板上的螺栓，拆下擋油板。
旋下曲軸前斷法蘭上的螺栓，用橡皮錘輕擊並取下。注意事項：先對角擰松，後旋下。
拆下機油幫浦鏈輪張緊器。
拆下機油幫浦鏈條。
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