化工企業原料中間產品及產品檢驗管理規定

5.1.2.5. 進口原料，具體執行《進出口產品質量監督檢驗管理規定》。

5.1.3. 原料儲存和保管

5.1.3.1. 原料儲存裝置對經檢驗合格的原料，要根據原料的不同性質，按有關標準分品種、等級和進廠的先後次序合理存放。

5.1.3.2. 原料應按入廠的先後順序發放，應先進先出。生產裝置有權拒絕使用質量狀況不清或不合格的原料。

5.1.3.

3. 質量管理部門應根據原料的性質、使用情況，對原料的存放期進行管理。超出規定期限的原料，應進行複檢，按複檢後的結論發料。

當原料不合格時，要單獨存放，不准使用。處理時具體執行《不合格品管理程式》。

5.2. 中間產品

5.2.1. 質量管理部門根據工藝控制要求制定裝置生產控制分析規程。

5.2.2. 質量管理部門要按照分析檢驗規程要求，定點、定時、定專案、定頻次、定方法對中間產品進行分析檢驗。

5.2.3. 中間產品的質量經檢驗符合標準後，方可轉送下道工序使用。

5.2.4. 中間產品的質量不符合標準要求時，按《不合格品管理程式》執行。

5.2.5. 作為其它裝置生產原料用的中間產品質量發生爭議時，由各部協商解決。

5.3. 產品

5.3.1. 裝置對產品的管理

5.3.1.1. **產品由生產裝置將檢驗符合質量指標的產品送入罐區中，質量管理部門按照分析規程的規定，定時、定專案、定頻次對成品進行檢驗。

5.3.1.2. 桶裝液體產品由生產裝置標明生產日期、批次並擺放整齊，通知質量管理部門取樣分析。c) **袋裝產品由質量管理部門人員前往現場包裝線進行取樣分析。

5.3.2. 產品最終檢驗

5.3.2.1. 質量管理部門對出廠產品必須按現行技術標準規定進行檢驗，經判定符合標準後方可出廠。

5.3.2.

2. 當檢驗結果不符合標準時，成品檢驗員應及時聯絡二次取樣，二次取樣方法按產品標準中檢驗規則的有關規定進行，檢驗結果以第二次檢驗結果為準。經質量管理部門判定為不符合標準的產品，單獨存放，禁止按符合標準出廠，處理時具體執行《不合格品管理程式》。

5.3.2.3. 有內控標準的產品，可另行制定內控標準產品的驗收入庫辦法。

5.3.2.4. 進出口商品的檢驗按《進出口產品質量監督檢驗管理規定》執行。

5.3.3. 產品驗收入庫

5.3.3.

1. 生產裝置在成品送料前向質量管理部門申請檢驗，符合產品質量指標時，由質量管理部門填寫檢驗報告單，報告單一式兩份，乙份自存，乙份送總排程或產品接收部門，由其通知生產裝置送料、產品儲存裝置收料，報告計算產量，產品儲存裝置辦理入庫。

5.3.3.2. 質量管理部門應根據產品特性或按照產品標準規定的儲存期限對產品按期複檢，並以複檢結果為依據進行處理。

5.3.4. 產品出廠

5.3.4.1. **產品發貨時，必須由質量管理部門簽發產品檢驗報告單（**產品不需），產品儲存部門可按級別出廠，並按生產先後順序發貨，防止產品在庫房積壓時間過長。

5.3.4.

2. 在產品裝車（船）時，經產品儲存部門對車（船）進行檢查無問題後方可裝車。當檢查車（船）發現異常現象或使用非專用車（船）時，由總排程聯絡並到現場檢查做出結論。

5.3.4.3. 車（船）在裝運中發生質量問題，未經質量管理部門同意，不准發運。

5.3.4.

4. 出廠產品應有質量管理部門開具「產品質量檢驗單」或「報告單」，其內容包括：產品名稱、標準代號、生產日期、生產批號、產品數量、技術指標、檢驗結果、檢驗結論、發出日期、檢驗人、複核人、主管簽字並加蓋質量監督專用章。

**外銷出具coa。

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