鋼結構施工質量監理實施細則
一、主要技術指標和說明：
1、本工程在施工前，施工單位應根據本工程的設計圖紙要求編制鋼結構施工詳圖（設計深化），並通過設計單位的簽字確認。
2、未經技術鑑定或設計許可，不得改變結構的用途及使用環境，且不得超過設計荷載。
3、鋼材標準與要求：
鋼材必須達到q235-q鋼（碳素結構鋼）（gb/t700-1988）標準。
鋼管、熱扎型鋼及鋼板均採用q235b，並要滿足以下條件：
力學效能中屈服強度、抗拉強度、伸長率必須符合有關規定，對焊接結構還應具有冷彎試驗的合格保證，並符合衝擊任性。
化學成分中硫、磷含量必須滿足有關標準的規定，對焊接結構應具有含碳量的合格保證。
鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小於1：2。
鋼材應有明顯的屈服台階，且伸長率應大於20%，且有良好的可焊性。
普通螺栓採用c級螺栓、其效能為4.6級，其螺栓採用現行國家標準《緊韌體機械效能、螺栓、螺釘和螺柱》（gb/t3098-2000），螺栓、螺母及墊圈的製作應符合現行的國家標準《六角頭螺栓c級別》（gb/t5780-2000），《六角螺母c級》（gb/t41-2000），《平墊圈c級》（gb/t95-1985）的有關規定。
錨栓採用q235-b鋼製成，其技術條件要求參照先行國家標準《地腳螺栓》gb/t799-1988的規定。
焊接材料的強度、效能應與母材相匹配，當不同強度的鋼材連線時，可採用與低強度鋼材相適應的焊接材料。
手工焊接用焊條應使用鋼材牌號為q235-b型，其焊條型號為：酸性型別為e4300-e4313，鹼性型別（低氫型）e4315、e4316，且符合《碳鋼焊條》gb/t5117-1995的標準。
二、鋼結構的製造、加工的設計要求
1、本工程應在具有鋼結構加工製造資質並具有深化設計能力的專業公司中進行，其深化設計的圖紙需經設計院和監理方確認後，方可進行鋼構件的加工製造工作。
鋼結構構件的焊接方法、工藝評定、試驗內容和結果應得到監理方的確認。鋼結構構件的製作、安裝允許偏差和驗收必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb/50205-2001）。
（1）、原材料及成品進場的質量要求：
（2）、鋼結構焊接工程的質量要求：
焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格專案及認可的範圍內施焊。
三、鋼結構製作安裝中的質量通病
1、製作中的質量通病
（1）、加工後的零件尺寸出現過大或過小的偏差，組裝成構件後與設計規定的尺寸不符，原因分析：
①、劃線號料方法不正確；
②、量具本身誤差和測量方法不符合規定；
③、劃線號料時未按需要的加工量預加餘量；
④、鋼材在劃線號料前或切割後產生的變形未作矯正，造成放量時產生誤差；
⑤、零件加工後及組裝前沒有進行自檢、專檢就盲目組裝，導致零件組裝後與設計規定的尺寸不符。
（2）、代用材料不符合規定：
①、不按規範和設計規定，隨意代用鋼結構材料，使機械效能、化學成分等指標不符合要求，造成工程結構強度效能下降，導致焊接裂紋，承載後失穩斷裂，甚至發生嚴重的安全事故。
②、原因分析：
a不按鋼結構的相應標準和設計規定；
b供貨渠道複雜、材質和規格不符合要求；
c材料發放、管理混亂，造成材料混批、混亂現象。
（3）、鋼屋架節點結構不符合設計規定：
①、質量通病：
a節點處多角鋼邊距離遠近不合理；
b上下弦節點板件不按實際結構做伸縮處理；
c鋼屋架節點處的對角鋼加固件存在應力。
②、分析原因：審圖有誤或未按設計要求施工。
（4）、鋼結構中的承重構件對接接頭方式不合理：
①、質量通病：鋼結構中的承重構件對接接頭的方式跟拼接接頭的安放位置與實際受力方向不符，導致降低結構強度，承受荷載後容易在拼接處失穩，甚至發生事故。
②、分析原因：設計施工圖中說明交代的不詳或審圖不仔細，盲目施工均造成鋼結構構件對接不合理。
（5）、鋼結構構件區域性材質變壞：
①、通病現象：由於未按規範規定施工及工藝方法不當，造成鋼材材質區域性改變而使機械效能降低，導致構件強度不符合要求，甚至產生裂紋等缺陷。
②、原因分析：
a不按施工規範的規定標準施工；
b冷熱加工工藝及加工環境溫度等不合理，均使鋼材在外界條件的影響下，導致材質效能變壞。
（6）、構件變形：
①、通病現象：組成整體鋼結構的零部件為條形，變形形式和現象多為以下情況
a縱橫軸向形成不同程度的彎曲；
b不同程度的扭曲。
②、原因分析：造成構件變形的因素較多，但主要原因是構件本身的內力（應力）與外力作用。形成彎曲的綜合條件有以下幾方面：
a設計選型及材料不合理；
b加工用的裝置、設施的精度和剛度不符合要求；
c號料、剪下、拼裝、吊裝、運輸等工藝不當；
d焊接工藝不合理，其中包括：
a、焊接過程的不均勻受熱和受冷；
b、焊縫金屬熔化時的熱脹、凝固時的收縮；
c、焊接材料產生塑性變形後發生再結晶，引起金屬組織不均勻的改變；
d、焊件厚度相差較大，重量、鋼性不等同，使用的焊條材料強度與被焊母材的強度不等，引起不均勻收縮，同時造成較大的應力，導致焊接構件變形；
e、焊接時採用不合理的焊接程式。
2、鋼結構安裝中的質量通病：
（1）、基礎表面存在蜂窩、孔洞：
①、通病現象：混凝土區域性鬆散，石子分布不均勻，存在間隙，形成蜂窩、孔洞。
②、原因分析：
a混凝土配合比例不準確；
b砂石、水泥等材料與水未經計量或計量有差錯；
c混凝土攪拌不均勻和振搗方法不合理；
d模板上的孔隙未堵嚴；
e模板支設不牢固，在振搗外力作用下產生位移；
f振搗不當，造成蜂窩、孔洞現象。
（2）、地腳螺栓埋設不符合規定：
①、通病現象：地腳螺栓的尺寸、形狀和埋設不按施工標準要求進行，埋設後的地腳螺栓表面與砼結構不牢，影響其固定強度。
②、原因分析：
a地腳螺栓埋設前，螺栓上的鐵鏽、油脂等雜物未進行處理，砼與地腳螺栓未結合成一體而脫離；
b在預留孔內埋設地腳螺栓時，孔內未清理和濕潤就直接埋設，使新澆灌的砼與原砼結合不牢；
c埋設地腳螺栓尺寸不符合設計和規範規定：
a螺栓根部加工形狀不符合設計規定；
b螺栓根部距孔底、孔壁的尺寸不符合設計要求；c地腳螺栓螺紋尺寸過長，影響抗拉強度。
（3）、地腳螺栓位移和不垂直，杯口基礎尺寸偏差：
①、通病現象：
a埋設後的地腳螺栓的軸線位置與設計施工圖規定的縱橫軸線位置、尺寸不符，而超差過大；埋設後的地腳螺栓垂直度不符合規定和設計標準。
b杯口基礎留設尺寸與設計圖示不符，或者杯口內垂直偏差較大、尺寸偏小等鋼柱無法安裝。
②、原因分析：
a基礎施工放基準線時有誤差；
b基礎施工在支設預留孔木模盒的位置不准，或在澆灌砼及振搗等外力作用下，預留孔的木盒產生位移或不垂直；
c埋設螺栓時，對地腳螺栓的垂直度未做認真測量和採取定位加固措施而導致垂直度偏差。
（4）、地腳螺栓、螺紋損壞：
①、通病現象：螺紋損壞，無法帶入螺母和緊固。
②、原因分析：
a螺栓在運輸、裝拆箱過程中保管不當，發生螺紋損壞；
b埋設後的地腳螺栓未採取相應的保護措施，受到外界損壞；
c安裝鋼結構時工藝不當，同時又未採取相應的保護措施，導致螺紋損壞。
（5）、鋼柱標高尺寸超差過大：
①、通病現象：安裝後的鋼柱相對位置標高尺寸超差，造成以下各種構件安裝調整的難度。
②、原因分析：
a基礎標高不正確；
b安裝前對基礎標高的處理方法不合理，造成各鋼柱相對位置尺寸偏差過大。
（6）、鋼柱垂直度超差：
①、通病現象：鋼柱垂直度偏差超過設計和規範規定允許的數值，導致受力時產生偏移，影響結構承受的壓力強度。
②、原因分析：
a鋼柱製作時未採取控制變形措施或存在彎曲變形但未進行矯直；
b在外力作用下及條件影響產生彎曲變形：
a整體鋼性差，在外力作用下，易發生彈性和塑性變形；
b由於吊裝工藝不合理產生彎曲變形；
c溫度、風力作用導致彎曲變形。
（7）、鋼屋架拱度不符合要求：
①、通病現象：
a拱度過大，雖然對承受荷載有利，但不利於安裝，並影響鋼柱的垂直度和上部跨度尺寸的負偏差；
b拱度下撓不但影響受力荷載，還會加大鋼柱上部跨度尺寸及垂直度的偏差；
c起拱弧線不形成圓滑線而影響均勻受力。
②、原因分析：
a製作時未按規定的拱度要求進行加工：
a未按規定的跨度比例起拱；
b拱度加工方法不合理；
c拱度變形未經矯正就安裝；
b吊裝工藝不合理：
a吊裝時未進行鋼性加固；
b吊點不正確。
3、鋼結構螺栓連線的質量通病
（1）、安裝孔不準確：
①、通病現象：
a安裝孔位移；
b連線板孔不重合，安裝時螺栓無法通過。
②、原因分析；零部件在製作時的劃線、加工、拼裝、焊接和安裝等工藝不合理，均產生偏差，造成安裝孔不準確：
a劃線方法不當，使其長、寬邊緣尺寸及孔的距離產生偏差；
b零件在切割或鑽孔時均產生偏差；
c部件在小件拼裝、焊接時產生誤差和變形；
d安裝工藝不合理，使其孔位偏差並位移。
（2）、構件摩擦接觸面處理不符合規定：
①、通病現象：用摩擦型高強度螺栓連線構件的受力強度，主要靠連線構件接觸表面之間摩擦阻力來傳遞外力。對承重叫大的動力鋼結構均用高強度螺栓來連線。
其接觸表面加工如不符合設計規範標準時，將直接影響連線結構的強度，尤其對焊接與高強度螺栓連線的混合結構，如焊接已能保證足夠的結構強度，當受到外力作用時，焊接部位不易產生失穩被損壞，但高強螺栓連線的構件接觸表面的加工不符合規定達不到連線結構的強度時，在外力作用下，將使螺栓被剪斷，甚至導致重大事故發生。
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