a.0.4
江蘇金達一舟工程機械****廠區鋼結構廠房工程
監理細則
(鋼結構安裝)
專案監理部（章
專業監理工程師
總監理工程師
日期江蘇省建設廳建設監理處監製
一、 編制依據：
1金達工程機械二期專案鋼結構廠房施工圖；
2.國家現行法律、法規,工程建設現行的各種規範、標準、圖集；
3.已批准的《監理規劃》和施工單位上報批准的《施工組織設計》；
4.與本工程有關的設計變更等檔案；
5.《工程建設委託監理合同》、其他施工合同。
二、 工程概況
工程名稱:金達工程機械二期專案鋼結構廠房
建設單位: 江蘇金達一舟工程機械****
勘察單位: 無錫水文工程地質勘察院
設計單位:江蘇華海建築設計****
監理單位:江蘇科信工程諮詢****
施工單位:江蘇煦鵬建設****
本工程為金達工程機械二期專案鋼結構廠房。位於江蘇省徐州市北臨桃山路，西臨三環東路。建築面積3915平方公尺，一層門式鋼結構，簷口高度9公尺。
本工程建築結構安全等級為二級，建築抗震設防裂度為7度，設計基本**加速度值為：0.10g，抗震設防類別為標準設防類（丙類），耐火等級2級，屋面防水等級iii級。
使用年限50年。
三、相關技術法規
3.1 鋼結構工程施工及驗收規範（gb50205—95）；
3.2 鋼結構設計規範(gbj17—88)；
3.3 高層民用建築鋼結構技術（jgj99—98）；
3.4 碳素結構鋼（gb700—88）；
3.5 低合金高強度結構鋼（gb/t1591—94）；
3.6 建築鋼結構焊接規程（jgj81—91）；
3.7 鋼結構焊縫外形尺寸（gb10854—89）；
3.8 鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程（jgj82—91）；
3.9 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級（gb8923—88）；
3.10 鋼結構防火塗料應用技術規程（cecs24：90）；
3.11 鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb50221—95）。
四、工藝流程
4.1鋼構件製作的一般工藝流程參見下圖
4.2鋼結構安裝的施工順序，以高層建築鋼結構標準單元為例，參見下圖。
五、質量控制目標
5.1鋼材材質符合要求；
5.2鋼構件製作質量符合要求；
5.3鋼結構安裝質量符合要求。
六、質量控制要點
6.1質量預控
6.1.1審查鋼構件加工製作單位和鋼結構安裝施工單位的資質、能力、信譽和質量保證體系，考察其質量承諾的可靠性。
6.1.2審查鋼結構施工圖設計，使其技術合理、深度足夠、尺寸正確、施工可行。
6.1.3審查鋼結構製作單位編制的製作工藝檔案和鋼結構安裝單位編制的安裝施工組織設計，其中應有達到質量標準的保證措施（包括技術、裝置、工藝、重要作業崗位人員素質控制等）。
必要時，在編制前應作某些特定工藝試驗。
6.1.4監控建築鋼結構所用鋼材的質量應符合以下要求：
（1）鋼材的鋼號、效能、規格應符合設計規定，未經設計單位同意不得代用。
（2）進場的鋼材應具有質量證明書，質保書應與鋼材上列印的記號相符合。
（3）鋼材的外形尺寸偏差不超過有關鋼材標準規定的允許值。
（4）鋼材的表面質量應符合要求，不得有結疤、裂紋、摺疊和分層（斷口處）等缺陷。鏽蝕深度不得超過鋼材厚度容許負偏差值的一半。
6.1.5監控鋼結構所用連線材料的質量應符合以下要求：
（1）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號應符合設計要求和工藝規定，質量應符合有關國標的規定，並應有質量證明書。不得使用質量受損（如藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑等）的焊接材料。
（2）螺栓的用材和規格應符合設計要求，精度應符合有關國標的規定，並應有質量證明書。高強螺栓若有鏽蝕、碰傷或混批，不得使用。
（3）鋼結構油漆材料品種的選用應符合設計要求，質量應符合有關標準的規定，並附有證明資料。
6.1.6檢查鋼結構工程所用的計量器具應經計量檢定合格，並應按規定要求正確使用。
6.1.7檢查焊工焊接資格有效證書，無相應於施焊內容的焊接考試合格證，不得施焊。焊工停焊六個月以上，原合格證無效。
6.2鋼構件製作
6.2.1工藝控制
監控鋼結構製作工程應按經審查批准的工藝檔案實施，並嚴格執行工序檢驗。
6.2.2零件加工
6.2.2.1檢查放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量和加工餘量。
6.2.2.2檢查放樣、樣板（樣杆）和號料的偏差應不超過gb5025—95規定的允許值。
6.2.2.3檢查鋼材下料（切割）的偏差應不超過gb50205—95規定的允許值。
6.2.2.4檢查鋼材下料前對切割區應清汙、除鏽；切割後應及時清除毛刺、溶渣、飛濺物等。
6.2.2.5檢查在負溫環境下進行機切、沖孔時不得低於gb50205—95規定的負溫界限。
6.2.2.6檢查鋼材的矯正、成型措施應符合以下要求：
（1）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高不宜超出gb50205—95規定的允許值。
（2）環境溫度低於gb50205—95規定的溫度下限時，不得進行冷矯正和冷彎曲。
（3）採用加熱矯正和熱加工成型時，應按gb50205—95的規定控制加熱溫度、加工時間。對低合金結構鋼尚應控制加熱後的冷卻速度，使其緩慢冷卻。
6.2.2.7檢查鋼材矯正後的表面質量和允許偏差應符合gb50205—95的規定。
6.2.2.8檢查零件加工彎曲成型後的質量，用弧形樣板檢查的結果應符合gb50205—95的規定。
6.2.2.
9檢查需進行邊緣加工的零件（如吊車梁翼緣板、支座支承面；尺寸要求嚴格的加勁板、腹板、有孔的節點板；焊接坡口等）的加工偏差不得大於gb50205—95規定的允許值，焊縫坡口尺寸應符合工藝要求。
6.2.2.10檢查螺栓孔制孔質量等級應符合設計要求，加工精度、孔壁表面粗糙度及允許偏差（c級螺栓孔）應符合gb50205—95的規定。
6.2.2.11檢查螺栓孔的分組應符合gb50205—95的規定，防止混亂。
6.2.2.12檢查螺栓孔的孔距偏差不得超過gb50205—95規定的允許值。
6.2.3組裝
6.2.3.1監控零件應經檢查合格，方可進行部件組裝；零件和部件檢查合格，方可進行構件組裝。
6.2.3.2檢查連線接觸面和焊縫兩側（每側30~50mm範圍）應在組裝前作表面清理，去汙、除鏽、除毛刺等。
6.2.3.
3檢查組裝順序按結構型式、連線方法和工藝要求合理確定，應儘量減少焊接應力、焊接變形，應多採取小件組焊，經矯正後再進行大件組裝。有隱蔽焊縫時，應先行施焊，經檢驗合格（若需塗裝，亦應隨後完成），方可覆蓋。
6.2.3.4監控胎具及組裝出的首件應經嚴格檢驗合格，方可成批進行組裝。
6.2.3.5檢查焊接組裝的偏差不得超過gb50205—95規定的允許值。
6.2.3.6檢查接觸面必須頂緊的組裝件，應符合gb50205—95關於接觸面緊貼程度的規定。
6.2.3.7檢查組裝好的構件上應有醒目的編號，並註明圖號、構件號和件數。
6.2.4焊接
6.2.4.
1檢查施工單位在符合規定條件的情況下（施工單位首次採用該項鋼材，焊接材料、焊接方法等）應按gb50205—95的要求進行焊接工藝評定，並據以確定焊接工藝，納入公司檔案。
6.2.4.2檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的使用應符合產品說明書規定和工藝要求。
6.2.4.3檢查施焊時的引弧和引出措施應符合gb50205—95的規定。
6.2.4.4檢查厚度大於50mm的碳素結構鋼和厚度大於36mm的低合金結構鋼的焊接應按gb50205—95的規定採取預熱、後熱措施。
6.2.4.5檢查要求熔透的對接和角接組合焊縫的焊腳尺寸應符合gb50205—95的要求。
6.2.4.6檢查定位焊的施焊應符合gb50205—95的要求。
6.2.4.7檢查經審查確認的焊接工藝的執**況，發現問題及時處置。
6.2.4.8檢查焊縫外形尺寸應符合有關國標的規定。
6.2.4.9檢查焊縫探傷檢驗的實施、焊縫質量等級及缺陷分級應符合gb50205—95的規定。
6.2.4.10檢查栓釘焊的彎曲試驗應符合gb50205—95的規定。
6.2.4.11檢查焊接h型鋼製作成型過程中的切割、拼接和焊縫質量應符合gb50205—95的規定。成型偏差不得超過gb50205—95規定的允許值。
6.2.5端麵銑平與摩擦面處理
5.2.5.1檢查構件端麵銑平的偏差應不超過gb50205—95規定的允許值，對外露的銑平面應塗防鏽油。
6.2.5.2檢查採用高強度螺栓連線時對摩擦面的處理應符合以下要求：
（1）摩擦面處理後的抗滑移係數最小值應達到設計要求，出廠前應按批試驗。
（2）採用砂輪打磨處理摩擦麵時應符合gb50205—95的要求。
（3）出廠時按批附3套與構件同材質、同處理方法的試件，供鋼結構安裝單位複驗抗滑移係數。
（4）處理好的摩擦面應無附著物（飛邊、毛刺等），並防汙或損傷。
6.2.6工廠試拼裝
6.2.6.1檢查按合同規定或設計要求構件在出廠前需進行的節點試拼裝或整體試拼裝的結果，試（預）拼裝的偏差應不超過gb50205—95規定的允許值。
6.2.6.2檢查以高強螺栓和普通螺栓連線的多層板疊採用試孔器檢出的通過率應符合gb50205—95的要求。
6.2.6.3檢查試拼裝合格後應予標註的中心線，控制基準線和偏號等標記，必要時應設定定位器。
6.2.7成品檢驗
6.2.7.1在各道工序檢驗合格的基礎上檢查鋼構件成品的外形尺寸，其偏差應不超過gb50205—95規定的允許值。
6.2.7.2檢查構件若有在加工過程造成的表面缺陷（如凹坑、焊疤等），應作補焊、鏟磨，處理後缺陷的深度不得大於材料厚度負偏差，對受拉翼緣的表面應注意平滑過渡。
6.2.7.3檢查鋼構件出廠時應按驗收要求提供所需的驗收資料（見本細則第節），資料應在生產過程中按質量、技術管理要求及時形成，確保鋼構件製作質量的驗評具有完整和可靠的依據。
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