1 目的
此標準規定了手機成品品質接收標準,保證手機外觀、標識、包裝及一般效能符合設計要求，確保產品品質。
2 適用範圍
適用於本公司所有手機產品在代工廠或自行生產的製程質量評估與出貨抽樣檢驗。
3 參考檔案
3.1 各款手機的id圖及相關檔案;
3.2 各款手機的md產品裝配圖及類似相關檔案。
3.3 gb/t2828.1-2003 逐批檢查技術抽樣程式及抽樣表
4 定義
4.1 cri，critical defect，致命缺陷：對產品使用者人身與財產安全構成威脅的缺陷；
4.2 maj，major defect，主要缺陷：製品單位的效能不能滿足該產品預定的功能或嚴重影響該產品正常使用效能或可導致客戶退機的外觀等缺陷；
4.3 min，minor defect，次要缺陷：對產品外觀產生輕微影響的缺陷；
4.4 acc，acceptable defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在產品製程質量評估時使用，在產品出貨抽樣檢驗中僅供參考；
4.5 封樣，golden sample，也稱為樣板：由設計部門或品管部門或銷售部簽名認可的、用於確認和鑑別各種訂製結構件來料批量供貨質量的樣品；一般可分為標準樣板和/或上限樣板、下限樣板（上/下限樣板一般需徵求銷售部意見）、結構樣板等。
5 抽樣計畫與接受標準及產品外觀檢查方式和條件：
5.1 抽樣計畫：按照國標gb/t2828.1-2003 (或等同標準)，正常抽檢水平，一次抽樣，ii類；
5.2 接受標準：aql（cri：0，maj：0.65，min：1.5）
5.3 產品外觀檢查方式和條件：
5.3.1 環境亮度:在距離檢測部分50cm處用乙個照明亮度值為800lux以上的照明系通模擬日光。
5.3.2 檢查方式和角度:目視,視線與被檢查物表面角度在15-90度範圍內旋轉。
5.3.3 檢查距離和時間: 檢查被檢物最多15秒內，人眼距離被檢物約30cm。
5.3.4 外觀檢查需使用汙點標準（菲林片）。
5.4 判定原則：港利通科技認可的工程樣機所具有的特性、特點全部作為接受，對於不符合樣機的，或以工程設計圖紙的偏差要求作為接受表準，或以以下具體的描述進行判定。
6 關於一些名詞的定義符號定義：
6.1 刮手：是指用手指或**接觸物件表面或邊緣有刺痛感，它與裝配錯位不同的是即使在同一平面，也會有刺痛感。
6.2 裝配不良：是指因設計公差或裝配因素導致兩個接合件的接合面不在同一平面的現象，也可稱之為錯位或起級，它與刮手不同的是無刺痛感。
6.3 間隙：是指因設計公差或裝配因素導致兩個接合件的接合面之間有間隙。
6.4 鏡高：是指裝配後的lens表面與其裝配體同一面的表面之間的高度差。
6.5 裝配主體：是指被裝配物體的最主要的裝配體，如主機的面與底，翻蓋的面與底，各類鑲嵌件，按鍵等。
6.6 元件或配件：指組裝在主體上的元件，在這份檔案上指lens、電池、sim卡、電池門，其配合應良好，取卸靈活。各部件配合良好,滿足推力計最小2kgf的抗衝擊效能。
6.7 符號定義：n:number (數量) d: diameter(直經) l: length(長度) h: highness(高度)
b:beepness (深度) w:width (寬度) a: area (面) g: gap (間隙)
7 區域分類（移動**可看見的表面和顯示按以下區域分類）
7.1 區域aa: lcd 顯示部分及攝像鏡頭
7.2 區域a：在客戶使用產品時隨時能觀察到的表面部分（如面殼、鍵板、鏡面、翻蓋、顯示筐頂部）這些表面不能充許有任何可能導致乙個普通客戶拒絕購買這種產品的明顯缺陷.
7.3 區域b：在客戶使用產品時能經常觀察到的部分(如兩側、頂部、天線、底部、翻蓋表面、顯示框四邊)這些表面允許有一些次要的缺陷，但不會導致乙個嚴格的客戶。拒絕這種產品。
7.4 區域c：在客戶使用手機時很少能觀察到的部分(如背面暗格，顯示框底部)這些表面的缺陷應該是合理的，並且不會給客戶乙個該產品品不質好的印象。
7.5 區域d：在客戶使用手機時不能觀察到的部分(如電池下面或電池表面以下的顯示框部)在這些面上的缺陷應該合理，且不會給客戶乙個該產品品質不好的印象。
7.6 區域劃分可參考以下圖示：
備註c面：指主機與電池組件的配合面；
2. 表面缺陷驗收標準嚴格度由aa a b c 依次遞減；
3. 在具體產品的實際檢驗過程中，檢驗標準嚴格度在原要求的基礎上可以適當提高。例如a面適當時可用aa面的標準來衡量。
8 備註：
8.1 本標準適用於港利通科技設計生產的所有手機，包括外觀和功能兩方面；
8.2 如有不同產品的特殊要求與本標準相衝突，則以某產品的具體要求為準，如無特別說明的以此標準為準。
9 檢查細則
9.1 外觀部分
9.2 功能方面
9.3 記錄存檔
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