支模架施工方案

2021-10-28 17:33:43 字數 4486 閱讀 1930

支模工程施工方案

一、工程概況

杭州經濟技術開發區擴建工程,位於杭州經濟技術開發區4號路,北鄰12號路,東鄰23號路,西面為21號路。總建築面積為6349。5平方公尺,其中占地面積為5495。

5平方公尺,建築總高度12.75公尺。工程±0。

000標高均相當於黃海高程6。500公尺。由浙江天正設計工程****設計,杭州經濟技術開發區建築工程公司承建。

搭設材料有杭州市木材公司鋼模租憑公司租用,材料合格,符合搭設要求。

二、支模搭設工藝、技術要求和驗算:

1、支模架採用滿堂鋼管支模架,立桿用φ48鋼管搭設縱橫向的操作支架,立桿間距為1050,鋼管立桿之間設水平拉桿,互相支撐成一整體,為增強支模架的鋼度,布置適當的剪刀撐。

2、搭設順序:基底檢查→定位→鋪設墊板→立縱向第一根立桿→拉線安裝橫向掃地杆→檢查整改立桿的間距、垂直度→安裝第二步大橫桿→第三步大橫桿→安裝倒掛立桿設剪刀撐→安裝鋼管擱柵。

3、搭設技術要求:基底必須夯實平整,嚴格控制立桿的垂直度和大橫桿的水平度、間距;嚴格控制立腳點杆高;掃地杆必須架在地梁頂上;扣件應擰緊,並應注意擰緊硬程度要適當;嚴格按搭設順序工藝要求進行標準的搭設,搭設過程中及時剔除、杜絕使用變形過大的桿件和不合格的扣件(附支模架搭設布置圖)。注:

搭設所用的扣件和鋼管與鋼模均有杭州木材公司鋼模租憑公司租用.

取一格柱網計算鋼管支架。

介:模板支架的荷載:鋼模板、九夾板及方木自重力取:750n/m2

鋼管支架自重力取:250n/m2 新澆砼自重力取:3500n/m2

施工荷載取:1500n/m2 澆築砼時產生的活荷載:2000n/m2

合計:8000n/m2

鋼管立桿每區格面積為:1050×1050=1.10m2

每根立杆承受荷載為:1.10×8000=880n

用φ48×3mm鋼管a=424mm2 鋼管迴轉半徑i為:i=16.5mm

採用16根立桿,各立桿間布置雙向水平杆上下共三道,並適當布置剪刀撐,按強度計算:

立桿的受壓應力:g=2

按穩定性計算:

立桿的受壓應力:長細比λ=

查gbj17-88附表31得q=0.682

由公式: 2因支模架立桿底為塘渣回填,取其承載力為500kn,經驗算該支模架設計符合規範規定範圍值內。

三、柱、梁的模板設計、驗算和施工要求

根據施工組織設計柱模板採用鋼模組合,陽角處用定型的轉角鋼模,梁的底板和側板採用九夾板做定型模板,樓面底板採用九夾板。

1、配板的原則:

a、要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

b、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性,能夠承受新澆砼的重量和側壓力以及各種施工荷載。

c、力求構造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁紮,保證混凝土澆築時不漏漿。

d、配製的模板應優先選用通用大塊模板,使其種類和塊數量少,木模鑲拼量最少。

e、模板長向拼接宜錯開布置,以增加模板的整體剛度。

2、配板的步驟:

a、根據施工組織設計對施工區段的劃分,流水作業的安排,首先明確需要配製模板的數量。

b、根據工程情況和現場施工條件,決定採用模板散裝用拆、支撐方法採用鋼楞支撐。

c、根據需鋼模板、九夾板、方木、連線件及架設工具等列統計表,以便於備料。

d、根據所確定的配模數量,按照施工圖紙對柱、梁、板的尺寸,進行模板組配設計。

e、確定預埋件的固定辦法、管線埋設方法。以及特殊部位的處理方法。

3、柱的配板設計:

框架柱的斷面尺寸為400×400,一層、二層柱為高3.9m,三層以上柱高3.3m。

按照gbj214-89提供的鋼模規格進行組配,用2塊寬度為10cm的轉角模,1塊寬度為20cm的平板模。組合成40cm的二個面,其餘二個面中間各夾一塊20cm的平板模,高度向按各層高進行配製,不足部分用木料拼接。

柱模配板設計驗算:

試計算新澆砼最大側壓力

公式:f=0.22γβ1β2tov

砼澆築速度取值為4m/n,施工時氣溫為28℃

f=0.22×24×1.0×1.0×=52.8kn/m2

f=24h=24×5.4=29.6kn/m2

取以上二式的最小值f=52.8kn/m2

試計算柱箍間距

用φ48×3作柱箍,從表查得w=4.49×103mm3 i=10.78×104mm4 a=424mm2

按柱箍間距公式計算:

l1≤==449.0mm

取450mm設一道柱箍,上部可適當放寬。

柱模板支設採用單塊就位組拼的方法,即先將柱子第一段四面模板就位組拼,校正調整好對角線,並用柱箍臨時固定。然後以第一段模板為基準,用同樣的方法進行第二段、第三段模板,直至柱全高。在各段組拼時,其水平接頭和豎向接頭要用u形卡正反交替連線,在安裝到一定高度時,設支撐進固定,並用支撐校正柱模板的垂直度。

安裝順序如下:

定位放線→標高引測→柱模板承墊底部找平→設定模板定位基準→搭設支模架→單塊就位組拼第一段鋼模板→柱箍臨時固定→第二段、第三段組拼就位→全面檢查校正→群體固定→對角線、垂直度複核、柱模拼裝時要注意:

a、柱模和梁模連線處以梁底標高為準,由上往下配模,以保證柱模的長度符合模數,不符合部分放到柱根部處理。

b、支設的柱模,其標高,位置要準確,支設要牢固。

c、柱模根部用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿。

d、柱模的清掃口留在柱模根部,待清洗完成後,砼澆築前封堵。

e、梁、柱模板分二次支設,故在柱子砼達到拆模強度時,最上一段柱模留住不拆,以便於與梁板連線。

4、梁的配板設計:

梁模板往往與柱、樓板相交接,故配板比較複雜;另外,梁模板既需在受砼的側壓力,又承受垂直荷載,故支承布置也比較特殊。梁模板配板以梁的長度方向橫排,柱頂樑口採用方木鑲拼,梁底板、側板採用九夾板和50×40mm方木配製;主梁底板:250×2000、250×2150;側板:

800×2000、800×2150;次梁底板:200×2000、200×2150、側板:450×2000、450×2150等規格。

梁模反側模上的縱、橫楞布置,主要與梁的模板高度和砼側壓力有關,故梁側模高在900mm以內查表得最大的側壓力為22500n/m2,縱楞上的總荷載為9110n,縱楞間距為900mm。

施工要點:樓板底模鋪設時只在兩端及接頭處用鐵釘釘牢,中間盡量少釘以利拆模。

施工順序:檢查樓板底標高,樑側順直→支設擱柵→鋪設模板塊就位、固定→鑲拼接頭、空隙→檢查模板平整度並調平。

6、樓板底模及擱柵設計驗算:

四、模板工程支設質量要求:

a、組裝的模板必須符合施工設計的要求。

b、各種連線、支承件,加固配件必須牢固,無鬆動現象。

c、模板拼縫要嚴密,各種預埋件、預留孔位置要準確,固定要牢固。

d、柱模板必須方正,對角線的偏差控制在拼裝板短邊的1/300以內,四邊成直線。

模板支設容許偏差表

附:模板工程質量程式預控圖。

五、模板的拆除

模板的拆除;非承重側模在2日以後保證砼表面及稜角不受損壞時方可拆除,承重模板必須達到砼的設計強度的100%,樓板底模的砼強度75%以上方可安排人員進行拆除。

模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支後拆、後支先拆、先拆非承重部位、後拆承重部位以及自上而下的原則。

拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

單塊組拼的柱模,先拆除柱箍、支撐等,再由上而下逐步拆除;梁、樓板模板應先拆梁側模,再拆樓板底板,最後拆除梁底模,其順序如下:

拆除部分水平拉桿,剪刀撐→拆除梁連線件及側模→鬆動支架柱頭螺栓,使模板下降2-3m→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模及支承件。

六、模板工程施工安全技術要求:

(1)進入施工現場人員必須戴好安全帽,繫好帽帶,高出作業人員必須佩戴安全帶,並正確繫牢。

(2)不適宜高空作業的人員,嚴禁進行高空作業。

(3)工作時思想集中,防止釘子扎腳和高出墜落。

(4)安裝和拆除5m以上模板,搭設腳手架,並設防護欄杆,嚴禁上下在同一垂直面上作業。

(5)二人抬運模板時要互相配合、動作協調,傳遞模板、工具嚴禁拋扔使用繩子繫牢公升降,組合鋼模,模板拆除時,上下應有人接應,並隨拆隨運送,嚴禁從高處扔下。高空拆模時,設專人指揮,並在下面劃出工作區,用繩子和紅白旗加以圍攔,嚴禁人員通過或停留。

(6)拆模時,操作人員必須站在穩定牢固的安全處,以免失穩墜落。

(7)不得在支模架上堆放大批模板等材料。

(8)支模過程中,需中途停歇,必須將支撐搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間隙時,必須將已活動的模板,支撐等運走,防止因扶控、踏空而墜落。

(9)拆除模板時使用長撬棍。人不允許站在正在拆除模板下,防止大塊模板掉下傷人。

(10)拆下的模板和支模過程中多餘的板頭等及時清理、防止釘頭板扎腳。

(11)支模過程中使用的電動機械必須實行**保護,照明電用36v低壓電源。

(12)絕對禁止承重架的替換工作。

(13)拆下的模板材料不得亂堆在行人通道和其他作業區。

(14)在模板的拆除過程中安全員必須經常對該作業進行巡視、監督。

(15)安全責任從安全員開始到班組、個人層層落實到位。

杭州****擴建工程

安全文明施工

方案編制:審核:

審定:監理審批:

杭州經濟技術開發區****

二零零五年七月

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