注射成型是熱塑性塑料成型的方法之一，本次手機殼塑料模具設計是經過對零件結構工藝分析，採用abs做為塑件的材料，並選擇型號為xs-zy-125的注射機澆注而完成的。在設計中，採用了單分型面，根據零件的尺寸設計出凸凹模，然後選擇適合的標註模架和注射機，並根據實際情況對模架和注射機的部分引數進行了校核，同時做了部分修改，從而設計出符合自己所需的模具。在設計中，運用了autocad和proe等相關軟體完成產品的繪圖與造型工作，遇到部分困難，最後也都能完美解決了。
關鍵字：塑料模具；；分型面； autocad；proe
模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的製造工具。成型塑料製品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理效能等方面均能滿足使用要求的優質製品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具製造角度，要求結構合理、製造容易、成本低廉。
塑料模具影響著塑料製品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對製件的尺寸和形狀精度以及製件的物理效能、機械效能、電效能、內應力大小、各向同性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結構對操作難易程度影響很大。
在大批量生產塑料製品時，應儘量減少分模。合模和取製件過程中的手工勞動，為此常採用自動開合模和自動頂出機構。在全自動生產時還要保證製品能自動從模具上脫落。
另外，模具對塑料製品的成本也有相當的影響。除簡易模具外，一般來說製模費是十分昂貴的，一副優良的注射模具可生產製品百萬件以上，壓制模約能生產二十五萬件。當批量不大的時候，模具費用在製件成本中所佔比例將會很大，這時應盡可能地採用結構合理而簡單的模具，以降低成本。
現代塑料製品中合理的加工工藝、高效的裝置、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現塑料加工工藝要求，塑料製件使用要求和造型設計起著重要作用。高效的全自動的裝置也只有裝上能自動化生產的模具才能發揮基效能，產品的生產和更新都是以模具的製造和更新為前提。由於工業塑件和日用塑料製品的品種和產量需求量很大，對塑料模具生產不斷向前發展。
注射成形是現在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應用範圍很廣，所使用的成形機稱為注射機。
注射成形是把塑料原料（一般為經過造粒、染色、加入新增劑等處理後的顆粒料）放入料筒中，經過加熱融化，使之成為「溶體」，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過噴嘴以較高的壓力（約25~80mpa）注入模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，然後從模具中脫出，成為塑料製品，簡而言之，可分為下面幾個階段：合模、注射、保壓冷卻、開模、頂出、合模、**。
注射模的基本結構依使用的目的不同，大致可以做如下分類：
本設計中主要為模具的設計與計算，為後面完成裝配圖作好資料準備。裝配圖用autocad來完成其三個檢視的顯示。零件為觸屏手機的上殼，零件圖的繪製在autocad中較難畫出。
因此，採用proe繪圖軟體來形成三維圖，最後將得到的三維圖轉換成二維檔案，在autocad中生成其三檢視，再作修改。
計算機輔助設計（computer aided design，簡寫為cad），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產品進行輔助設計分析、修改和優化。它終合計算機知識和工程設計知識的成果，並隨計算機軟硬體的不斷提高而逐漸完善。autocad的最大特點是讓設計者更為輕鬆，設計者或繪圖者幾乎可不必離開螢幕就能連續地完成工作。
autocad適合於工程製造、建築設計、裝潢設計等各行業技術人員作為設計依據，完成圖紙上的工作。
autocad是美國autodesk公司開發的一種通用cad軟體。2023年首次推出了autocad r1.0版本，經過十餘次的版本更新，autocad已從乙個簡單的繪圖軟體發展成為包括三維建模在內的功能十分強大的cad系統，是世界上最流行的cad軟體，現已廣泛應用於機械、電子、建築、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領域。
proe在中國也有很多使用者直接稱之為「破衣」。2023年，ptc公司成立於美國波士頓，開始引數化建模軟體的研究。2023年，v1.
0的pro/engineer誕生了。經過10餘年的發展，pro/engineer已經成為三維建模軟體的領頭羊。ptc的系列軟體包括了在工業設計和機械設計等方面的多項功能，還包括對大型裝配體的管理、功能**、製造、產品資料管理等等,是一套由設計至生產的機械自動化軟體，是新一代的產品造型系統，是乙個引數化、基於特徵的實體造型系統，並且具有單一資料庫功能的綜合性mcad軟體。
選用熱塑性塑料abs作為手機外殼的材料。
熱塑性材料是在特定的溫度的範圍內能反覆加熱軟化和冷卻硬化的塑料。abs是acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer的縮寫，中文名是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。abs可以根據要求通過改變單體的含量進行調整。
當丙烯腈增加時，塑料的耐熱、耐蝕性和表面硬度可改善；丁二烯可提高彈性和韌性；苯乙烯可改善電效能和成形能力。近年來abs塑料在汽車上的應用發展很快，如作檔泥板，扶手，熱空氣調節導管，以及小轎車車身等。阻燃級的abs樹脂則用於電子計算機的殼體，控制台、電信、光碟音響裝置、彩電的機殼等。
abs具有優良的綜合性能，由於組分、牌號和生產廠家生產方法的不同，使之在效能上存在較大差異，因此以下的試驗資料僅供參考。
（1）物理力學效能
abs具有優良的物理力學效能，如不透水，但略透水蒸氣，衝擊強度較高，尺寸穩定性好等。abs有極好的衝擊強度，即使在低溫也不迅速下降。但是它的衝擊效能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關，同時也與使用環境有關、如溫度越高則衝擊強度越大。
當聚合物中丁二烯橡膠含量超過30%時，不論衝擊、拉伸、剪下還是其它力學效能都迅速下降（見表5-5和5-6）。
（2）熱效能。
abs製品的負荷變形溫度約為93℃，若能對製品進行退火處理，則還可增加10℃左右。
（3）電效能。
abs聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化範圍內保持恆定。
（4）耐環境性
abs聚合物幾乎不受水、無機鹽、鹼、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶於大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發生軟化溶脹。abs聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的鋟蝕會引起應力開裂。
（5）耐候性
abs聚合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由於分子中丁二烯所產生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。經受350nm以下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。氧化速度與光的強度及波長的對數成正比。
abs是一種成型加工效能優良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。
（6）abs的流變性
abs聚合物在熔融狀態下流動特性屬於假塑型液體。雖然abs的熔體流動性與加工溫度和剪下速率都有關係，但對剪下速率更為敏感。因此在成型過程中可以採用提高剪下速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。
abs屬一無定形聚合物，無明顯熔點，成型後無結晶，成型收縮率為0.4%~0.5%。
在成型過程中，abs的熱穩定性較好，不易出現降解或分解，但溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。
（7）abs的吸水性
abs具有一定的吸水性，含水量在0.3%~0.8%範圍。
成型時如果聚合物中含有水分，製品上就會出現斑痕、雲紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進行乾燥處理，使其含水量降到0.2%左右。
（8）abs製品的後處理
一般情況下很少出現應力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的製品，通常不作製品的後處理。注射速度對abs的熔體流動性有一定影響，注射速度快，製品表面光潔度不佳；注射速度慢，製品表面易出現波紋、熔接痕等現象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。在製品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在60—80℃對一般製品可控制在50-60℃。
塑料模具設計流程
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書 模具設計任務書為依據來設計模具。收集 分析 消化原始資料 收集整理有關製件設計 成型工藝 成型裝置 機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸...
手機外殼模具設計標準 總結
華裕電器配件廠 標準檔案號 版次 執行日期 整體要求1 2 模具設計大致流程3 手機模具設計要點4 5 產品 一 產品分析與檢測6 7 一 裝配檢測6 二 結構檢測6 三 拔模角檢測7 四 肉厚檢測7 五 外觀檢測7 模具 一 排位8 二 模具零部件材料的選擇9 三 模具系統設計 1.澆注系統10 ...
塑料製品成型及其模具設計複習
填空 1.寫中文 abs 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 pe 聚乙烯 pom 聚甲醛 pp 聚丙烯ppc 氯化聚丙烯 ps 聚苯乙烯 pvc 聚氯乙烯 2.塑料的分類 按分子結構分 熱塑性塑料熱固性塑料 按效能用途分 通用塑料工程塑料特殊功能塑料 4.注射成型機分為 柱塞式和螺桿式兩種 5.普通澆注...