鋼結構工程監理細則

光明乳業股份****

日產2000噸乳製品**自動控制技術生產線技術改造專案鋼結

構監理實

施細則編制人

批准人批准時間

目錄1. 工程概況

2. 專業工程特點

3. 執行標準、法規

4. 監理工作流程

5. 監理工作控制要點及目標值

6. 監理工作方法和措施

7. 監理旁站內容、方法和要求

8. 鋼結構施工監理檢查記錄表式

鋼結構工程監理實施細則

1 工程概況

光明乳業****日產2000噸乳製品**自動控制技術生產線技術改造專案，位於上海市閔行區馬橋產業園區紫東路以南、吳閔之線北、匯江路東、中連路兩側，專案建設的主要內容為：

①專案引進國外酸奶、超高溫、鮮奶生產線各2條，增添國產乳製品生產線4條。

②專案土建面積124202 平方公尺。

③本工程分包括：預處理車間、酸奶車間、鮮奶車間、公共能源中心、機修間及水幫浦房、鍋爐房、汽修車間及汙水池、垃圾房、變電站、危險品庫、連廊1-4、門衛及停車庫1-2、停車庫3、門衛4-5等多個單位工程。

2 專業工程特點

本工程鋼結構主要為倉庫屋面、連廊、管架等，主要採用的鋼材為q235、q345b鋼，高強螺栓採用10.9級摩擦型高強螺栓，所有外露鋼構件均刷一度防鏽漆、一度中間漆、一度面漆，鋼結構保溫屋面夾芯板面板採用0.6厚角馳ⅲ型壓型鋼板、中間保溫層採用75厚岩棉、內層鋼板採用0.

4厚q900鍍鋅彩板，鋼結構有防火要求的承重構件要採取相應的措施滿足建築物的防火等級要求。

3 執行標準、法規

3.1 《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gbj50205-2001）；

3.2 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jgj82）；

3.3 《建築鋼結構焊接規程》（jgj81）；

3.4 《鋼結構設計規範》（gbj17）；

4 監理工作的流程

4.1 鋼結構分項工程質量驗收監理工作流程

4.2鋼結構隱蔽工程質量驗收監理工作流程

5 監理工作的控制要點及目標值

5.1 根據《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001以及《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001規定，作為乙個分部工程，下分鋼結構焊接、緊韌體連線、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼結構預拼裝、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝、鋼網架安裝、壓型金屬板、鋼結構塗裝十個分項工程。

5.2 鋼結構各分項的質量控制要點

5.2.1 鋼結構原材料的控制

·鋼材：應根據設計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成分和物理效能指標。原材料供貨方應提供完整的質保證書和材料試驗報告。

鋼材、鋼鑄件的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的要求。鋼結構承包商將質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等向監理報審，監理工程師全部進行檢查。

對gb50205《鋼結構工程施工質量驗收規範》要求必須進行複驗的專案要進行見證取樣送，合格後方能進行後續施工。

·焊接材料：焊接材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

·連線用緊固標準件：鋼結構工程常用的緊韌體有高強度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

·金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件極其採用的原材料，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

·塗裝材料：監理應要求承包商提供材料的產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告。鋼結構防腐塗裝用材料和防火塗料的品種和技術效能應符合設計要求（包括塗料種類、厚度、附著力、耐腐蝕年限和耐火極限等），防火塗料應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定，並經當地消防管理部門確認。

5.2.2 鋼結構焊接分項

對本工程所用的焊接材料，應有完整的質量證明，並在使用前按說明書的要求進行烘焙。

檢查焊接工藝評定報告專案是否覆蓋本工程的所有接頭。

對於一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。

對於需進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低於預熱溫度，焊後及時進行後熱處理。預熱寬度在焊縫兩側不小於焊件厚度的1.5倍，且不應小於100mm。

監理應對對接焊縫的餘高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊等表面質量進行不少於20%的檢查，並做好檢查記錄。

對於栓釘焊監理應檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環烘焙記錄。栓釘焊接後監理會同施工單位質檢人員抽10%的同類構件（不少於10件），每件檢查栓釘數量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30o角度後用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應與焊接件完全熔合。

如焊接工藝評定有效、焊接材料質量證明檔案齊全、焊縫表面質量滿足規範要求，焊縫相關尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，並有有效的探傷報告，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告，監理抽檢合格，則鋼結構焊接分項合格。

5.2.3 緊韌體連線分項

監理應見證高強螺栓連線摩擦面的抗滑移係數試驗，抗滑移係數應滿足設計要求。監理在檢查鋼結構生產時，應注意鋼結構的連線摩擦面的噴砂加工應達到已通過連線摩擦面的抗滑移係數試驗的試板質量要求。

高強螺栓連線摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程式等分別進行不少於10%的檢查。扭力扳手應經過標定，每班使用前及班後應對扭力扳手進行複查，並做好檢查記錄。終擰後1h後、48h內監理應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。

同時檢查螺栓絲扣外露應為2~3扣（允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。

如高強螺栓連線摩擦面抗滑移係數試驗合格、高強螺栓質量證明檔案合格有效、終擰扭矩檢查合格，監理抽檢合格，則本緊韌體連線分項合格。

5.2.4 鋼零件及鋼部件加工工程

檢查鋼材的切割下料質量，包括從切割面觀察鋼材的質量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量，應符合規範要求。

氣割的允許偏差（mm）

控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得大於9000c（熱矯正工人通過加熱區的顏色控制溫度），嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）。

用游標卡尺或孔徑量規抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質量，抽查螺栓孔孔距。

鋼結構承包商自檢合格，監理抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。

5.2.5 鋼構件組裝工程

對於焊接h型鋼按規範要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大於200mm。焊接h型鋼尺寸偏差應符合規範要求。

用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下撓。

鋼結構組裝的尺寸，監理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行不少於10%的尺寸抽檢，並做好檢測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小於25%。

鋼構件外形尺寸主控專案的允許偏差（mm）

如鋼結構製作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監理抽檢合格，則鋼構件組裝工程分項合格。

5.2.6 鋼構件預拼裝工程

應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平台穩固可靠，並檢查其相對位置。檢查鋼構件上的所有臨時固定和拉緊裝置是否拆除。

監理現場採用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，並符合gb50205《鋼結構工程施工質量驗收規範》要求。

監理應要求鋼結構製作單位按預拼裝單元全數檢查拼裝尺寸，並符合gb50205《鋼結構工程施工質量驗收規範》附錄d表d要求。

5.2.7 鋼結構安裝

鋼結構安裝前監理採用經緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線、基礎軸線和標高。柱底板尺寸應滿足下表要求：檢查數量不少於10%。

監理應檢查設計要求頂緊的節點，檢查內容為接觸面不應小於70%，邊緣間隙不大於0.8mm。檢查節點的數量大於10%。

對於安裝好的鋼屋架、柱，監理工程師可用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為h/250，且不應大於15.0；兩立柱間屋架側向彎曲失高＜l/1000，且不大於10.

0。主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求：整體垂直度允許偏差為h/1000，且不大於25.

0，整體平面彎曲l/1500，且不大於25.0。

通過雷射經緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度（h/2500+10.0）且不大於50.0，整體平面彎曲的允許偏差l/1500，且不大於25.0。

監理在鋼結構安裝時應進行旁站監理，主要控制構件的中心線、標高基準點等標記、鋼構件安裝時的定位軸線對齊質量、鋼構件表面的清潔度等。

如鋼構件出廠合格證齊全；高強螺栓連線施工完成並經監理檢驗合格；鋼屋架安裝尺寸檢查合格並有檢查報告，監理抽檢合格，則本分項工程合格。

5.2.8 鋼網架結構安裝工程

鋼網架安裝前，監理工程師首先用經緯儀、鋼尺等工具檢查支座定位軸線的位置、錨栓的規格、支座頂板的位置、標高、水平度；支撐墊塊的安放質量等。

網架的拼裝應用鋼尺和拉線檢查小拼單元、中拼單元的偏差尺寸。對安全一級，跨度40m及以上的公共建築網架結構，設計有要求時，監理應見證承包商做3個節點承載力試驗。

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