一、編制依據：
1、國家、交通部現行的法律、法規、設計規範、施工規範、驗收標準、規則等；
2、《橋梁重建合同》
3、《橋梁重建工程施工圖紙》
4、《總施工組織設計》中的相關要求
5、橋梁現場實際情況。
二、編制原則：
1、遵循合同檔案標準條款的原則，積極響應合同檔案的各項條款，嚴格執行合同檔案的規定，標準統一，格式規範。
2、遵循設計檔案、規範和質量驗收標準的原則。在編寫主要工程專案施工方法和技術措施中，嚴格按設計標準、現行規範和質量驗收標準辦理，正確組織施工，確保工程質量優良。
3、堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發揮我單位、施工的優勢和專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本項工程的建設，確保施工組織的先進性和合理性。
4、堅持遵循「gb/t19002-1994 iso9002:1994生產、安裝和服務的質量保證模式和由此編制的質量體系檔案，優質、高效、重信、守誠，完成業主要求的質量目標。
5、堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執行業主及監理工程師的指令。
6、重視特殊工程地質、水文地質，建立以地質工作內容為先導、以量測為依據的資訊化施工管理體系。
7、重視生態環境，在施工期間保證不發生水土流失，保證不破壞當地環境。貫徹執行國家和當地**的方針政策，遵守法律法規，尊重當地的民風民俗。
三、工程概括
1、工程簡介
許家山橋位於岳陽市汨羅市紅花鄉境內(橫跨羅江)。本橋上部結構：5x20m空心板梁，先簡支，後橋面連續，橋梁全長104.
92m。上部構造為預應力砼簡支板體系，每孔由4片高95cm，寬124 cm的預應力砼空心板組成，預應力束採用∮s15.2鋼絞線，配ym15型錨具，倆端張拉。
其上現澆15cm厚橋面板，其中8cm計入主梁共同受力。下部結構：本橋採用雙柱式橋墩，直經d=110cm鑽孔灌注樁基礎。
橋位處基岩為中風化砂礫巖，樁基按嵌巖樁設計。要求樁尖嵌入中風化砂礫巖不小於3d。
2、工程數量
樁基共計12根，樁徑1.1公尺。
3、工期
擬開工日期2023年3月1日，完工日期2023年4月20日。
四、施工準備
1、施工技術人員認真複核圖紙，並嚴格按照施工規範進行技術交底，並明確了質量、安全、工期、環保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場並通過檢驗，滿足施工需要。
2、施工放樣已完成，且經過檢驗，精度滿足規範要求。
4、泥漿迴圈系統已完成，拌製的泥漿經檢驗符合規範要求。
5、按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當的鑽機和泥漿；鑽機就位前，應對施工場地與鑽機座落處進行平整和加固，並對主要機具的安裝，配套裝置的就位及水電**的接通等鑽孔各項準備工作進行檢查。
6、鋼筋籠加工機具、班組已到位並完成現場鋼筋籠製作技術交底。
7、砼施工配合比已調配完成，（商品砼）砼拌和站除錯完畢，可隨時**砼。
8、在每個橋台設定一條施工便道並修建工作平台，須能滿足鑽機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。
9、人員組織（已進場人數共有45人）
10、機械裝置
五、樁基施工方法
1、鑽孔灌注樁
1）施工順序：
2）施工準備
採用機械配合人工平整場地，清除雜物，平整場地及便道。
3）施工放樣
測量組用全站儀放出樁位，在木樁頂釘小鐵釘精確定位，施工隊根據樁位設定護樁。
4）施工平台
施工場地或工作平台應充分考慮施工期間當地的洪水情況，淺水區域平台應高出高水位0.5～1.0m；潮水區域平台應高出最高水位1.5～2m，並有穩定護筒內水頭的措施。
5）護筒埋設及泥漿池的設定
①為固定樁位，保護孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內水位高出施工水位以維護孔壁及鑽孔導向等目的，鑽孔前埋設護筒。護筒採用8mm鋼板捲製而成，護筒內徑比樁徑大20～40cm，護筒底角及各管節均設定加強箍，護筒入土深度根據各墩地層情況初步擬為2～4m，陸地護筒及圍堰鋼護筒埋設均採用挖坑埋設，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實，護筒頂要高出地面0.3m或水面1～2m。
護筒埋設確保準確、穩定，護筒中心與樁位中心重合，護筒平面位置偏差小於5cm，垂直度偏差小於1％，以保證鑽機沿著樁位垂直方向順利工作
②泥漿：
泥漿的比重應根據鑽進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.2，衝擊鑽孔一般不超過1.4，尤其要控制清孔後的泥漿指標。
泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質檢查。
在護筒底下的複雜覆蓋層施工大直徑鑽孔樁時，選用泥漿應根據地質情況、鑽機效能、施工經驗等確定，宜參照鑽井採用的泥漿或新增劑。
泥漿池一般尺寸按照4.5×5m，深2m設計，用迴圈槽與孔位連線。
旱地泥漿迴圈、淨化方法：製漿池和沉澱池大小視製漿能力、方法及鑽孔所需流量而定，及時清理池中沉澱，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。
6）就位
鑽頭中心對準樁中心，並與鑽架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鑽機定位後，保證底架必須平整、穩固，確保在鑽進中不發生位移、傾斜。
7）衝擊鑽孔：
① 開鑽時應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用衝擊錐以小衝程反覆衝擊造漿。
②開孔及整個鑽進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，並低於護筒頂面0.3m，掏渣後應及時補水。
③在淤泥層和粘土層衝擊時，鑽頭應採用中衝程（1.0～2.0m）衝擊，在砂層衝擊時，應新增小片石和粘土採用小衝程（0.
5～1.0m）反覆衝擊，以加強護壁，在漂石和硬岩層時應更換重錘小衝程（1.0～2.
0m）衝擊。在石質地層中衝擊時，如果從孔上浮出石子鑽碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鑽碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從製漿池抽取合格泥漿進入迴圈。
④ 衝擊鑽進時，鑽機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次衝擊過程中始終處於拉緊狀態，既不能少放，也不能多放，放少了，鑽頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鑽頭在落到孔底後會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。
⑤ 在任何情況下，最大衝程不宜超過6.0m，為正確提公升鑽錐的衝程，應在鋼絲繩上作長度標誌。
⑥ 深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鑽進。
8） 成孔與終孔
①鑽孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鑽頭、進尺情況等。
②每鑽進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處通知監理現場取樣，應在出碴口撈取鑽碴樣品，或用渣筒提取渣樣，洗淨後收進專用袋內儲存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。
③鑽孔灌注樁在成孔過程、終孔後要對鑽孔進行階段性的成孔質量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小於孔徑4～6倍。
9）清孔
鑽機深度達到設計標高後，應對孔深、孔徑進行檢查，用孔規（外徑不小於樁的設計直徑，長度為直徑的4-6倍）檢查孔徑，用測繩檢查孔深，符合要求方可開始清孔。
用換漿法進行清孔。鑽孔完成後，稍提鑽頭離孔底10-20厘公尺，繼續迴圈以中速壓入比重為1.05-1.25的較純泥漿將孔內懸浮鑽渣較多的泥漿換出。
不得採用加深鑽孔深度的方式代替清孔。
清孔後，從孔口提取的泥漿指標應符合：泥漿比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率＜2%。灌注前孔底沉澱厚度端承樁不得大於30mm。
灌注前應檢查孔內泥漿效能指標和孔底沉澱厚度，超過規定時應進行二次清孔，合格後方可灌注水下砼。
10）鋼筋籠製作及安裝
鋼筋籠統一在定點預製場加工並鋪設枕木上進行製作，製好後的鋼筋骨架平整墊放。鋼筋籠每隔1-2m設定十字加勁撐，以防變形；加強箍肋設在主筋的內側，環形筋在主筋的外側，並同主筋進行點焊。第一節鋼筋籠放入孔內，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，並保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。
吊放第二節鋼筋籠與第一節對準後進行機械套管連線，下放，如此迴圈；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠保護層採用綁紮砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大於保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2公尺左右設一道，每道沿圓周對稱設定不小於4塊。機械套管連線時使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處於上下主筋已標明的劃線上，確保鋼筋連線質量。
鋼筋籠下放到位後要對其頂端定位，防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮。鋼筋籠定位,二次清孔合格後，及時澆注混凝土，防止坍孔。
每根樁基預埋3根φ57×3.5mm聲測管，按等邊三角形布置在加強箍內環。聲測管定位準確，焊接(綁紮)牢固，確保在混凝土施工過程中不進漿、不上浮。
11）導管就位
導管採用鋼導管，導管內徑為200～350mm，視樁徑大小而定。每節長2～3m，並配1～2節長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連線，接頭處用橡膠圈密封防水。
混凝土灌注架由型鋼做成，用於支撐懸吊導管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經儲料斗倒入漏斗，並隨即卸入導管直接灌注。同時以一台吊車配合鑽架吊放拆卸導管。樁孔底至導管底端間距為40cm。
12）灌注水下混凝土：
混凝土由拌和站集中生產，混凝土運輸車運至工地，利用混凝土輸送幫浦和吊車配合輸送混凝土。拌製混凝土所用的各種材料必須合格。坍落度控制在18～22cm，初凝時間為1～4h。
混凝土灌注：灌注時先灌入首批混凝土，首批混凝土不少於10 m3,使其有一定的衝擊能量，能把泥漿從導管中排出，並能把導管下口埋入混凝土，其深度不少於2m。灌注首批混凝土時，導管內用混凝土隔水栓，隔水栓預先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗後，迅速提公升鋼絲繩開啟隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。
灌注連續進行，中途停止時間不超過15min。在整個灌注過程中，經常檢測混凝土面高度，嚴格控制導管在混凝土中埋深2～6m，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上公升，上公升速度不低於2m/h，直至高於設計標高1m以上。在灌注將近結束時，在孔內注入適量清水，使孔內泥漿稀釋，排出孔外，並使導管內混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿排出。
混凝土灌注情況、時間、導管埋深、導管拆除及在澆注過程中發生的異常情況指定專人記錄，並填寫施工記錄表。
13） 泥漿的排放
每兩排墩設乙個泥漿迴圈池（5×9×2m）和乙個泥漿沉澱池（4.5×5×2.5m），**路紅線的左側每3個墩設乙個大型儲漿池（10×18×2m）。
將沉澱物撈出晾曬後外運至指定地點，以保證環境的清潔無汙染。
主線橋樁基施工方案
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一 工程概況 二 編制行依據及原則 三 施工準備及施工安排 四 施工方案 五 質量體系及保證措施 六 安全保證措施 七 環境保護措施 八 水土保持措施 附件 大橋樁基 一 工程概況 我專案部承建的 高速公路專案是 的重要組成部分。我合同段路線經過 合同段內路線長 km。主要工程數量如下 大橋橋長30...
特大橋樁基施工方案
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