鋼結構工程監理細則

我方編號：zh×××/02c/001～999

××市××××工程

鋼結構施工

監理細則

(**)

編制：（專業工程師簽字）

審批：（總監簽字）

××年××月××日

1、工程概述

2、鋼結構工程特點

3、鋼結構工程控制難點

1、已批准的監理規劃；

2、本專業工程相關的標準、設計檔案和技術資料；

3、施工組織設計。

1、質量控制目標:

按合同要求：製作專案達到優良。

2、進度控制目標：

按合同要求從2023年6月30日開始主館安裝，9月30日包括屋面安裝完成，附館10月20日包括屋面安裝完成，10月30日達到驗收條件。

3、安全文明施工控制目標：

在整個製作過程中，安全事故發生率為零，製作現場達到一級標準。

4、投資控制目標：

以不超過承包商與業主簽訂的包乾價合同為基本控制目標，不予認可隨意不合理的設計變更及現場簽證，嚴格按圖核定工程量，同時協助承包商選用新技術新工藝，進行合理的變更來節儉成本，將投資控制在最小範圍內。

1、鋼結構加工製作監理工作流程

2、鋼結構安裝監理工作流程

1、原材料的把關：

原材質量的優劣直接影響工程結構的安全，對原材的把關是監理工作的重點。因此要求承建商在進行材料採購前，須提供材料的**，徵得業主、監理、設計認可後方可進入現場，材料之一切流程均可追查到出處**。進入現場的各種材料須按國標進行外觀檢查及抽檢，並執行見證送檢。

原材取樣原則：以同一品種、同一規格、同一等級、同一牌號的鋼材不大於60t為一批，取樣檢驗方法如下表所示：

鋼結構用結構鋼的取樣檢驗方法

2、連線材料的把關：

焊條、焊絲是否符合gb5117-85、gb5118-85、gb1300-77的要求；錨栓、高強度螺栓是否符合相應標準要求。

3、預埋件t型焊接的把關：

該工程屋蓋系統的受力點均在預埋件上，預埋件t型焊接至關重要，因此須逐個進行焊接部位焊縫的外觀檢查，並抽取試件進行拉伸力學效能試驗。方法是：以300件同型別預埋件為一批，一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。

4、焊接：

組對成形的構件，在焊接後如何保持構件不變形或將變形控制至最小，以及如何保證焊接質量這是乙個技術難點。因此，要求承建商在焊接前用工程所用的材料模擬工程實際條件進行焊接工藝試驗，以便確定焊接方法、焊接工藝引數、預熱及焊後熱處理等來指導施工。但如條件改變，應另試驗，不可通用，同時工藝試驗應包括現場作業中所遇到的各種焊接位置。

當現場有焊接操作的障礙時，還應做模擬障礙的焊接試驗，工藝試驗完成後，進行工藝評定，評定合格後需寫出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書，根據工藝指導書及圖樣的規定，編寫焊接工藝，根據焊接工藝進行焊接施工。

工藝試驗的試件擷取，加工及試驗方法均按《焊縫金屬及焊接接頭力學效能》（gb2649～2656）的規定進行。

工藝試驗焊縫的外觀質量檢查，內部質量缺陷的無損檢測及工藝評定應按jgj81-91規定進行。

5、焊縫檢測：

焊縫的外觀檢查及無損檢測是監理工作的重點，焊縫外觀檢查按設計要求應是100%。要求外觀檢查不合格的焊縫不得擅自處理，應查清原因，要求承建商制定返修工藝，並按其進行處理。

無損檢測是在焊縫外觀檢查合格後由承建商按設計要求提出申請，由指定的檢測單位檢測。凡不合格的，按要求進行複檢，仍不合格，須制定返修工藝，進行返修，在返修焊縫上再進行無損檢測，並提供最後的檢測報告。

6、除鏽：

除鏽質量的好壞，直接影響下道工序構件表面塗裝的耐久性。這也是監理檢查的重點，因此，每一構件除鏽完，必須用gb8923-88中的樣板對照，直至符合要求，達到設計要求的除鏽等級及粗糙度要求。

7、電弧噴鋁：

電弧噴鋁質量的好壞與構件防腐耐久性有著直接關係，因此，電弧噴鋁同樣是監理檢查的重點。特別要做到事前對構件表面噴砂除鏽的檢查；事中對噴塗操作者技術熟練程度及工藝方法的監督；事後對噴塗外觀質量、厚度、結合力的檢測。同時還須做到：

電弧噴鋁應在噴砂除鏽結束後六小時內（雨天二小時內）噴塗完畢。如應裝置不能在規定時間內噴塗完畢則需重新進行噴砂處理。

1、鋼構架的加工

（1）設計圖紙的審查：審查設計圖紙是否達到今後承包商圖紙轉化的深度，主要從設計說明是否清楚、定位尺寸是否齊全、材料規格是否標註完整。

（2）轉化圖紙的審查：承包商對設計圖紙轉化的精度及深度，直接關係到加工製作出半成品構件的精度，從而又直接影響到安裝的精度和施工進度。措施是要求轉化的圖紙設計、校對、審核簽字齊全，原設計對關鍵部位進行審核，監理監督這一過程的實現，同時也可對轉化圖紙進行審核。

（3）方案的審查：在鋼結構加工製作前落實並審查承包商有無編制製作工藝，對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，是否進行了焊接工藝評定；對重點、難點、複雜部位、首次用的材料等製作及焊接是否進行了技術交底。

（4）原材料的審查：嚴格按設計、標準、規範對用於工程中的原材料審查把關，堅決杜絕劣質、無牌、無證、鏽蝕嚴重的材料用於工程中，更不得在施工中隨意代換材料，按要求隨機抽樣見證送檢。對有衝擊、z向效能指標要求的要進行抽樣試驗，合格後方可用於工程。

（5）鑽孔：鋼板件的螺栓空宜採用鑽成孔；高強度螺栓孔宜用鑽模鑽成，鑽模要定期檢查，誤差超標的鑽模不得使用。

（6）焊接：鋼結構的連線主要有兩種：焊接和緊韌體連線，焊接較緊韌體連線其質量更難控制，因此焊接應是鋼結構的重中之重：

首先要求所有焊工必須持證上崗，同時在條件許可下有必要聘請專業機構進行考試，對不合格的焊工堅決予以清退，同時也不得「串焊」，即無埋弧焊操作證去焊埋弧焊，無手工焊操作證去焊手工焊。

焊接材料的把關：焊條有無烘焙、保溫，隨用隨取；相應型號的焊條要用在適合的部位。

焊接接頭質量和焊區處理情況的把關：氧化物、鐵鏽有無清除、焊口有無打磨、焊縫的間隙是否超標。

對規範有要求的厚鋼板焊接前是否進行了預熱，焊後是否進行了後熱，預熱、後熱的溫度控制是否符合要求。

焊縫在外觀檢查合格基礎上方可進行無損檢測，焊縫外觀檢查要求100%。對無損檢測單位要求有資質，對無損檢測人員要求持證上崗，對檢查、檢測出焊縫裂紋，焊工是不得擅自處理的，應監督承包商查明原因，制定修補工藝。

（7）變形矯正：應盡量採取措施以避免焊接變形，如採用合理的焊接順序，反變形，定位固定等．鋼結構的矯正宜在常溫下用機械裝置進行；當採用火焰矯正時，加熱溫度不超過正火溫度，矯正後應在自然狀態下緩冷。

（8）加工製作過程及最後形成的半成品尺寸的把關：主要是監督承包商是否進行了三檢（自檢、互檢、專檢），並嚴格按鋼結構規範要求的比例進行抽檢，使每一出廠的半成品構件是合格的，不得將不合格的半成品構件流到安裝現場，給安裝造成壓力，同時也會給工程帶來隱患。

（9）鋼材的防腐把關：用於工程上的外露鋼結構均要進行防腐處理，而防腐質量的好壞直接影響鋼結構的壽命，因此鋼材防腐質量監控也是重點。一般鋼材的防腐是塗裝，其監督的重點是：

除鏽等級：對照標準肉眼或放大鏡觀察是否符合要求，不符合要求重新除鏽，對有粗糙度要求的要監控粗糙度是否達到，同時要監控的是在檢查除鏽等級過程中要再一次複查鋼材表面有無裂紋、起皮等現象；焊縫有無氣孔、不飽滿等缺陷，因為在鋼材除鏽後其表面有無問題（包括焊縫）更能清晰的體現出來，若有問題須按相應的要求及時處理，複查無問題後方可塗裝。

除鏽厚度的監控及結合力的檢測：厚度是通過厚度測厚儀來檢查，其厚度偏差必須在允許範圍內，結合力檢測按要求進行抽查，檢測結果須符合相應規範要求。

2、鋼結構的安裝

（1）安裝施工組織設計的審查：審查的重點是吊裝機械的選型是滿足吊裝及現場實際的要求；安裝順序、線路安排是否合理；安裝方案是否可行，臨時支撐有無驗算；計畫進度能否滿足工期要求等，對重點、難點是否進行了交底。

（2）現場焊工的審查：審查現場焊工的上崗證、操作證，有必要可進行現場考試。

（3）現場安裝連線監控：現場鋼結構安裝連線若是焊接，焊縫的外觀檢查和無損檢測的監控其要求同加工製作，若是緊韌體連線，屬普通螺栓需要檢查其擰緊情況，屬高強螺栓則要嚴格按《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》及設計要求進行監控，監督高強度螺栓初擰、終擰值。

安裝精度的監控：要求承包商有具體的安裝定位測量控制方案，建立現場的平面及高程控制網。監理在承包商安裝過程中要隨機抽查其安裝精度，並對複雜、關鍵節點進行過程監控，以避免既成事實，造成隱患。

1、承包商資格報審表

2、圖紙會審紀要及技術交底記錄

3、製作工藝報審表

4、工程開工準備檢查報告

5、開工、停工、復工指令

6、工程監理配合要求

7、施工進度計畫報審表及審核意見

8、材料報審表及抽查記錄

9、焊接工藝及批准檔案

10、焊工操作證

11、焊縫無損檢測報告

12、構件質量現場檢查記錄

13、構件質量抽樣檢查試驗報告

14、構件出廠合格證

15、塗層配合比

16、塗裝檢測資料

17、隱蔽工程驗收記錄

18、工程中間檢查記錄

19、分項工程質量評定彙總表

20、監理成果報告書

21、工程量進度報審表

22、工程監理例會紀要

23、監理日記

24、其它

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