閃蒸氣壓縮機房
大體積砼施工方案
編制人審核人
審批人二0一一年四月 目錄
第一章編制說明
1.1、編制目的
1.2、編制依據
第二章工程概況
2.1、工程概況
2.2 其他情況
第三章、大體積砼計算
3.1大體積砼熱工計算
第四章大體積砼施工
4.1 施工前準備工作
4.2、大體積砼澆築計算
4.3、大體積砼澆築
4.4、大體積砼振搗
4.5、大體積砼表面處理
4.6、大體積砼溫度控制技術措施
4.7、大體積砼收縮裂縫和澆築質量控制技術措施
4.8、大體積砼測溫及監控
4.9、大體積砼的養護
4.10、突發事件的處理
4.11、砼試塊的留置
4.12、大體積砼施工注意事項
4.13、大體積砼質量保證措施
4.14、確保工程質量的技術組織措施
4.15、確保安全文明施工的技術組織措施
為延氣2井區天然氣液化廠內閃蒸汽壓縮機房內及冷劑壓縮機房內的裝置基礎施工提供較完整的技術指導檔案，便於建築基礎工程的施工流程和施工質量控制，能優質、快速、高效的完成基礎工程的施工任務，並為業主、監理對工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。
1、業主提供的中國石油集團工程設計****西南分公司施工圖紙；
2、浙江展誠建設集團股份****企業內部的企業標準及操作工藝；
3、《大體積砼施工規範》 gb50496-2009
4、《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55-2000）
5、《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-95）
6、《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）
7、《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-87）
8、《通用矽酸鹽水泥》 gb175-2007
9、延安東昊混凝土工程有限公提供的c30砼配合比
建設地點：陝西省延安市
2.2 其他情況
1、本工程砼採用商品砼，**單位為延安市東昊商品砼****，砼質量能保證，同時砼**不會出現斷鏈現象。
3、本工程位於延安市黑家堡鎮楊家灣村，交通便利，砼攪拌站離工地大約1小時路程，同時在上下班高峰期會出現砼暫時無法及時到達工地情況，此時要提前排程車輛。
3.1大體積砼熱工計算
養護大體積砼，措施可行，具體做法如下：
1、砼收面時，在砼麵先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養護砼的作用。
2、砼面初凝後，覆蓋一層棉氈，同時澆水將棉氈和草墊灑水濕潤，保證棉氈和草墊內部的濕度。
3、本熱工計算以大氣溫度為22°c和砼入模溫度為22°c為前提，在施工過程中對大氣溫度和砼入模溫度進行測量記錄。
4、為了更好的降低內外溫度差，保證混凝土質量，決定採取內迴圈外保溫的方法，具體做法見4.6.8
1、商品砼**：在澆築前一周時間提前將砼的效能引數要求告知砼攪拌站，在澆築前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證**及時，砼攪拌時塌落度控制在160-180，到場控制在180mm左右。
2、保溫材料準備：保溫材料棉氈，計畫棉氈200m2，薄膜2卷。
3、測溫儀器：準備溫度感測片，0.2m長6根，0.7 m長6根、1.3m長6根；測溫儀一台，溫度計6個。
4、機械機具準備:汽車幫浦一台（48m），砼振動棒3根.
5、勞動力組織準備：砼澆築時，安排勞動力12人，1人引導管，3人振搗砼，3人收面，3人專鋪平鏟運，1人在後台，1人清掃現場。砼方量在250m3左右，預計澆築時間在6-8h，無需準備兩個班組輪換。
6、其他工具：砼塌落筒1個，普通試模3組。
7、鋼筋綁紮完畢，模板安裝完畢，並且經過監理驗收。
8、澆築前，對砼工組織進行技術交底。
1、幫浦車平均輸出量
q= qmax*εη
=60*0.8*0.6
=28.8 m3
qmax：幫浦車最大輸出量
ε：配管條件係數取0.8
η：作業效率取0.6
本工程選用一台汽車幫浦
2、每台幫浦車所需配備的攪拌車輛
當砼幫浦車連續作業時，每台幫浦車所需運輸車輛台數
n1=q1/v1（l1/s0+t1）
=40/6*（40/30+0.5）
=12.2≈12輛
q1：每台幫浦車實際輸出量
60：計算引數
v1：每台運輸車容量
s0：運輸車平均執行速度
l1：往返距離
t1：每台運輸車總計停車時間
因此，澆築砼期間砼運輸車數量最少為12輛。
3、從混凝土攪拌站到施工現場的砼運輸採用混凝土運輸車，距離約35公里，正常速度混凝土運輸車行車40分鐘可抵達施工現場。
1、大體積砼澆築方式選用「推移式分層連續澆築施工法」即：結合幫浦送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆築方法，砼的澆築厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設定施工縫。
3、基礎混凝土澆築量大，鋪開面大，澆築的主要控制因素為
（1）沒有冷縫，（2）使混凝土水化熱不要同時出現。為此，澆築過程中要：
a.在豎向分層澆築，差開水化熱高峰的出現時間。
b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現施工冷縫。
要保證這兩個條件同時實現，砼的澆築必須遵循：
a.混凝土的初凝時間控制在6-8小時內；
b.每層按1:5～6的坡度斜向推進,厚度0.5 m
1、混凝土的振搗：基礎混凝土澆灌時，一台輸送幫浦配置3臺50mm插入式振搗器，1臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆築上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次後，立即澆築上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交介面的混凝土密實度。
2、砼澆築時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆築厚度不超過500mm，並配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆築時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿並不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大於18cm。
3、若幫浦送砼塌落度控制在180mm比較適中，由於使用汽車幫浦，砼澆築較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到「快插慢拔」。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。
4、砼分層澆築時，採用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為20～30s，但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。
5、對澆築後的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。
6、在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標記，作為基礎板麵標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據。
7、砼的表面使用木括尺括平，然後用2公尺靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強度達到2.2mpa以上時，蓋上棉氈和草墊。
1、在混凝土澆築完2～3h後進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木槓刮平，初凝前用木抹子搓平，反覆抹壓不少於4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內完成。
2、澆築過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產生收縮裂縫。
3、在砼澆築後3小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然後搓平壓實。
4、由於商品砼澆築後表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒公尺石，防止砼表面由於素漿過多而產生龜裂。
5、在砼攤平收面前，用振動棒將板表層拖振一遍。
1、砼配合比水泥用量不能少於幫浦送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料採用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通矽酸鹽水泥。
2、砼運輸車輛到現場後，為防止太陽爆曬，可以採取在砼罐車表面淋水和採取在現場支乙個遮陽棚。
3、大風天氣澆築混凝土，在作業面應採取擋風措施，並增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜。
4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆築砼，若是細雨或陰天則是澆築砼的好時機。
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目錄1 編制依據 1 1.1施工組織設計 1 1.2施工圖 1 1.3主要規程規範 標準 1 1.5主要法規 1 2.工程概況 2 2.1總體概況 2 2.2基礎底板結構形式 4 3 施工準備 4 3.1組織機構及職責 4 3.2底板砼澆築各項工作的人員安排 5 3.3施工現場平面布置 5 3.4施...