一、目的:
規範塑料外觀檢驗標準及測試規範，確保經品管或產線全檢員檢驗之部品符合產品質量要求。
二、職責及範圍
2.1 職責 ; 檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管協調處理。若出現本標準中未涉及的專案，應立即通知品質
工程師修改或解釋本標準。
2.2 範圍 ; 適用於本公司所有塑件;機殼之檢驗標準的判定依據。
三、檢驗條件
3.1檢驗依據：《原材料外觀規格書》、檢驗樣板、圖紙、有關技術檔案。
3.2抽樣方案：外觀抽樣依據mil-std-105e 一般ⅱ級隨機抽樣。
3.3允收範圍：aql ： cri:0 major: 0.65 minor: 1.0 。
3.4檢驗儀器： 游標卡尺、塞尺、醫用純酒精（乙醇95%）、3m膠紙、磨擦檢驗儀、鉛筆(中華牌)、光源
對色箱、刀片、專用的norman rca耐磨測儀及專用的紙帶、封箱膠紙、專用測試儀。
3.5外觀區域劃分(圖示非公司產品繪製,只做示例說明)
3.51 aa面: 鏡片顯示區域 (如圖示)
3.52 a 面: lens非透明區及手機前蓋正面 (如圖示)
3.53 b 面: 手機前蓋側面，後蓋及電池蓋正常使用中可看到之區域 (如圖示)
3.54 c 面: 手機後蓋被電池覆蓋之部份，外接電池內側表面及內建電池表面 (如圖示)
3.6檢驗方法：
3.61距離 30cm -45cm
3.62時間 8-10 s/面
3.63光源 600-800 (40瓦燈)
3.64部件與平面呈45°上下左右轉動在15°之內
3.7缺陷**對照表：
四、塑膠件外觀檢驗
五、噴油印刷件外觀檢驗
六、噴油可靠性測試
6.1 耐磨擦試驗
6.11 試驗條件:橡膠漆施加175g荷重,30轉;其它uv漆施加175g荷重,300轉，稜進行150轉 。
6.12測試裝置:rca耐磨擦機；
6.13 判定方法；
6.131 透過表層到基層可見, 判定為不良。
6.132 透過表層到表層下面其它顏色的油漆, 判定為不良。
6.133 磨損到肉眼可見時，判定為不良。
6. 2 百格附著力試驗
6. 21測試裝置: 百格刀(.鋒角15°`30°),3m(600 or 610型)膠帶。
6. 22試驗條件:膠帶黏貼30-90秒內 180° 迅速拉起膠帶。
6. 23判定方法:劃痕邊緣及交點處有部份脫漆, 受影響區域 ≤5% 。
6.3 耐醇性測試
用純棉布罐滿95%工業酒精，包在500g專用法碼上，以40-60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在被測物表面來回擦拭200個迴圈，以油漆不透底為合格。
6.4 鉛筆硬度試驗
試驗條件:中華鉛筆將筆芯削成圓柱形並在400目砂紙上磨平負載1000g,以45°角劃過噴漆件表面，推動
鉛筆向前滑動約5mm長，共划5條，用橡皮擦將鉛筆痕擦乾淨；檢查產品表面無劃痕為合格。
6.5 冷熱衝擊試驗
6. 51 試驗方法: -40℃放置60min,3min內切換到熱櫃開始+85℃高溫放置60 min共做12個迴圈24小時。
6.52 判定方法: 測試完成後檢查產品外觀，表面油漆無起泡；脫落等異常，油漆附著力；耐磨性；合格。
6.6 耐彎折測試
將樣品以90度彎曲;對角120度測試;無片狀掉漆為合格。
6.7 耐化妝品測試
6.71用棉布將產品表面擦拭乾淨，凡士林護手霜塗在產品表面上，放入恆溫箱內（溫度60度；濕度90%
）保持48小時後取出用棉布將化妝品擦拭乾淨；檢查外觀；附著力；耐磨性。
6.72產品表面無異常，附著力及耐磨性測試ok為合格。
6.8 耐手汗測試；
6.81將汗液浸泡後的無紡布貼在產品表面上並用塑膠袋密封好，在常溫環境下放置24小時後，將產品表表
面的汗液擦乾淨，檢查油漆外觀並測試油漆的附著力；耐磨性。
6.82 產品表面無異常；附著力及耐磨測試ok為合格。
注：人汗溶液配製：
1、 純淨水：1000ml；
2、氯化鈉（nacl）：20g/l；
3、氯化銨（nh4cl）：17.5g/l；
4、尿素（h2nconh2）：5g/l；
5、乳酸（c2h6o2）：15g/l；
6、醋酸（ch3cooh）：2.5g/l；
7、加入適量(約1.3g)氫氧化鈉（naoh）
6.9 鋼絲絨測試
測試條件；溫度；23+/-2度濕度40%50%；使用0000級鋼絲絨，負載50g於被測物表面來回25次。測試
後表面無明顯劃傷為合格
注：測試針對uv油高光表面處理的產品。
七、電鍍可靠性測試
7.1 附著力測試
測試方法及判定同6.2 。
7.2 耐磨測試
測試方法及判定同6.1 。
7.3 耐醇測試
測試方法及判定同6.3 。
7.4 硬度測試
測試方法及判定同6.4 。
7.5 耐手汗測試
測試方法及判定同6.8 。
7.6 溫度衝擊測試
測試方法及判定同6.5 。
7.7 耐濕測試
7.71 測試條件；室溫+60度；濕度95% ；24小時測試附著力。
7.72 判定結果；不可有鍍層外觀等級降底，如可見變色，失光等；不可有起泡，起皺，開裂，變形，脫落及底材暴露現象。
7.8 鹽霧測試
7.81 測試條件；箱內溫度35+/-2度，壓力桶溫度；47度，壓力控制在1kg/cm2,鹽水濃度5%，每次噴霧兩小時共三個噴霧週期。儲存條件為40±2度，相對濕度為90%-95% ；室溫放置48小時後，進行附著力
測試和外觀檢查。
7.82 判定結果；主要噴霧面不可有鍍層外觀等級降底，如可見變色，失光等。不可有起泡，起皺，開裂，變形，脫落及底材暴露現象。
每平方英吋（25.4*25.4mm）上不多於1個腐蝕點,除合模線上每英吋長度內允許3個腐蝕點,且腐蝕點尺寸≤0.
8 mm並且不能穿透到底材。
7.9 印刷檢驗
7.10 包裝檢查;現品票與實物是否相符,實物數量與標示數量是否相符,包裝方式是否符合包裝要求。現品票是否有產品料號,品名,數量，包裝箱強度可否保持貨物運輸中不受擠壓而變形等。
7.11備註：
當客戶有其它要求時，需同時滿足客戶要求；本標準如與其它程式標準有衝突或不一致的條件，一律執
行較嚴格的標準。
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