一種實現精益物流準時化配送的看板系統設計應用

作者：陶有朋呂光宙魯殿君

**：《科學與財富》2023年第01期

摘要：文章介紹了傳統紙質看板應用過程中不足，採用問題導向方法，利用vba程式設計開發了看板管理系統，建立了生產班組標準工位與理貨員點對點的線上物料資訊管理模式，實現生產車間物料的準時化配送，並提供了看板應用的分析評價，用於精益物流的持續改善。

關鍵詞：看板管理系統；標準看板；看板提交；接收配送看板；關閉看板；配送分析

0引言精益物流的重要理念之一是實現物料的「按時、按需、按量」配送[1]，2023年某公司開始推行精益生產，紙質看板實現了精益物流的部分理念，但隨公司生產規模的逐步擴增，車間生產的車型品種日益增加，紙質看板已不能滿足現有的物料配送需求。主要表現在：

（一）人力、物力、時間投入成本昂貴

1.車間現有一線班組100多個，工位多達400個，在當下推行工位為單元的精益管理模式下，按照每天在產5個車型，車間每天將發出2360張紙質看板，在此管理模式下，看板編制、維護、傳遞等投入的人力、時間大大增加；

2.發料部門每天接受上述數量的看板同樣需投入大量的人力、物力等；

3.車間廠房擴建造成物料需求與配送部門間距離較遠，在紙質看板投遞過程中，耗費大量人力、時間。

（二）編制、維護繁瑣

紙質看板的編制、維護繁瑣，同時交接過程易出現丟失、混合等問題，影響物料資訊傳遞的準確性。

（三）資料蒐集統計分析性差

紙質看板編制、傳遞、配送採用的線下模式，物料配送的資料蒐集性差，未形成統一的資訊化工作流，同時不便於對配送資料做分析。

鑑於此現狀，旨在設計一套資訊化的看板管理系統，適用於生產車間與物料配送部門之間的物料資訊發出、接收、關閉，實現生產班組標準工位與理貨員點對點的線上物料資訊管理模式。