一、專案概況：
本工程為江蘇瑞巨集機械製造****1#、2#、3#、4#廠房，位於射陽縣合德工業園內，鋼結構、一層，單體面積為934.43平方公尺，長為51.90公尺，寬為18.
00公尺。由江蘇瑞巨集機械製造****建設，射陽縣建築設計院****勘察、設計，鹽城市永安建設監理****監理，鹽城市虹宇建築工程****承建。
二、本工程特點：
本工程平面形狀呈矩形，整個結構形式比較整齊，構件規格與型號相對較少，施式與控制比較容易。
三、監理工作流程：
1、開工準備階段質量控制工作流程圖（附表一）
2、施工階段質量控制工作流程圖（附表二）
3、竣工驗收階段質量控制工作流程圖（附表三）
4、工程進度控制流程圖（附表四）
5、工程款計量支付流程圖（附表五）
四、監理工作方法及措施：
1、質量的監理控制方法及措施：
（1）督查承包商職能人員是否到崗並持證上崗；
（2）參與並落實圖紙會審及技術交底內容的實施；
（3）審查承包商提交的施工方案，並提出審核意見和建議；
（4）對進場使用的原材料進行見證檢測；
（5）對安裝工序實施旁站監督；
（6）除鏽、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現場監理人員驗收通過後，方可進入下道工序；
（7）採用指令性檔案，包括監理工程師通知單、監理工程師指令單等對承包商進行控制；
（8）需要協商解決的問題，召開工地會議協商解決；
（9）當承包商現場專案部對有關質量問題，不執行監理人員指令時，總監理工程師可約見承包商的主要負責人，指出承包商在工程上存在的問題的嚴重性和可能造成的後果，並提出挽救問題的途徑，如果不聽勸，總監理工程師可採取進一步的制裁措施。
2、進度的監理控制方法和措施：
（1）按月審核承包商的進度計畫是否滿足合同要求；
（2）按周對承包商的進度保障人力，主要從人、機、料、法、環五個方面進行評估，並隨時提供意見，建議和下達指令；
（3）做好進度方面的協商工作；
（4）因甲方或其它原因造成的工期延誤，進行審批。
３、投資控制措施：本工程監理方從如下方面進行控制：
（１）根據施工合同規定的付款方式，核查已完工程量；
（２）協助業主進行現場簽證；
（３）做好設計變更的管理工作；
（４）協助業主搞好竣工結算。
五、關鍵工序及技術難點監控措施：
（一）關鍵工序
1、安裝前的準備工作要求。
（1）進場構件、零部件、材料（含出廠合格證、複試報告）應經安裝單位自檢驗收與監理核驗。
（2）設計（施工）圖紙、安裝工藝檔案、焊工合格證、安裝裝置安全檢定證書、檢測裝置定期檢驗證書等應經監理核驗。
（3）做好基礎驗收：安裝單位測量基礎（鋼結構支座支承面）軸線、標高、平面度和地腳螺栓的規格和位置，其過程應有監理人員旁站監理；基礎如需整修時，整修後應經監理核驗。大型鋼結構工程基礎錨栓的預埋，在施工前應由鋼結構施工單位在基礎施工前進行技術交底，並辦理基礎檢測交接驗收。
（4）在施工現場製作的鋼構件、鋼零件及鋼部件需經分項工程質量驗收，形成檔案，方能移交安裝。
（5）鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場構件（含施工現場製作、移交安裝的構件），查驗產品合格證（質量驗收檔案）。
（6）鋼構件吊裝前應清除其表面上的油汙、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。
（7）鋼結構施工單位須編制安裝方案，並對構件的吊點反力、撓度等項進行驗算，還應對吊具、工作平台進行安全核算。安裝方案應有鋼結構施工企業技術負責人簽署。
（8）無論採用何種安裝方法，在正式方案前，應進行試拼及試安裝，經設計、安裝、監理及建設單位現場確認後，方可進行正式施工。
（9）鋼結構施工應遵設計要求、國家現行規範，以及工程建設標準強制性條文進行。
2、鋼結構焊接工程施工過程質量控制，
（1）組裝質量和焊縫區複查
施焊前焊工應複查鋼結構的組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，旁站監理人員應督促修整合格後方能施焊。
（2）焊前預熱和焊後熱處理
對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。
3、鋼結構緊韌體連線工程施工過程質量控制，
（1）摩擦面的加工：
①高強度螺栓連線，必須對構件摩擦面進行處理。處理後的摩擦係數應符合設計要求，其處理方法遵守設計檔案或規範的規定。
②處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，並不得塗油漆或汙損。
③高強度螺栓板麵接觸應平整，當接觸面有間隙時應按國家現行有關規範的規定進行處理。
（2）高強度螺栓緊固：
①施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應進行校正標定，班後校驗，施工板手扭矩精度誤差應不大於5％；檢驗所用的扭矩板手其扭精度誤差應不大於3％。
②安裝高強度螺栓必須按初擰――復擰――終擰進行。緊固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗方法應在安裝方案中確定。
③扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，達到合格質量標準。
（3）摩擦面和連線副處的要求：
①高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連線副應保持乾燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、汙垢等，除設計規定外摩擦面不應塗漆，緊固作業完成後及時用防鏽（腐）塗料封閉。
②高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量不應超過1.2d（d為螺栓直徑），連線處不應出現有間隙、鬆動等未擰緊情況。
（4）普通螺栓連線要求：
①永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少於2扣。
②對直接承受動力荷載的普通螺栓連線應採用能防止螺母鬆動的有效措施。
（5）薄鋼板的連線：
①連線薄鋼板採用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等規格尺寸應與被連線鋼板相匹配。
②連線處應緊固密貼，外觀排列整齊。
4、鋼結構安裝過程質量控制：
（1）構件吊裝位置，
①吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構件的承載能力。
②確定幾何位置的柱、鋼架等構件應先吊裝在設計圖紙規定的位置上，在鬆開吊鉤前，應作初步校正並固牢。
（2）安裝測量，安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連線固定後進行。
5、鋼結構組裝：
組裝前零部件檢查合格，連線接觸面和焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢應清除乾淨。h型鋼梁在專業自動焊接機上按照操作規範進行組裝。組裝時接觸面有75％以上接觸面緊貼。
（1）h型鋼焊接：
焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定，並根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按照國家現行的《建築鋼結構焊接規程》和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》的規範執行。焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。
合格證應註明施焊條件，有效期限等。焊工停焊時間不得超過6個月。
鋼板的拼接焊縫，採用半自動埋弧焊機來完成，焊縫兩端加引弧板，焊接前對材料進行矯正檢查，先進行點焊固定，然後進行焊接。每焊完一條焊縫，都要進行檢驗，對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗。翼板與腹板連線t型焊縫，焊接在門型自動焊機上進行，板與板之間應進行打坡口再施焊，對吊車梁的上翼緣與腹板連線處的焊縫要求二級焊縫。
焊縫質量的檢驗採用超聲波無損探傷儀進行檢驗，所有焊縫與工件尺寸必須達到設計要求後方可轉入下道工序。對於梁的翼緣板與連線板的焊接為防止連線板焊縫變形，採用先緊固後焊接的的反變形措施。梁的焊接中直條焊縫採用門型自動焊完成，對中間隔板的焊接，用氣體保護焊來完成。
鋼構件進場後經市工程檢測中心專業檢測人員進行按比例探傷，檢測結果全部合格。
（2）h型鋼結構件的矯正：
結構件矯正採用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼板矯正在h型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正和加工矯正在h型鋼側彎矯正機上進行。冷矯正時，環境溫度不得在低於規定的溫度下進行操作。
矯正機不能完成的工作，進行加工矯正，即火焰矯正法。矯正後允許偏差嚴格控制在規定範圍內。
（3）h型鋼的二次裝配：
對矯正合格的鋼結構工作，按照施工圖和工藝製作方案嚴格操作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平台上利用胎具組裝。構件製作完成後應進行預拼裝、檢查、以保整體質量合格。
鋼結構頂、底面鑽孔及其他連線件鑽孔，採用數控鑽床加工，其他採用搖臂鑽床及磁座鑽鑽孔，鑽孔質量必須控制在規定內。整體構件製作完成後，必須經專業人員檢驗，並進行試拼裝，合格後方可轉入除鏽工藝。
（4）鋼結構的除鏽：
鋼結構的除鏽應在製作質量合格後進行。除鏽方法採用拋丸除鏽專用裝置進行，達到sa2.1/2級。
拋丸除鏽結束後，應對鋼結構進行清掃，以防拋丸後殘留彈丸的存在。檢驗合格後轉入下道工序。
（5）構件的塗裝：
在鋼結構製作檢驗合格後，進行塗裝，油漆質量、規格、色調、塗刷厚度等必須符合設計要求。塗裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好；每層塗刷須在前一層乾燥後進行。
（6）鋼梁拼裝時用馬凳或墊木：
①鋼梁拼裝時應將鋼梁連線磨擦面處理乾淨，用高強度螺栓連線，第一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時後進行，並在當日終擰完。
②檢查鋼梁彎曲矢高，要求≤10mm。
（7）鋼梁吊點位置的確定：
①每段拼接鋼梁均採用3點綁紮吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大於15°），通過計算，確定吊點位置。
②吊點的位置必須在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時無扭曲變形。
③第二架梁就位後，每跨至少用3根檁條與前一架梁連線，待屋面支撐的梁就位後，接著安裝屋面支撐，然後進行下榀梁的吊裝。
（8）屋面支撐及屋面檁條的安裝：
①檁條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。拉條的施工自上而下，在施工拉條時，用水平尺校正，要求允許偏差小於10mm。梁就位後，有屋面細桿的梁，先安裝屋面細桿，再進行下榀梁的吊裝。
②檁條安裝採用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時出現孔眼與螺栓的偏差時可用纖子來調整，檁條安裝後再安裝拉條。
（9）質量控制：
①吊裝過程中，必須保證構件的穩定性和不變形性。
②在安裝過程中均應符合《鋼結構工程質量驗收規範》（gb50205-2001）
③構件吊裝安裝前，應清除表面油汙，灰塵等雜物，運輸過程中造成的油漆脫落應及時補刷。
④安裝過程中安裝注意事項
a.鋼構件吊裝時，要綁紮牢靠，嚴禁脫鉤。
b.起吊臂下及吊裝構件下嚴禁站人。
c.進入工地的所有人員均應戴好安全帽，高空作業人員應繫好安全帶。
d.統一指揮，服從安裝。
（10）屋面結構：
本工程屋面採用0.6公釐壓型鋼板屋面系統。
（11）屋面體系的安裝：
a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出牆包角，泛水安裝以及簷口安裝。
b.安裝要求及安裝方法：
鋼結構主框架及檁條安裝完畢、主體結構驗收合格後，組織屋面體系的安裝。
鋼結構監理實施細則
1 所用的鋼材 焊接材料 緊韌體和塗裝材料等的品種 規格 效能等應符合設計和現行國家標準，並均應有質量合格證和檢驗報告。2 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條 受潮結塊或已熔燒過的焊劑及鏽蝕碰傷或混批的高強螺栓。3 焊條 焊劑 藥芯焊絲 熔嘴等在使用前應按產品說明規定進行烘焙。4 焊工必須持有認可範圍...
鋼結構監理實施細則
目錄一 編制依據 二 鋼結構分部工程概述 三 鋼結構分部的監理工作流程 四 鋼結構分部工程監理工作控制要點和目標值 一 原材料及成品進場驗收 二 鋼結構焊接工程 三 緊韌體連線 四 鋼結構零 部件加工 五 鋼結構預拼裝工程 六 單層鋼結構安裝工程 七 鋼結構塗裝工程 五 鋼結構分部工程監理工作的方法...
鋼結構工程監理實施細則
bhx sg xz j011 編制審核 批准日期 目錄1 目的 2 2 適用範圍及工程概況 2 2.1適用範圍 2 2.2工程概況 2 3 編制依據 2 4 鋼結構施工程式 2 4.1 材料檢驗 2 4.2 鋼結構的預製 3 4.3 基礎驗收 4 4.4 鋼結構安裝 5 4.5 鋼結構安裝要求 5 ...