bhx-sg-xz-j011
編制審核
批准日期
目錄1．目的 2
2．適用範圍及工程概況 2
2.1適用範圍 2
2.2工程概況 2
3．編制依據 2
4．鋼結構施工程式 2
4.1 材料檢驗 2
4.2 鋼結構的預製 3
4.3 基礎驗收 4
4.4 鋼結構安裝 5
4.5 鋼結構安裝要求 5
4.6 焊接 6
5．勞動保護的安裝 6
5.1 梯子平台預製 6
5.2 平台梯子安裝 7
6．鋼結構施工檢查及驗收標準 7
7. 鋼結構防腐和防火 8
8. 質量保證措施 9
9. 安全技術保證措施 9
為規範加氫-製氫第二聯合裝置工程建設監理工作，明確工程監理工作職責和程式，提高建設工程質量，指導監理工程師進行施工監理管理工作，制定本細則。
本細則適用於（某工程）鋼結構的預製、安裝施工監理工作。
2.2.1 中國石化上海高橋分公司加氫—製氫第2聯合裝置為新建專案。
本專案由中國石化股份****上海高橋分公司建設，中國石化工程建設公司（sei）設計，中國石化寧波工程****施工總承包。本工程計畫於2023年底中交。
2.2.2 300萬噸/年直餾柴油加氫裝置和2.
5萬標立方公尺/時製氫裝置，聯合布置於煉油廠新區中北部，其南面（建設方向）為3#常減壓蒸餾裝置，東面為重油催化裂化裝置，西面為重整原料罐區，北面為一座辦公樓和一座維修廠房。
2.2.3 本裝置鋼結構施工主要為管架、管廊、構1、構2、構3、構4、構5等鋼結構的預製、安裝。預製場地設在上海金山漕涇鋼結構加工廠。
3.1 本裝置鋼結構施工圖；
3.2 公司編制的《監理規劃》；
3.3 gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》；
3.4 jgj81-2002《建築鋼結構焊接規程》；
3.5 gb50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》；
3.6 sh3503-2001《工程建設交工技術檔案規定》；
3.7 yb3301-92《焊接h型鋼標準》；
3.8 sh3505-1999《石油化工施工安全技術規程》；
3.9 sh3507-2005《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》；
3.10 yb3301-92《焊接h型鋼》；
4.1.1 所有到貨材料，均須有相應的合格質量證明書，並且經過**部門會同質量檢查部門的確認。
4.1.2 當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大於鋼材的允許負偏差的1/2時，不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規範要求。
4.1.3 所有的連線件，均應進行標識，焊材按規定進行烘乾。
4.2.1鋼結構的預製、安裝要考慮到總體施工計畫,為優化鋼結構的安裝，減少現場占地，鋼結構施工安裝易在施工現場外預製且應加大預製深度；
4.2.2鋼結構安裝優先應為裝置、管道安裝創造條件，當鋼結構本身妨礙大型裝置安裝時，應在相應的裝置安裝後，再安裝鋼結構，或預留裝置吊裝作業的空間。
4.2.3鋼結構預製順序：鋼結構安裝應先裝置和管道鋼結構的安裝，後其他；當鋼結構本身妨礙大型裝置安裝時，應在裝置安裝後實施，或預留裝置吊裝作業的空間。
4.2.4鋼結構預製質量
(1) 螺栓孔採用機械鑽孔加工；
(2) 鋼結構下料
鋼結構下料應盡可能採用機械下料，無法採用機械加工下料的應採用自動切割機下料；
厚度不大於12mm的鋼板使用剪板機下料，厚度超過12mm的鋼板使用自動切割機下料；
小型的型鋼應採用無齒鋸切割；
加工好的預製件應除鏽、刷底漆且應標識清楚，根據現場安裝順序分類擺放。
(3) 鋼結構預製焊接
鋼結構預製焊接應按規範要求和程式進行焊接，以減少焊接變形，確保焊接質量。
嚴格檢查制度，焊縫應符合設計要求，不得咬肉和缺焊。
(4) 鋼結構預製安裝
認真檢查綱結構預製件的標高，確保橫樑、支腳（腿）和柱腳板座標尺寸。
4.2.5 鋼結構的預製要求
(1) 鋼結構的筋板、節點板應使用製作就緒的樣板下料，盡量採用剪板機剪下，並按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑後分類擺放好，並進行標識待用；
(2) 在鋼平台上製作好立柱組對胎具，三角架組對胎具，分別進行各構件的組對。立柱組對時採用45°斜介面，並開設坡口，介面位置錯開節點500mm以上，最小長度應大於1m。各種構件組對完後進行及時標識，防止錯用、混用。
(3) 鋼結構成片組對時，應盡可能採用剛性連線，不能採用剛性連線的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對時，立柱間應考慮焊接收縮變形，適當留出收縮餘量。
(4) 鋼結構預製完畢後，應進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正，矯正完後各種構件的尺寸，應符合表4-1的要求。
鋼結構構件預拼裝允許偏差表4-1
鋼結構基礎全部採用座漿法施工，鋼結構安裝前應對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行複測，並辦理基礎中間交接驗收。
其要求為：
4.3.1 基礎強度達到圖紙設計要求。
4.3.2 基礎周圍回填夯實完畢。
4.3.3 基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。
4.3.4 座漿墊板的允許偏差見表4-2
4.3.5 地腳螺栓允許偏差滿足4-3表要求。
座漿墊板的允許偏差表4-2
地腳螺栓允許偏差表4-3
4.4.1 在基礎驗收合格後，按分片吊裝順序進行安裝。
4.4.2 構件成片安裝找正完後，從上向下依次安裝各片間的連線梁，然後由下向上逐層安裝平台梁、平台、梯子及欄杆等。
4.4.3 管架成片安裝合格後，由下向上安裝管線支撐梁。
4.4.4 吸附塔聯合平台鋼結構進行分段安裝，由於平台墊板與吸附塔同時進行了整體熱處理，因此平台在安裝時立柱直接焊到塔頂平台墊板上。
4.4.5 吸附塔聯合平台在安裝時，除平台鋼格柵板與邊梁焊縫為間斷焊（50/150）外，其餘焊縫均為連續焊。
4.4.6 欄杆安裝要分段進行，段與段之間為30mm，兩段要完全分開，以防約束裝置自由位移。
4.4.7 鋼格柵板承受載荷的柵條應布置成南北方向。
4.4.8 由於吸附塔進行了整體熱處理，因此嚴禁在裝置上進行焊接和引弧。
4.4.9 其它裝置操作平台鋼結構可以邊預製邊安裝。
4.5.1 在砼基礎上劃出安裝中心線，然後採用座漿法進行施工，擰緊螺栓，並將立柱安裝中心線移至柱腳板上。
4.5.2 單根立柱、成片安裝的鋼結構經過檢查合格後，吊裝前應劃出柱子中心線，打上樣沖眼作好標記。
4.5.3 檢查立柱中心線是否與柱腳板上的中心線重合，再調節鋼絲攬風繩，找正後進行柱腳定位焊接，隨後進行焊接。
4.5.4 相鄰兩片安裝後，應及時使用橫樑封頂成井字型，然後才能拆除攬風繩。
4.5.5 鋼結構成片安裝後，按照由低到高的原則，立即開始橫樑、平台、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然後再開始下一層的安裝。
4.6.1 所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內。
4.6.2嚴格按照設計要求或有關規定對焊材進行選用、烘烤。嚴格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。
4.6.3角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10mm。
4.6.4焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
4.6.5所有焊接接長的立柱和橫樑，必須按設計要求進行無損檢測合格後，才能組對成片或吊裝。
4.6.6鋼結構安裝焊接時，各立柱介面應同時焊接，所有立柱介面每焊接一層，待冷卻後，對框架的垂直度複測一次。立柱安裝焊口經過外觀檢查合格後，進行無損檢測。
4.6.7 鋼結構立柱安裝的加固件，應在焊接完畢後方可拆除。
4.6.8 裝置支座在預製時，應合理安排焊接順序，防止支座變形。
勞動保護的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護設施達到人性化、裝飾化。
預製按本細則4.2條款規定要求實施。
5.1.1平台的內外環行圈樑應採用煨制，煨制完到現場用樣板進行檢查，曲率不合適的，進行現場校圓。
5.1.2所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撐等均應在平台上集中預製；三角架、斜梯踏步使用專用胎具進行製作，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。
鋼結構監理實施細則
1 所用的鋼材 焊接材料 緊韌體和塗裝材料等的品種 規格 效能等應符合設計和現行國家標準，並均應有質量合格證和檢驗報告。2 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條 受潮結塊或已熔燒過的焊劑及鏽蝕碰傷或混批的高強螺栓。3 焊條 焊劑 藥芯焊絲 熔嘴等在使用前應按產品說明規定進行烘焙。4 焊工必須持有認可範圍...
鋼結構監理實施細則
一 專案概況 本工程為江蘇瑞巨集機械製造 1 2 3 4 廠房，位於射陽縣合德工業園內，鋼結構 一層，單體面積為934.43平方公尺，長為51.90公尺，寬為18.00公尺。由江蘇瑞巨集機械製造 建設，射陽縣建築設計院 勘察 設計，鹽城市永安建設監理 監理，鹽城市虹宇建築工程 承建。二 本工程特點 ...
鋼結構監理實施細則
目錄一 編制依據 二 鋼結構分部工程概述 三 鋼結構分部的監理工作流程 四 鋼結構分部工程監理工作控制要點和目標值 一 原材料及成品進場驗收 二 鋼結構焊接工程 三 緊韌體連線 四 鋼結構零 部件加工 五 鋼結構預拼裝工程 六 單層鋼結構安裝工程 七 鋼結構塗裝工程 五 鋼結構分部工程監理工作的方法...