120萬噸選煤廠專案
可行性研究報告
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目錄前言
一、 專案背景
1、專案名稱
120萬噸選煤廠
2、建設單位概況
某某市某某選煤****，是通過競買原某某省光義煤礦汽車隊5萬平方公尺土地所有權及地面建築物後，組建的公司，計畫總投資3.4億元，年加工入選原煤120萬噸，一期工程計畫投資1.2億元，專案包括120萬噸洗煤廠，一棟綜合辦公樓、化驗室，浴池、地磅、鏟車庫、鍋爐房、給排水設施、汙水處理池、機修車間、材料庫、防風抑塵牆等。
二期投資計畫投資2.2億元，建設一座年產6000萬塊的環保氣體切塊磚。一座年產型煤10萬噸的型煤廠。
從而形成精深加工、高附加值的產品產業鏈條，使企業效益最大化。
專案提出的理由：某某省某某市礦產資源豐富，尤其煤炭資源儲量豐富，現有煤炭生產企業16家，年設計生產原煤300萬噸，煤種有1／3焦煤其餘為氣煤，由於本地區沒有煤炭深加工企業，所產原煤全部外銷到周邊縣市，煤炭附加值不高，又造成大量煤矸石無效運輸，為改變原煤外銷局面，我公司自籌資金1.2億元，決定建設一座120萬噸選煤廠，提高企業效益，減少矸石無效運輸，節約能源，延長產業鏈條，提高資源迴圈利用水平，推動煤炭產業逐步向深度和廣度延伸。
將煤炭產業的發展成為某某市的新興經濟增長點。
某某****投資人自有3處煤礦，即某某省光義煤礦二井，某某市友誼煤礦，某某市福興煤礦，並且證照齊全，總產能在100萬噸以上。完全可滿足生產需要，主要煤種為1/3焦煤、其餘為氣煤。
為了提高企業經濟效益，延長煤炭產業鏈，某某市某某****決定建設一座現代化的高效選煤廠，並委託我院對選煤廠建設進行可行性研究工作。
二、編制依據
1、國家產業政策及建設專案的有關政策、法規和規定；
2、企業提供的相關資料和基礎材料；
3、《煤炭洗選工程設計規範》（gb50359-2005）。
三、編制原則
1、本設計應以「少投入、多產出，建設周期短，盡量獲取最大經濟效益」為基本原則；
2、應採用國內外已有的先進、成熟的技術工藝；
3、選擇效能良好、節能型裝置，確保各生產裝置能夠長期、穩定、連續的執行。
四、技術經濟總分析概要
1.煤源和煤質
選煤廠原煤**主要是公司自有礦井所產原煤及周邊某某市周邊煤礦所產原煤。
2、建設規模及生產能力
某某市某某選煤****選煤廠設計處理能力120萬噸/年。選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時。
3、建廠條件及廠址選擇
選煤廠生產、消防、生活用水取自廠內兩口深井。
電源取自牡丹江電業局八面通變電所的母線上，採用架空線路，供電距離為200m。
供暖熱源來自自建鍋爐房。
廠址位於某某省某某市河西鎮境內。
4、工程設計
（1）選煤方法
採用「不脫泥、不分級混合無壓給料三產品重介旋流器選煤」主工藝，主要分選裝置為無壓給料三產品重介旋流器、煤泥重介旋流器和浮選機，重介質選煤分選下限＜0.075mm，+0.25mm級粗煤泥由重介**，僅-0.
25mm級煤泥進浮選。浮選精煤採用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水**，浮選尾煤經濃縮機濃縮後採用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水**，洗水閉路迴圈，環保節能。
（2）產品方案
根據委託書要求，選煤廠產品結構為：精煤、中煤、煤泥、矸石。
5、建設工期
建設工期為8個月。
6、主要技術經濟指標
⑴處理能力：120萬噸/年
⑵原煤灰分：24.28%
⑶入選上限：50mm
⑷原煤重介分選精度：e1=0.04-0.06kg/l e2=0.05-0.7kg/l
⑸生產精煤灰分10.42%，產率45.04%，年產量54.05萬噸。
⑹噸煤水耗：0.06m3
⑺噸煤介耗：1.25g
⑻噸煤電耗：5.81kw·h
⑼固定資產總投資(建設專案總造價)3617.80萬元，其中土建工程1504.51萬元、裝置及工器具購置1340.
27萬元、安裝工程327.75萬元、工程建設其他費用120.0萬元、工程預備費263.
40萬元、建設期貸款利息61.87萬元。
五、技術特點
⑴ 本設計以大幅度降低建廠投資和生產費用，提高選煤廠經濟效益和社會效益為宗旨，採用無壓給料三產品重介質旋流器選煤工藝及裝置輔以煤泥重介質分選工藝，經簡化流程、輔助裝置選優和合理布局，形成由一台無壓給料三產品重介質旋流器、一台浮選機組合的技術、水平、效益一流的達到一級洗水閉路迴圈年處理能力120萬噸的生產系統。
⑵工藝流程簡單可靠，作業系統方便靈活，採用jqw1100/780型無壓給料三產品重介質旋流器，以單一低密度重懸浮液一次分選出質量合格的精煤、中煤產品和矸石；50～0mm原料煤不分級、不脫泥全部進入重介質旋流器分選，與傳統的重介質選煤工藝相比分選精度高、工藝流程簡單、生產環節和裝置台數少，故障率低，次生煤泥量少，精煤產率高。
⑶ 採用煤泥重介質分選工藝，既不需要單獨設定超細介質重懸浮液的製備和迴圈系統，又可以分選出質量合格的粗粒精煤泥，同時減少進入生產費用相對較高的浮選作業的煤泥量。
⑷ 採用入選原料煤選前潤濕、二段旋流器傾斜安裝以及二段旋流器分選密度**調節等技術確保精煤數量效率高於傳統的重介質選煤工藝。
⑸ 採用精度高、安全可靠的重介工藝引數自動測控系統，並用非放射性密度計取代了傳統的放射性密度計，符合以人為本和諧社會的國策。
⑹ 浮選作業採用機械攪拌式浮選機和與其相配套的煤漿預處理器、浮選乳化器，具有分選選擇性好、處理能力大、電耗和浮選劑耗量低、維修工作量小等特點。
⑺ 採用精煤泥兩段脫水**；尾煤泥兩段濃縮、兩段**煤泥水流程。
精煤泥兩段脫水**是指浮選精煤脫水採用臥式沉降過濾離心脫水機和壓濾機脫水**，與採用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用；與全部採用壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。最終精煤水分可保持在8.00%水平，嚴寒地區選煤廠冬季可不使用熱力乾燥設施。
尾煤泥兩段濃縮、兩段**是指全部尾煤泥水先進入一段濃縮機濃縮，一段濃縮機底流採用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機**，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機濃縮，二段濃縮機底流用壓濾機**，二段濃縮機溢流和壓濾機濾液作為迴圈水返回使用；針對粗細不同的煤泥，選用不同的脫水裝置，有助於煤泥廠內**，洗水良性迴圈，實現清水洗煤；一段濃縮機底流採用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機**，**量大，物料鬆散，直接進入中煤產品，提高了銷售**，減少了尾煤壓濾機的入料量，避免了因濾餅晾乾堆放而產生的汙染。
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