南寧市地下綜合管廊ppp專案
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審批編制日期： 年月日
目錄1工程概況及特點 2
1.1工程概況 2
1.2.工程特點 2
2.施工部署 2
3.施工準備及施工順序 3
3.1施工準備 3
3.2施工順序 3
4.主要施工方法 3
4.1測量工程 3
4.1.1測量控制 3
4.1.2支墩控制中心線的測量 4
4.2模板工程 4
4.2.1模板工程總體目標要求 4
4.2.2模板的配置 5
4.2.3模板的安裝 5
4.2.4模板的拆除 5
4.3鋼筋工程 6
4.3.1鋼筋工程準備工作 6
4.3.2鋼筋工程施工順序 6
4.3.3主要技術要求 6
4.4混凝土的澆築 6
4.4.1混凝土的澆築原則 6
4.4.2混凝土的澆築振搗 7
4.4.3混凝土的養護 7
4.4.4混凝土試塊製作及留置 7
5.質量保證措施 8
6.安全環保措施 8
7.安全保證措施 9
8.現場文明施工管理 10
9.人員及機械配備 11
10.附錄一.球墨鑄鐵排水管支墩示意圖 11
11.附錄二.汙水管支墩鋼筋構造圖 11
1工程概況及特點
1.1工程概況
本次綜合管廊設計範圍：起點k0+000接龍崗片區1號路，終點k5+202.035接江灣路，全長約5.
2公里，其中k0+000~k2+740段管廊汙水入廊，採用四艙斷面形式，汙水艙容納汙水管；k2+740~k3+260、k3+420~k5+202.035段汙水不入廊，採用三艙斷面形式，道路汙水工程共分五段排放。本次設計入廊汙水管管徑d400~d800，考慮管廊內設定檢查井及人行通道距離，本次汙水艙寬度取3.
0m。入廊汙水管道中心距管廊壁1.0m。
汙水管沿線每隔30~80公尺距離設定管廊檢查井或三通檢修井。其中管廊內部汙水管道採用支墩架設，在管道兩端、中間及三通檢修口的位置設定支墩，考慮汙水管道在管廊內支墩安裝需求，汙水管道在管廊內管底標高高出倉內底0.5~2.
1m之間。
1.2.工程特點
1）支墩結構複雜，為了使管道均勻受力，支墩上部需做成圓弧狀，對於鋼筋綁紮和模板安裝均需要專業能力極強的勞務隊。
2）由於管道排水需要一定的坡度，每個支墩標高都不一致，每個支墩標高均需單獨測量，混凝土澆築的工作難度極大。
3）支墩在管廊內部，且需單獨澆築，受管廊頂板影響，汽車幫浦僅能將混凝土運輸至管廊投料口，支墩澆築所需混凝土需要人工斗車運輸至每個支墩部位。
4）支墩技術要求高，對混凝土施工、保溫、保濕、養護措施要求嚴格，確保混凝土內外溫差不超過25℃，做到有效防止混凝土出現裂縫及蜂窩麻麵等質量問題。
2.施工部署
本工程綜合管廊支墩混凝土採用商品混凝土，根據設計要求，混凝土採用c35優質防水混凝土，抗滲等級p8，由於支墩數量龐大，且每個支墩高度都不一致，支墩高度較高，為後期達到良好的排水效果，均單獨測試每個支墩的標高，採用黃海標高,嚴格按照設計要求放坡，施工採用分層澆築，安排一組專業作業施工隊伍負責混凝土工程施工，澆築時，專案部管理人員現場跟班作業，負責指導，檢查和處理工作，同時做好各方協調工作。
3.施工準備及施工順序
3.1施工準備
1）技術部門熟悉圖紙、施工組織設計、專項方案。
2）施工材料準備：主材（木方，鋼筋，混凝土），輔材（鋼管，鋼管扣件，蝴蝶扣，鐵釘，步步緊，模板油），工具（砼罐車，汽車幫浦，斗車，大型電鋸，手持電鋸，震動棒，手磨機，電鑽，電鎚，電箱，電線，led大燈），測量儀器（全站儀，水準儀，皮尺，捲尺，墨線）等。
3）加工場地準備：鋼筋加工場地，模板加工場地等
4）勞力組織和特殊工種的培訓。
3.2施工順序
支墩澆築工程施工工藝流程：作業準備→放線定位→鋼筋預埋→標高測量→綁紮鋼筋→模板安裝→商砼製備→砼場外運輸→砼的人工輸送→砼的澆築→砼的振搗→砼的表面處理→砼的養護→拆模。
4.主要施工方法
4.1測量工程
支墩主要用來承載汙水管道，汙水管道材質為球墨鑄鐵管，排水方式為重力排水，需要對管道進行放坡處理，對支墩澆築的連續性和精度要求較高，單個支墩本身的大小，位置，標高，支墩與支墩之間的位置、距離和標高，都必須十分精確。
4.1.1測量控制
1）校對圖紙：汙水管道平面與斷面圖，支墩平面布置圖和鋼筋構造圖。
2）繪製支墩通長布置圖和核對放坡比後的標高布置圖
3）校對測量儀器、工具
4）檢測已知控制點
5）準備實測工具材料
6)根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204規定,，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：
4.1.2支墩控制中心線的測量
按照設計要求，其中管廊內部汙水管道採用支墩架設，在管道兩端、中間及三通檢修口的位置設定支墩，管道承插介面尺寸為13cm-15cm。由於管線較長，管廊自帶坡度，且管道自身需設定坡度，一般選定支墩主要縱、橫中心線作為該支墩的主控制線（主控線），以控制整段汙水管道的支墩，並適當增設縱橫中心線（分軸線）作為輔助分控制線，以便於直接投點，使量距縮短，減少累計誤差，保證相對間距的準確，並使得拉線檢查校對方便，控制線的兩端設控制標樁。
4.2模板工程
4.2.1模板工程總體目標要求
1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆築混凝土的重量、側壓力及施工荷載。
2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
3）構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁紮和安裝，符合混凝土的澆築及養護等工藝要求。
4）模板的拼縫應嚴密，不得漏漿。
4.2.2模板的配置
1）按圖紙尺寸配置模板
2）現澆鋼筋混凝土支墩因為樣式不一，但是支墩體積小，選用木質模板，採用的模板不得破損，彎曲，且模板使用前均需刷模板油。
3）底楞、立檔：100*100或者60*100杉枋或松枋。支撐尾徑：φ10以上鋼管支撐。
4.2.3模板的安裝
支墩模板主要由側模，夾木和斜向支撐組成。支墩側模均加木檔拼製或採用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然後把拼好的模板根據中軸線安放在管廊汙水艙底板，並用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按照條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操控模板位置正確。
4.2.4模板的拆除
1）及時拆除模板，將有利於模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握好時機，應使混凝土達到必要的強度，根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：
2）側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
3）底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批准後方能拆除。
4）模板拆除應由支模人員進行，按先支後拆，後支先拆的原則，按次序，有步驟的進行，不應亂打亂撬。
5）拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，有釘子的。要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完後，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
4.3鋼筋工程
4.3.1鋼筋工程準備工作
1）本工程鋼筋編制配料單前，認真熟悉圖紙，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區範圍等，鋼筋配料單由技術人員審定，鋼筋工要按料單配料，做好標示牌，註明鋼筋等級 、規格、使用部位。
2）水平鋼筋直徑22mm以下用閃光對焊或手工電弧焊，大於22mm的鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴格按照圖紙設計和施工驗收規範進行配料、綁紮。
3）鋼筋施工嚴格執行鋼筋工程質量控制程式和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。
4）按照圖紙要求，並結合現場實際情況，支墩鋼筋需提前預埋插筋，打完管廊底板混凝土後根據標高再採用手工電弧焊方式進行鋼筋的連線並綁紮。
4.3.2鋼筋工程施工順序
鋼筋下料製作→彈線定位→預埋插筋→標高定位→鋼筋連線→鋼筋綁紮
4.3.3主要技術要求
1）支墩鋼筋，其位置要求下插準確，固定牢固，下插長度要滿足設計要求
2）保護層厚度3.5cm,
3)墊塊要求5分×5分見方，厚度3.5cm。
4.4混凝土的澆築
4.4.1混凝土的澆築原則
由於支墩在管廊內部，且支墩數量繁多，高低不一，無法採用汽車幫浦一次澆築到位，所以必須採用人工運輸混凝土澆注施工，將混凝土從每個投料口用天幫浦運輸至翻斗車，再採用人工推車運輸至澆築部位，澆注部位配布料管將混凝土送入支墩模板內，混凝土澆築時氣溫不宜超過28℃。混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿支墩模板全高大體均勻上公升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續澆築到頂。
不允許出現嚴重的高低不平現象。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結合良好，不出現實際上的施工縫。
4.4.2混凝土的澆築振搗
由於支墩較高，應分層下灰進行振搗，每個支墩澆築完單獨配備一台振動器進行振搗。沿垂直於澆築的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。每次振動時間應視情況而定，如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應不少於8~15s，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。
振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產生離析，對混凝土的均質性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3~5cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、以避免發生偏移變形。
4.4.3混凝土的養護
1）混凝土養護方法可採用草簾/麻袋覆蓋加澆水、薄膜覆蓋、養生液或養護棚加澆水等，具體根據實際情況選用。
2）一般情況下優先採用草簾/麻袋覆蓋加澆水的方法，澆水次數要能保持砼表面始終處於溼閏狀態。混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋，混凝土終凝後澆水養護。
3）對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或或礦渣矽酸鹽水泥拌製的混凝土，不得少於7d；對摻用緩凝型處加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d。雨天澆築砼後，應採用塑料布覆蓋養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水。
4.4.4混凝土試塊製作及留置
施工期間，按每次澆築砼量留夠養護試塊，其中每台班、每節段至少應有三組不同標號的混凝土試塊，一組用於標養，一組用於拆模，一組現場同條件養護，混凝土試塊同時為拆模提供依據。
5.質量保證措施
1）做好模板尺寸、剛度檢驗，做好模板工程的預檢記錄。
2)模內清理乾淨，淨水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡汙染。
3)各級技術負責人在施工前，編制詳盡的施工方案和交底，報請上級主管部門批准後執行，施工前向各級班組進行設計要求、施工方案、允許偏差的交底。
4)成立專門的混凝土澆築班組，安排專人進行負責。要求各班組人員認真做好汙水管道支墩的混凝土澆築工作；對在砼澆築過程**現的問題，及時通知現場負責人員，並及時處理；要求各班組要認真做好砼澆築過程中的交接工作，按時進行交**。
圓柱墩墩施工方案
目錄一 工程概況 1 二 施工安排 裝置 人員及臨時工程 1 1 施工裝置 人員 1 2 臨時工程 1 三 施工方案 2 1.墩身施工工藝 3 2 施工準備 3 3 翻模施工系統 4 4 塔吊 4 6 腳手架搭設 5 7 鋼筋加工及安放 8 8 模板工程 9 9 混凝土工程 10 四 施工質量控制 ...
K214 460臨時支墩防護施工方案 修改
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目錄一 工程概況 1 二 編制依據和原則 1 1編制依據 1 2編制原則 2 三 施工程式 2 四 施工方法 2 1 施工準備 2 2 測量放樣 3 3 溝槽開挖 3 4 中粗砂墊層 5 5 下管 6 6 安裝管道 6 7 管道連線 7 8 塑料檢查井安裝 7 9 管道閉水試驗 8 10 溝槽回填 ...