一、工期概況
名稱：規模：
工期：二、鋼結構工程質量標準
2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格效能等應符合現行國家產品標準和設計圖紙要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定的標準要求。
2.2鋼板的品種、厚度偏差應符合其產品質量的要求
2.3焊接材料質量標準
焊接材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求；焊條不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等現象，焊劑不應受潮。
2.4緊韌體質量標準
鋼結構用於連線緊固用的高強度螺栓、螺帽、鉚釘、墊圈等，出廠時應隨箱附有扭矩係數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告、各種強度標準和技術引數應符合設計要求；表面不得有裂紋和損傷。
2.5塗裝材料質量標準
鋼結構防腐塗料、稀釋和固化劑等材料的品種、規格效能應符合現行國家產品標準和設計要求；防火塗料的品種、規格、效能除滿足上述規定外，應送具有資格的檢測機構檢測。
2.6鋼結構加工的質量標準
2.6.1鋼結構焊接質量要求
2.6.1.1焊條、焊接焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料的匹配應符合《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定；
2.6.1.2焊條 、焊劑、藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按產品說明書及焊接工藝檔案的規定進行烘焙和存放；
2.6.1.3焊工必須持證上崗持證，焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊；
2.6.1.4設計要求全焊透的
一、二級焊縫應採用超聲波進行內部缺陷的檢驗，若超聲波無法檢測時，則採用射線探傷，內部缺陷檢測應符合《鋼焊縫手工探傷方法和探傷結果分級法》gb11345或《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》gb3323的規定；
2.6.1.5需要進行焊前預熱和焊後熱處理的縫隙，其預熱溫度和後熱溫度應符合國家現行有關標準、或通過工藝試驗確定；
2.6.1.6重要節點需進行試焊接，並按規定送檢，焊縫尺寸允許偏差見表2-6-1
表2-6-1焊縫尺寸允許偏差（mm）
2.6.2鋼結構焊釘（栓釘）焊接工程質量要求
2.6.2.1應對焊釘和鋼材焊接工藝進行評定，其結果符合有關規定，瓷杯應按產品說明書規定進行烘焙；
2.6.2.2焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面區域性未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
2.6.3緊韌體連線工程質量要求
2.6.3.
1普通緊韌體連線工程：普通螺栓作永久性連線時，當設計有要求或對螺栓質量有疑義時應進行最小拉力的載荷複驗，複驗方法按《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001附錄b方法進行，複驗結果應符合《緊韌體機械效能螺栓、螺栓和螺柱》gb3098的規定；
2.6.3.2連線薄鋼板採用的自攻釘、拉鉚釘、射釘的規格、尺寸應與被連線鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求；連線鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊；
2.6.3.3永久性普通螺栓緊固應牢固可靠，外露絲扣不應少於2扣；
2.6.3.4高強螺栓應按gb50205-2001附錄及方法進行連線面抗滑移係數試驗和複驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求；
2.6.3.5高強度大六角頭螺栓連線副終擰完成1h後48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合上訴規範附錄b的規定；
2.6.3.6高強度螺栓連線副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合《鋼結構高強度螺栓連線的設計施工及驗收規程》jgj82的規定；
2.6.3.7高強螺栓終擰後、外露絲扣應為2~3扣、其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；
2.6.3.8高強螺栓連線摩擦面應保持乾燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、汙垢等，除設計要求外摩擦面不應塗漆；
2.6.3.9高強度螺栓應自由穿入螺栓孔中，不應採用氣割擴孔，擴孔數量應得到設計同意，擴孔後孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。
2.7鋼部件加工質量要求。
2.7.1鋼材切割質量要求。
2.7.1.1鋼材切割面或剪下面應無裂紋、夾渣、分層和和大於1mm的缺稜；
7.1.2氣割機械切割的允許偏差如下表2-7-1、表2-7-2。
2. 表2-7-1-1氣割允許偏差（mm）
表2-7-2機械切割允許偏差（mm）
2.7.2矯正和成型質量要求
2.7.2.1碳素鋼和低合金結構鋼不應在低於-16℃或-12℃環境中進冷矯正和冷彎曲，加熱矯正時，溫度不超過900℃。低合金結構鋼熱加工後要自然冷卻；
2.7.2.2當零件採用加熱成型時，溫度控制在900-1000°c，碳素鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700°c和800°c之前，應結束加工，後者自然冷卻；
2.7.2.3矯正後的鋼材表面，不應用明顯的凹面或損傷、劃痕深度不大於0.5mm，且不應大於該鋼材厚度允許偏差的1/2。
2.7.2.4冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合《鋼結構工程質量驗收規範》gb50205-2001表7.3.4的規定。
2.7.3鋼材邊緣加工的質量要求
2.7.3.1氣割或機械切割的零件進行邊緣加工時,刨削量不小於2.0mm；
2.7.3.2邊緣加工允許偏差見表2-7-3
表2-7-3邊緣加工允許偏差（mm）
2.7.4鋼材制孔質量要求
2.7.4.1a、b級螺栓孔（i類孔）應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度，ra不應大於12.5 m，孔徑允許偏差符合外表3-7-4-1規定。
表3-7-4-1a、b級螺栓孔徑允許偏差（mm）
2.7.4.2c級螺栓孔（ii類孔），孔壁表面粗糙度ra不應大於25m，其允許偏差應符合表3-7-4-2規定
表3-7-4-2c級螺栓孔的允許偏差（mm）
2.7.4.3螺栓孔距的允許偏差應符合表3-7-4-3規定。
表3-7-4-3螺栓孔距允許偏差（mm）
2.7.5鋼構件組裝工程質量要求
2.7.5.1鋼構件外形尺寸必須符合設計圖紙要求，並進行中間驗收其外形尺寸和設計圖紙偏差範圍如表3-7-5-1。
表3-7-5-1鋼構件外形尺寸允許偏差值（mm）
2.7.5.
2鋼構件外形尺寸一般專案的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2000附錄c中表c.0.3~表.
c.0.9的規定。
2.7.6鋼結構安裝的質量要求
2.7.6.1鋼構件、基礎預埋件和安裝工程有關的分項工程必須進行中間驗收、並符合設計圖紙要求；
2.7.6.2基礎和支承面
①建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固必須符合設計圖紙要求；
②基礎頂面作業支承面或預埋鋼板作為支承面，地腳螺栓位置允許偏差應符合表3-7-6-2-的規定。
表3-7-6-2-支承面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差（mm）
③採用座漿墊板時，其允許偏差值如表3-7-6-2-
表3-7-6-2-座漿板允許偏差（mm）
④地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差應符合表3-7-6-2-規定
表3-7-6-2-地腳螺栓（錨栓）尺寸允許偏差（mm）
注：螺紋應受到保護
2.7.6.3安裝和校正
①鋼構件在運輸、堆放、安裝過程和吊裝過程造成的彎形和塗層脫落應進行矯正和修補。
②設計要求頂緊的節點，接觸面不應少於》70%的緊貼，且邊緣最大間隙不應大於0.8 mm；
③鋼屋架（托架）、桁架、梁及受壓構件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合《鋼結構眼工程施工質量驗收規範》gb50205-2000表10.3.3的規定。
④鋼柱等主要構件的中心線、標高基準線等標記齊全；
⑤鋼桁架（或樑）安裝在砼柱子時、其支座中心對定位軸線偏差不應大於10 mm，當採用大型砼屋面板時，鋼桁架（或樑）間距偏差不應大於10 mm；
⑥承受動力荷載的吊車梁或類似構件，安裝允許偏差應符合gb50205-2000規範附錄表e.0.2規定；
⑦檁條、牆架等次要構件安裝允許偏差應符合gb50205-2000規範附錄e中表e.0.3規定；
⑧現場焊縫組對間隙的偏差應符合表3-7-6-3規定
表3-7-6-3現場焊縫組對間隙允許偏差（mm）
三、鋼結構工程監理細則
3.1審查鋼結構施工方案的合理性、可行性。
3.2原材料的質量監理要點
3.2.1審查用於本工程所有鋼材、焊接材料、緊韌體的品種、規格效能都必須符合國家現有產品質量規定和設計要求，審查質量證明檔案、中文標誌及檢驗報告；
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我方編號 zh 02c 001 999 市 工程 鋼結構施工 監理細則 編制 專業工程師簽字 審批 總監簽字 年 月 日 1 工程概述 2 鋼結構工程特點 3 鋼結構工程控制難點 1 已批准的監理規劃 2 本專業工程相關的標準 設計檔案和技術資料 3 施工組織設計。1 質量控制目標 按合同要求 製作...