輪扣式支模架施工方案

2022-05-30 11:15:02 字數 3716 閱讀 8147

1.《建築施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規範》(jgj231-2010);

2.《木結構設計規程》(gb50005-2003);

3.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(50204-2002);

4.《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2002);

5.《本工程施工圖紙》;

6.《建築施工計算手冊》(第四版縮印本)等。

工程名稱:祈福新邨bc0104029地塊工程

建設單位:祈福新邨房地產****

監理單位:廣東華迪工程建設監理****

設計單位:廣東建築工程設計研究院

工程地點:番禺區祈福新邨西北部

施工單位:中大建設****

本工程由a1棟、a1aa棟、a2棟、a2aa棟四棟建築構成,均為地上32層地下2層,建築高度為99公尺,總建築面積為87792平方公尺。本工程建築等級一級,屬一類高層建築,耐火等級一級,建築結構等級二級,建築物抗震設防烈度7度,建築使用年限為50年。本工程結構體系為框剪結構,抗震設防烈度為7度,建築場地類別為ⅱ類,結構安全等級為二級,設計使用年限為50年,地基基礎設計等級為甲級。

本工程標準層層高均為2.9公尺,採用輪扣式支模架作為支撐體系,樓板厚150㎜、120mm、100mm,梁截面為250×550㎜、200×500㎜、、200×400㎜、350×550㎜、260×800㎜、200×600㎜、200×550㎜、200×700㎜、330×200㎜、450×550㎜、400×820㎜、200×1050㎜、250×600㎜等。

3.1工藝流程

施工工藝流程:施工準備→牆柱鋼筋加工製作及模板的配置→剪力牆及柱鋼筋綁紮→內架搭設→梁底模及樑側模的安裝→平板模板安裝以及剪力牆及柱模板的安裝→模板驗收→梁鋼筋綁紮→鋼筋隱蔽驗收→梁板柱混凝土澆築→柱模拆除→樑側模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力牆模板流程:清理柱牆內雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁紮、預留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收後工序交接手續→安裝洞口模板→安裝柱牆體側模→調整固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。

梁板模施工工藝:彈線→內架搭設→調整標高、剪力牆及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝樑側模→安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板麵筋、預埋件、插筋、封邊模→自檢、互檢合格後驗收,辦交接手續,移交砼工種。

3.2施工準備

3.2.1 材料準備

(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。

(2) 根據施工工期間的工程量、施工進度,確定材料的數量及進場時間,由專人負責,確保材料按時進場,並妥善保管。

(3) 對於發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板,及時組織退場。

(4) 原材料進場後,堆放整齊,上部覆蓋嚴密,下部墊起架空,防止日曬雨淋。

(5) 模板材料進場計畫見下表。

模板材料進場計畫

(6) 模板放置:模板在工地加工成型後,下面用木方墊平,防止變形,並應對模板型號、數量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記,堆放於現場施工段內,便於吊裝。

3.2.1 輪扣式支撐體系範圍

本工程標準層層高均為2.9公尺,在標準層的模板支撐體系中採用輪扣式支模架。

3.2.2 輪扣式支撐體系技術交底工作

在輪扣式支撐體系架子搭設前,應該對工人進行新工藝的技術交底工作,交底的重點如下;

1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固,保證不能自拔。

2.每隔五跨設定剪刀撐

3.可調支座伸出最頂層水平杆的距離小於550mm。

4.作為掃地杆的最底層水平杆高度小於350mm。

4.1支模方式

梁板:其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板製作及安裝。

4.2支撐體系

地下室輪扣式支撐體系

本著創新工藝、新產品的原則。本工程部分支模體系採用輪扣腳手架支模體系。我們採取最不利荷載進行驗算。選擇梁最大截面為450x550mm,板厚為150mm;進行支模體系穩定性驗算。

立桿和水平杆採用φ48×3.0的輪扣鋼管腳手架,立桿間距為1200mm×1200mm,水平步距為1.5m,立桿頂部採用頂托支撐,上部托樑採用φ48×3.

0雙鋼管,鋼管上鋪80×80×2000木枋間距為@250mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。地下室結構部分每隔5跨由底到頂設定剪刀撐,剪刀撐設定角度為60.

4.3模板支設的要求

4.3.1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性,支模架(模板支柱和斜撐下)的支撐面應平整壓實,並有足夠的承壓面積。

4.3.2模板工程在施工後還應檢查預埋、預留孔洞,以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。

4.3.3柱子模板接縫控制

模板製作時保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用矽膠或發泡劑封閉,以防漏漿。

模板脫模劑應採用吸水率適中的無色的輕機油。

模板周轉次數嚴格控制,周轉三次後全面檢修並拋光打磨。

4.4模板拆除

4.4.1拆除前的準備

①拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底;

②全面檢查內架的連線、連牆件、支撐體系等是否符合安全要求;

③清除架體上的雜物及地面障礙物;

④拆除前對整個建築物實行全封閉,禁止無關人員進入操作現場,以免發生安全事故;

⑤根據工程實際需要,作業隊在得到專案部下發的《內架拆除許可令》,明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序後方可進行拆除。

4.4.2拆模時間規定:

側模拆除時,砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業施工員提出申請經專案技術負責人簽發意見,並報現場監理工程師。

各部位構件拆模時所需混凝土強度:

4.4.3模板拆除注意事項

1)、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿(滿足操作要求)鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。

2)、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方,並用專用撬棍拆除梁板模,禁止野蠻施工。

3)、拆下的模板由人工往下傳遞,層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地,嚴禁往下扔,以防止模板損壞。

4)、當天拆下的模板當天轉運至指定地方並及時清理乾淨,撬出鐵釘並刷脫模劑,禁止待一樓層模板全部拆除後,再一次清運。

5.1保證專案

模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止鏽蝕或有節疤,即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。

5.2基本專案

模板接縫要嚴密,不得漏漿,(柱模)拼裝過刨,模板與砼接觸面清理乾淨並塗刷脫模劑,嚴禁脫模劑汙染鋼筋;模板支設便於模板的拆除。

5.3允許偏差專案

模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差

5.4模板施工應注意的質量問題

1)、柱位移,截面尺寸不准,混凝土保護層過大,柱身扭曲,梁柱接頭偏差大。

防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板;

柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定;

梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。

2)、梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下撓,產生蜂窩麻麵。

防止辦法:大於600mm樑高的側板,宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統有足夠的剛度,模板支頂的底部應在堅實地面上,梁板跨度大於4m者,如設計無要求則按規範要求起拱。

3)、板接縫處出現高低差及漏漿

防止辦法:模板應過刨清縫,杉木枋在使用前過刨,過刨後高度統一為75mm;同一板跨內必須使用同一材質的模板,厚度均勻;盡量消除標高引測誤差,同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度,中間部位拉線即可;板縫大於2mm時先用快乾粉封堵,再貼30mm寬粘膠帶。

02輪扣式支模架施工方案

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