2萬噸鋁加工專案方案
1.0 總論
1.1 基本原則
● 投資少、見效快、追求高效能**比
● 立足於中高檔產品－厚鋁箔，不介入低端鋁板市場
● 分期投入，逐步做大、做強
1.2 工程目標
本工程是在長期以來對加工行業人士和研究基礎上，結合現有條件作為重大投資專案提出的。工程分2期逐步投入，穩紮穩打，追求投資效益。
● 1期工程：10000噸／年。主要滿足對電纜箔、空調箱、ps板、裝飾板卷登場品的市場需要，為下一步發展奠定良好的基礎。
● 2期工程：20000噸／年。擴大規模，追求規模效應。
1.3 工程設計範圍及原則
1.3.1 設計範圍：
本工程設計範圍為新建一家最終年產2萬噸，涵蓋鋁及鋁合金板材、帶材、箔材的現代化鋁加工企業。設計涉及建築工程、工藝裝置、工藝技術、相關設施，同時也為以後鋁材深加工留有發展餘地。
1.3.2 設計原則：
1）產品導向的原則；經過市場調研和**確定企業主導產品，同時考慮到市場出現變化時應該有較大的適應性，即建設乙個從厚鋁箔生產到雙零鋁箔生產的全能綜合性鋁加工集團。
2）生產技術高起點原則：從企業長期發展觀點出發，必須提高企業的核心競爭能力，因此在關鍵裝置的選型上，必須堅持高水平、高精度、高速度。工藝配置也必須採用最成熟、最先進的。
3）節約投資的原則：以最合理的投資獲得最可能的回報。
4）合理布局的原則：以鑄軋為代表的初級加工盡可能靠近電解鋁廠，以單雙零鋁箔為代表的深加工能力盡可能靠近市場。
5）物流合理性原則：各作業單位之間符合最優化的工藝流程，做到物流的順暢。
6）節能環保原則；節約能源，保護環境。
7）注重ehs原則：注重「環境／健康／安全」，改善員工勞動條件。
8）可持續發展原則：為今後向更大規模發展留有必要的空間。
1.4 建設方案
1.4.1 生產方案：
本專案擬採取逐步投入，盡快形成生產能力的方式：
● 1期工程：15000噸／年。
680ｘ1600鑄軋機2臺
380/800ｘ1450冷軋機1臺
800ｘ1400拉彎矯直機2臺
1400厚箔剪1臺
20噸退火爐2臺
mk8480ｘ50軋輥磨床1臺
投資總額：7,220萬（含基礎設施及流動資金）
● 2期工程：20000噸／年。
680ｘ1600鑄軋機1臺
380/800ｘ1450冷軋機1臺
800ｘ1400拉彎矯直機1臺
1400厚箔剪1臺
20噸退火爐2臺
mk8463ｘ50軋輥磨床1臺
投資總額：約10,480萬（含基礎設施及流動資金）
1.4.2 產品方案
經過市場調研、確定產品方案。詳見下表：
1.4.3 專案實施方案
本專案建設週期定為12個月。
專案起始時間：2023年4月18日。
主要裝置交貨期（不含設計）
2.4 生產工藝
2.4.1 鋁加工工藝流程圖
2.4.2 連鑄連軋—冷軋生產線：
1） 配料：根據生產的合金成分要求，按規定配料計算，為轉爐準備爐料。
2） 裝爐：將準備好的爐料依次裝入熔化爐內，加料順序是先碎料後大塊料，先廢料後注入電解鋁液。
3） 熔化，爐料裝完後公升溫熔化，熔煉溫度按不同合金一般為700～750℃。
4） 攪料、扒渣：爐料全部熔化後，對鋁液進行充分攪拌，已促進成分和溫度均勻，然後扒去表面爐渣。
5） 取樣分析：經攪拌均勻後，取樣分析其化學成分，當成分不合格時，需補充中間合金或加鋁錠以達到規定的要求。
6） 轉爐：當鋁液經分析化學成分合格後，轉注到電阻保溫爐內保溫，轉爐溫度為710～750℃。
7） 靜置：鋁液到保溫爐後再扒去表面爐渣，然後靜置不少於30分鐘。
8） 精練過濾：鑄造時將鋁液由保溫爐放流口放出，經過**精煉過濾裝置進行連續精練過濾，以除去鋁液中的氫氣和雜質。在精練過濾出口處取樣，測氫含量。
9） 鋁熔液經精練過濾以後直接進連鑄連軋，成品鑄軋卷作為冷軋坯料。
10） 鋁板生產：鑄軋卷經冷軋機進行軋制而達到成品厚度。對板形要求高的產品需要經過拉彎矯直機，一部分半硬產品，送到退火爐退火，出爐冷卻後，再通過冷軋機軋制，由橫剪機組開卷、矯直剪成定尺長度的成品板，經檢查包裝**庫。
一部分要求硬態直接檢驗包裝入庫。軟態經退火爐退火後，冷卻到室溫後，然後檢驗包裝入庫。
11） 鋁板帶生產：鑄軋卷送經冷軋機進行軋制，經多道次軋制後達到成品厚度。然後送到縱剪機剪成成品卷，硬態產品直接經檢查包裝入庫。
軟態經退火爐退火後，冷卻到室溫後，然後檢驗包裝入庫。
3.0 主要裝置選擇
本專案分2期逐步投入，2個階段的目標分別為：
● 1期：10000噸／年
● 2期：20000噸／年
裝置配置表
3.1 熔煉及鑄造車間
1）15噸熔煉爐3臺
2）15噸保溫爐3臺
3）**精煉裝置3套
4）680ｘ1600連鑄連軋機 3臺
最大卷重7噸，最大寬度1400mm
3.2 冷軋車間
1）380／800ｘ1450四輥不可逆狀高速冷軋機 2臺
最大軋制速度：600mpm
成品最小厚度：0.1mm 最大卷重7噸
2）20噸退火爐2臺
電加熱、專用裝料車
3）軋輥磨床2臺
最大磨削直徑1000mm mk84100ｘ50磨床1臺
最大磨削直徑630mm mk8463ｘ50磨床1臺
5）拉彎矯直機3臺
規格：800ｘ1400
6）1400厚箔剪且機2臺
剪下厚度：0.05～0.5mm
剪下條數：20條
成品寬度：35～1320mm
工作進度：300m/min
4.0 工廠建築與結構
1）鑄軋車間：
鑄軋車間廠房為輕鋼結構形式
熔鑄跨尺寸為
建築面積5040平方公尺
2)冷軋車間:
冷軋車間廠房為輕鋼結構形式
設計為(24＋28+12)ｘ300m
建築面積19200平方公尺
3)機修車間:
機修車間廠房為輕鋼結構形式
車間為18m單跨，長度為72m
建築面積1296平方公尺
4): 110v變電所
110v變電所安裝2臺110kv、3150kva降壓變壓器。
110kv變電所為兩層框架結構
變電所長度為50m，寬度為18m，建築面積1802平方公尺
5）：壓縮空氣與氮氣站：
站內設有vw—22／7型無油潤滑空氣壓縮機1臺
站內設bgpn39-11型碳分子篩製氮機1臺
dczd-10氮氣純化裝置2臺
壓縮空氣與氮氣站廠房為單層排架結構
站長54m，站寬18m，建築面積972平方公尺
7）迴圈水幫浦站：
給水系統設有淨迴圈、濁迴圈、生活消防桑額系統。廠區系統分為生活汙水和雨排水兩個系統。淨迴圈系統設有熱水幫浦、冷水幫浦各2臺。
熱水池一座，尺寸為12ｘ5ｘ4.5（m），有效容積為90立方公尺；冷水池1座，尺寸8ｘ8ｘ3（m），有效容積160立方公尺。冷卻塔1臺，型號為10bng-500。
rfc-3工業廢水處理機1套。
幫浦房為框架結構，寬20m，長48m，建築面積960平方公尺
8）軋制油及新增劑儲存庫：
主要供2臺冷軋機冷軋機（油箱總量約為100～130噸），用油量大，如果採用200公升油桶存放成本過高，故採用油罐集中儲存，通過管道供油的方法加以解決。供貨方油罐車直接卸油到油罐。
7.0 投資概算
7.1 裝置投資估算
（單位：萬元）
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