1 目的
對本公司產品的檢驗與試驗作出具體規定，保證能有效地驗證產品是否滿足規定要求。
2 範圍
本規範適用於本公司的採購產品、過程產品、最終產品和出廠產品的檢驗與試驗。
3 引用標準
下列標準通過在本規範中引用，從而構成本規範的條文。所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，在使用本規範中應**使用下列標準最新版本的可能性。
gb/t3953-2009電工圓銅線
gb/t3954-2008電工圓鋁杆
gb/t3955-2009電工圓鋁線
astm 800-05 電氣用退火及中溫回火8000系列鋁合金導線
gb/t17048-2009架空絞線用硬鋁線
gb/t8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
jb/t10260-2001架空絕緣電纜用黑色可交聯聚乙烯絕緣料
jb/t10437-2004電線電纜用可交聯聚乙烯絕緣料
gb15065-1994-2004電線電纜用黑色聚乙烯塑料
jb/t17038-2007額定電壓35kv及以下擠包絕緣電纜用半導電遮蔽料
gb/t11091-2005電纜用銅帶
yb/t024-2008鎧裝電纜用鋼帶
gb/t3428-2002架空絞線用鍍鋅鋼絲
gb/t4909-2009裸電線試驗方法
gb/t3048-2007電線電纜電效能試驗方法
gb/t2951-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法
gb/t1179-2008圓線同心架空導線
gb/t12527-2008額定電壓1kv及以下架空絕緣電纜
gb/t14049-2008額定電壓10kv架空絕緣電纜
gb/t12706.1-2008額定電壓1kv(um=1.2 kv)到35kv(um=40.
5 kv)擠包絕緣電力電纜及附件第一部分：額定電壓1kv(um=1.2 kv)和3kv(um=3.
6 kv)電纜
gb/t9330-2008塑料絕緣控制電纜
gb/t5023-2008額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜
jb/t8734-2012額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線
jb/t8137-1999 電線電纜交貨盤
gb/t8170-2008數字修約規則
4 檢驗原則
4．1每批採購主要原材料、過程產品和最終產品應按檢驗程式和本檢驗規範的規定及進行檢驗和試驗。
4．2各類產品的檢驗結果應形成檢驗記錄，並按要求向採購部門和生產部門傳遞。
4．3 經檢驗和試驗合格的產品，可以放行、投入生產和下一道工序，檢驗和試
驗不合格產品，按《不合格品控制程式》規定處理。
5 抽樣方法、數量與試樣製備
5．1 主要原材料試樣的抽取
5．1．1 外購銅絲、銅杆、鋁合金杆、鋁杆金屬材料：每批同型號規格產品中隨機抽取2根試樣。試樣長度大於1.5公尺，取樣為離端頭至少1公尺。外觀應每件檢查。
5．1．2 外購鍍鋅鋼絲：每批同型號規格產品中隨機抽取1根試樣。試樣長度大於1.2公尺，取樣為離端頭至少1公尺。外觀應每件檢查。
5．1．3 電線電纜絕緣和護套用塑料：每批每種型號隨機取20克測量塑料密度；塑料啟用時（倉庫通知）在現場觀察外觀；不超過三個月一次抽檢不同廠家絕緣和護套塑料老化前後機械效能及電效能。
5．1．4 其他輔助性材料：每批同型號規格產品中隨機抽取1根/付試樣。長度根據試驗要求。
5．2 過程產品試樣的抽取
5．2．1 本公司拉撥銅絲、鋁合金絲、鋁絲：每班同型號規格產品生產過程中首件抽取1根。試樣長度大於1.5公尺，取樣為離端頭至少1公尺。外觀應每件檢查。
5．2．2 銅、鋁合金、鋁絞合導體：根據工藝流程卡對每種規格在絞線起步時首件擷取1.5公尺進行測量。
如需絞合鋁導體或鋁合金導體退火，則在退火後對每種規格在絞線起步時首件擷取1.5公尺進行測量。
5．2．3 電線電纜絕緣後產品：根據工藝流程卡對每段絕緣**檢測。
5．2．4 絞合成纜及鎧裝產品：以整段為基數，每段進行**檢測。
5．2．5 電線電纜護套後產品：根據工藝流程卡對每段護套**檢測。
5．3 最終產品試樣的抽取
5．3．1 固定佈線用電線電纜每種型號規格隨機抽取試樣一段，長度不少於15公尺，用於最終產品試驗檢測。
5．3．2 架空絞線每種型號規格隨機抽取試樣一段，長度不少於1.5公尺。
5．3．3 架空絕緣電纜每種型號規格隨機抽取試樣一段，長度不少於1.5公尺。
5．3．4 控制電纜、電力電纜、鋁合金電纜每種型號規格隨機抽取試樣一段，長度不少於1.5公尺。
6 主要原材料的檢驗和試驗
6．1 採購進廠主要原材料應有相應的產品標識和出廠檢驗報告。檢驗部門按照表1規定的專案和要求進行檢驗和試驗。主要原材料的型式試驗報告由供方每年至少提供一次。
表1 主要原材料檢驗和試驗專案和要求
*絞合鍍鋅鋼絲無此項要求
6．2 合格判定規則：
6．2．1 檢驗結果合格，則判定此批原材料合格。
6．2．2 檢驗結果中有不合格時，重新從該批材料中抽取兩個試樣進行檢測，若兩個試樣都合格，則判定該批材料合格；若兩個試樣中有乙個試樣不合格或都不合格，則判定該批材料不合格。
7 過程產品的檢驗和試驗
7．1 過程產品應有相應的工藝流程卡或標識。檢驗部門根據檢驗檢驗電纜的不同型別按照表2-8規定的專案和要求進行檢驗和試驗。
7．2 過程產品中需要進行火花試驗的半成品，由當班操作人員按照工頻火花試驗操作規程進行，並對試驗結果進行記錄。
表2 過程產品（原材料加工後）檢驗專案和要求
表3 過程產品（架空絞線）檢驗專案和要求
表4 過程產品（架空絕緣電纜）檢驗專案和要求
表5 過程產品（佈線用無護套布電線）檢驗專案和要求
表6 過程產品（固定佈線用有護套布電線）檢驗專案和要求
表7 過程產品（電力電線）檢驗專案和要求
表8 過程產品（鋁合金電纜）檢驗專案和要求
表9 過程產品（控制電纜）檢驗專案和要求
產品檢驗規範
1.目的 為了更好的對公司的進料 生產過程 成品出貨進行檢驗，特制定產 品檢驗標準。2.範圍 適用於在公司各過程的檢驗。3.定義 無 4.流程 無 5.原材料的檢驗 5.1原材料的分類 a.面料 桃皮絨 桃皮絲 塔絲絨 水洗布 復合布 搖粒布等。b.輔料 拉鍊 扣子 吊牌 包裝袋 襯紙 繩 海棉等。...
03 產品檢驗標準
產品檢驗標準是依據產品圖紙 技術要求 工藝規程 檢驗規程 產品合同以及國家標準 行業標準等採用測量 度量和試驗方法等對於不能用一定的量具 儀器測量的原材料 材料 輔料 成品的質量特性用比較法 對比法作出判斷的全過程。1.檢驗方法 1.1 規格的具體化 將技術規格轉換為具體明確的質量要求和檢驗方法。對...
手機產品檢驗標準
1.0目的 用於外觀及一般效能檢驗，理論上涵所有檢驗專案。2.0適用範圍 2.1本檢驗標準適用於本公司的移動通訊產品的來料與成品檢驗。2.2若新產品不斷出現或本標準中有此專案未涉及到，應在本標準中加入涉及到的專案或修正標準。2.3下面 中，致命缺陷執行0缺陷。來料驗收的執行的標準是 嚴重缺陷aql ...