鋼結構駐廠監理
實施細則
編制人審核人
編制時間
(1) 焊工資質審查與焊工附加考試；
(2) 無損探傷人員和檢測人員的資格；
(3) 專案經理以及質檢員、安全人員資質；
(1) 審查和確認焊接工藝評定（試驗）計畫、方案；
(2) 見證焊接工藝試驗的試件製備、檢測工作；
(3) 審查和確認結構焊接工藝評定報告和栓釘焊接工藝評定報告；
(1) 審查質量保證體系的人員資質，製作流程，機具裝置狀況、配備數量和檢定證書等；
(2) 鋼構件製作組裝胎架、吊裝機械等選型和布置；
(3) 審查製作廠包括鋼材（含板材、型材）預處理方案以及放線、切割、加工、組裝、焊接、矯正、檢驗、預拼裝、塗裝、包裝等工藝方案；
(4) 審查製作廠的安全、環保、防火、文明施工、保衛等措施；
(5) 審查焊釘焊接方案；
不同效能、不同強度等級的鋼板標色，嚴防混料及用錯料；
加工工藝流程及配套裝置的審查與確認，通常包括
(1) 形柱和十字柱加工工藝；
(2) h 型柱加工工藝；
(3) h 型鋼梁加工工藝；
(4) 桁架加工工藝鋼管加工工藝；
鋼結構表面處理採用拋丸除鏽，其工作內容如下：
下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭製成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，採用剪下、衝栽、鋸切、氣割等工作的過程。在施工過程中做好以下檢查：
（一） 檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。
（二） 檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發現有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯絡，研究決定後再進行下料。
（三） 發現鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。
由於鋼板長度不能滿足所有構件加工長度的要求，某些鋼板需要拼接。拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。採用最佳排料方案繪製拼板下料圖，如多項工程聯合套料，迴圈接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
長鋼尺必須經過計量測定的鋼尺，並將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整。（此條在下述各工序中均應遵守）
施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大於50mm，手工焊應大於20mm，焊畢後應割除引、收弧板，不得用鎚擊落。
拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出餘量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放20～30mm。拼板焊按應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口鏽蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55°±5°，純邊高度1.5～2mm，採用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。
拼板焊接完工後應註明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。
1、檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。
2、翼腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。
3、組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。
4、定位焊間距一般為300～400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構件材質相匹配。
1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。
2、焊縫採用自動埋弧焊焊接。
3、焊接所採用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。
4、焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、鏽跡，焊劑烘潮等。
5、焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大於50mm，焊後應切割，不得用鎚擊落。
6、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程式，確保焊接質量，減小焊接變形。
7、應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。
8、焊後清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施。
9、校正
a)、鋼材切割或焊接成型後，均應按實際情況進行平直矯正。
b)、型鋼在矯正機上機械校正。
c)、校正好的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。
(1) 焊釘使用焊釘熔焊機進行焊接，需要獨立電源供電。如果兩個或更多的焊釘槍在同一電源上使用，應採用聯動裝置保證一次只有一把焊釘槍能使用。
(2) 安裝前檢查驗收焊釘定位線，確保焊釘的準確位置，要求承包商對該點進除鏽、除漆、除油汙處理，以露出金屬光澤為準，並使施焊點區域性平整。
(1) 在開始焊接前按以下方式進行至少 2 焊釘的焊接測試。
(2) 焊釘外觀檢查，焊縫 360°飽滿才認為可以接受。
(3) 當焊縫冷卻後，用榔頭敲擊使焊釘彎曲大約 30°根部無裂紋。
(1) 焊釘施焊前，檢查壓型板是否與鋼梁點焊，焊釘焊接位置放線，梁面鏽跡、油汙等物是否清理乾淨。
(2) 焊釘表面如有鏽蝕，除鏽後方可使用（尤其是焊釘頭和大頭部不可有鏽蝕和汙物），嚴重鏽蝕的焊釘不能使用。雨雪天、構件上殘留水份時不得施焊。
(3) 焊釘焊接操作時，待焊縫凝固後才能移去焊釘槍。
焊接工藝評定內容及專案應針對管-管對接及工程中相貫節點的實際情況，對典型節點形式進行接點焊接試驗，確定焊接工藝引數。
鋼管拱架大量t、y、k、x 節點的施工焊接位置包含平、橫、立、仰全位置施焊，並針對支管對於角對接坡口形成障礙的實際情況進行考試。
(1) 根據支管壁厚，支管周邊部分採用角焊縫、部分採用對接焊縫。
(2) 兩圓管相交的相貫節點為空間馬鞍型曲線，由於兩曲面相交，要保證焊接有 45 度角，坡口必須沿相貫線變化。
(3) 用相貫節點的鋼管在訂貨時要嚴把質量關，因為不圓的鋼管採用自動切割工具機也不能切出合格的坡口。
(4) 曲角度、彎曲半徑、表面傷痕及消除殘餘應力。
(1) 各節點各焊縫一般由 1 名焊工先用3~4 點定位焊後，從仰焊位置開焊、由兩名焊工從兩邊按仰、立、平同步操作，對稱焊接法完成焊縫。
(2) 接方法一般採用低氫型焊條手工電弧焊，焊接工藝引數隨焊接位置變化進行隨時調整。
(3) 先焊中間節點，再向兩端節點擴充套件的焊接順序，避免由於焊縫收縮向一端累積引起各節點間尺寸誤差。
(4) 焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值和焊角尺寸，避免過多堆焊加強高而產生較大的焊接殘餘應力。
(5) 焊縫坡口的根部間隙大於標準值時，可以按超標間隙增加焊角尺寸，但間隙大於 5時應事先用堆焊和打磨方法休整支管端頭或在介面處主管表面堆焊焊道，以減少焊縫間隙。
(1) 為了減小焊接應力及焊接變形，根據板厚選用不同的坡口形式。
(2) 厚板的預熱溫度與板厚及母材成分及生產工藝（tmcp、qst）有關，通過母材可焊性試驗，合理確定預熱溫度。
鋼結構駐廠監造監理交底內容
為確保珠海十字門 商務區會展商務組團一期工程一標段鋼結構製作能正常 有序地進行，確保廠內製作的質量，滿足現場施工總進度的要求，實現將本工程建成國內先進水平的精品工程，依據國家有關規範 鋼結構施工招投標檔案及鋼結構承包合同，我監理部將對鋼結構廠內製作實行全過程監造，現將監造要求交底如下 一 組織機構 ...
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