鋼管混凝土結構工程監理實施細則

2021-09-14 12:01:12 字數 4372 閱讀 4455

一、工程概況(只針對本分項工程情況作簡要介紹,特別要寫工程的特點、難點和特殊要求)。

二、範圍和目標

(一)範圍:鋼管混凝土結構分項工程的施工監理。

(二)目標:(合格、優良工程等要求)

三、編寫依據

(一)國家標準:

1.《鋼管混凝土結構設計與施工規程》 cecs28:90

2.《鋼結構工程施工及驗收規範gb50250-95

3.《混凝土結構工程施工及驗收規範》 gbj50204-92

(二)設計圖紙(列出名稱及編號)

(三)(列出合同名稱及編號)

(四)監理控制要點:

1、事前監理控制要點與方法:

(1)熟悉技術檔案:

<1>學習有關圖紙及技術資料;

<2>學習施工規範及質量標準。

(2)審查承包單位的技術資質(鋼管的製作、拼接組裝和吊裝應由鋼結構專業單位施工)、業績、質保體系(組織機構、人員職責、上崗證要求、工作程式、質量活動內容等規章制度)。

(3)組織設計交底和圖紙會審。審查施工單位提交的鋼管混凝土結構工程施工方案。

(4)管材、鋼材、焊條、混凝土進場時,施工單位要填寫材料報驗單分批報驗,同時提供出廠合格證和市建委頒發的《廣州市建材產品使用認證證書》,按下列規定進行檢查並抽樣檢驗。

<1>管材的選用應符合《鋼結構設計規範》(gbj17-88)的有關規定。

<2>鋼管可採用直縫焊接管、螺絲形焊接管和無縫鋼管。

<3>混凝土採用普通混凝土,其強度等級不宜低於c30。

(5)鋼管混凝土是一種具有承載力高、塑性和韌性好、節省材料、方便施工等特點的新型組合結構材料。由於其應用尚不普遍,仍需繼續總結施工經驗,因此對施工質量的監控要貫穿於鋼管混凝土結構的整個施工過程。一般可按下列四個工序進行監控:

<1>鋼管製作;

<2>鋼管拼接組裝;

<3>鋼管柱吊裝;

<4>管內混凝土澆灌。

2、事中過程監理控制要點與方法:

(1)鋼管製作過程中,主要按下列規定進行監控:

<1>按設計施工圖要求由工廠提供的鋼管應有出廠合格證。由施工單位自行捲製的鋼管,其鋼板必須平直,不得使用表面鏽蝕或受過衝擊的鋼板,並應有出廠證明書或試驗報告單。

<2>卷管方向應與鋼板壓延方向一致。捲製鋼管前,應根據要求將板端開好坡口。為適應鋼管拼接的軸線要求,鋼管坡口端應與管軸線嚴格垂直。

捲板過程中,應注意保證管端平面與管軸線垂直。根據不同的板厚,焊接坡口允許偏差應符合施工規程要求。採用螺旋縫焊接管時,拼接亦應按施工規程要求預先開好坡口。

<3>當採用滾床卷管及手工焊接時,宜採用直流電焊機進行反接焊接施工。

<4>焊接管必須採用坡口焊,焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205-95)二級質量標準,並達到與母材等強度的要求。

<5>應保證鋼管內壁與核心混凝土緊密粘接,鋼管內不得有油漬等汙物。

(2)鋼管拼接組裝過程中,主要按下列規定進行監控:

<1>鋼管或鋼管格構柱的長度,可根據運輸條件和吊裝條件確定,一般以不長於12m為宜,也可根據吊裝條件,在現場拼接加長。

<2>鋼管對接時應嚴格保持焊後管肢的平直,焊接時,除控制幾何尺寸外,還應注意焊接變形對肢管的影響,焊接宜採用分段反向順序,分段施焊應保持對稱,肢管對接間隙宜放大0.5mm~2.0mm,以抵消收縮變形,具體資料可根據試焊結果確定。

<3>焊接前,對小直徑鋼管可採用點焊定位,對大直徑鋼管可另用附加鋼筋焊於鋼管外壁作臨時固定聯焊,固定點的間距可取300mm左右,且不得少於3點。鋼管對接焊接過程中如發現點焊定位處的焊縫出現微裂縫,則該微裂縫部位須全部剷除重焊。

<4>為確保聯接處的焊接質量,可在管內接縫處設定附加襯管,其寬度為20mm,厚度為3mm,與管壁保持0.5mm的膨脹間隙。

<5>格構柱組裝時還應按照《鋼管混凝土結構設計與施工規程》的有關規定進行施工。

(3)鋼管柱吊裝時,主要按下列規定進行監控:

<1>鋼管柱組裝後,在吊裝時應注意減少吊裝荷載作用下的變形,吊點的位置應根據鋼管柱本身的承載力和穩定性經驗算後確定。必要時,應採取臨時加固措施。

<2>吊裝鋼管柱時,應將其上口包封,防止異物落入管內。

<3>鋼管柱吊裝就位後,應立即進行校正,並採取臨時固定措施以保證構件的穩定性。

<4>鋼管栓吊裝的允許偏差應符合《鋼管混凝土結構設計與施工規程》中表7.3.4的要求。

(4)管內混凝土澆灌時,主要按下列規定進行監控:

<1>管內混凝土可採用幫浦送頂公升澆灌法、立式手工澆搗法或高位拋落無振搗法。

<2>幫浦送頂公升澆灌法:在鋼管接近地面的適當位置安裝乙個帶閘門的進料支管,直接與幫浦車的輸送管相連,由幫浦車將混凝土連續不斷地自下而上灌入鋼管,無需振搗。鋼管直徑宜大於或等於幫浦徑的兩倍。

<3>立式手工澆搗法:混凝土自鋼管上口灌入,用振搗器搗實。管徑大於350mm時,採用內部振搗器(振搗棒或鍋底形振搗器等)。

每次振搗時間不少於30s,一次澆灌高度不宜大於2m。當管徑少於350mm時,可採用附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗。外部振搗器的位置應隨混凝土澆灌的進展加以調整。

外部振搗器的工作範圍,以鋼管橫向振幅不小於0.3mm為有效。振幅可用百分表實測。

振搗時間不小於1min。一次澆灌的高度不應大於振搗器的有效工作範圍和2~3m的柱長。

<4>立式高位拋落無振搗法:利用混凝土下落時產生的動能達到振實混凝土的目的。它適用於管徑大於350mm,高度不小於4m的情況。

對於拋落高度不足4m的區段,應用內部振搗器振實。一次拋落的混凝土量宜在0.7m3左右,用料鬥裝填,料斗的下口尺寸應比鋼管內徑小100~200mm,以便混凝土下落時,管內空氣能夠排出。

<5>混凝土配合比應根據混凝土設計等級計算,並通過試驗後確定,除滿足強度指標外,尚應注意混凝土坍落度的選擇。對於幫浦送項公升澆灌法和立式高位拋落無振搗澆灌法,粗管料粒徑可採用0.5~3cm,水灰比不大於0.

45,坍落度不小於15cm,對於立式手工澆灌法,粗管料粒徑可採用1~4cm,水灰比大於0.4,坍落度2~4cm;當有穿心部件時,粗骨料粒徑宜減小為0.5~2cm,坍落度宜不小於15cm,為滿足上述坍落度的要求,應摻適量減水劑。

為減少收縮量,也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。

<6>鋼管內的混凝土澆灌工作,宜連續進行,必須間歇時,間歇時間不應超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時,應將管封閉,防止水、油和異物等落入。

<7>每次澆灌混凝土前(包括施工縫),一定要認真檢查鋼管內是否乾淨,如鋼管直徑較大,應下人到管內認真進行清理(要考慮通風措施)。然後先澆灌一層厚度為10~20cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿,以免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現象。

<8>當混凝土澆灌到鋼管頂端時,可以使混凝土稍為溢位後再將留有排氣孔的層同模隔板或封頂板緊壓在管端,隨即進行點焊,待混凝土強度達到設計值的50%後,再將橫隔板或封頂板按設計要求進行補焊。

有時也可將混凝土澆灌到稍低於鋼管的位置,待混凝土強度達到設計值的50%後,再用相同等級的水泥砂漿補填至管口,並按上述方法將橫隔板或封頂板一次封焊到位。

<9>管內混凝土的澆灌質量,可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查,如有異常,則應用超聲波檢測。對不密實的部位,應採用鑽孔壓漿法進行補強,然後將鑽孔補焊封固。

<10>混凝土的製作及澆築尚應按照《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-92)有關規定進行。

(5)督促施工單位執行下列保證工程質量的管理制度:

<1>各工序開工前,由施工隊伍技術負責人對參加該工序的施工人員進行質量安全技術交底,並及時填寫質量安全技術交底卡。

<2>在各工種之間或每個工序之間,必須按設計圖進行自檢和互檢,並在鋼管構件上打上各自的記號。

<3>所有鋼管構件必須在焊縫檢查後方能按設計要求進行防腐蝕處理。

(6)工程驗收

<1>鋼管柱製作允許偏差

<2>鋼管柱吊裝允許偏差

三、事後控制要點

(一)發生質量事故和不符全質量要求的問題時,處理方法與要求:

1、鋼材和焊條進場時,如發現沒有相應的出廠合格證或市建委頒發的《廣州市建材產品使用認證證書》,則拒絕讓這批材料進場。

2、對已進場的鋼材和焊條,應按批抽樣進行複檢,如複檢結果仍然不合格,則責令施工單位把這批材料運走。

3、對主要焊縫一般應採用超聲波進行探傷,如發現不符合要求時,則監督施工單位把這些不合格焊縫全部剷除重焊。

4、鋼管對接焊接過程中如發現點焊定位處的焊縫出現微裂縫,則該微裂縫部位須全部剷除重焊。

5、對檢查發現的管內混凝土不密實的部位,監督施工單位採用鑽孔壓漿法進行補強,然後將鑽孔補焊封固。

(二)在鋼管混凝土結構工程的整個施工過程中,按照各個施工階段,督促施工單位做好下列施工質量技術資料的整理和歸檔工作:

1、做好鋼材和焊條出廠合格證的整理、歸檔(混凝土部分則按混凝土分項工程的要求);

2、做好焊縫超聲波探傷資料的整理、歸檔;

3、做好鋼管混凝土結構各分項工程質量檢驗評定表的整理歸檔;

4、做好有關設計圖紙(包括設計變更)的整理、歸檔。

(三)產品保護的注意事項和方法:

鋼管混凝土結構施工完畢並經檢查驗收後,及時按設計要求做好鋼管的防鏽層和防火層的施工。

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