某特大橋樁基施工方案

2021-03-04 09:53:26 字數 4764 閱讀 1508

某特大橋樁基工

程施工方

案某特大橋樁基工程施工方案

2.工程概述

2.1.xx特大橋概述

xx特大橋樁號為k16+272-k17+877.4,本橋屬於主線範圍樁號為k16+272-k16+867.5(含22#墩),屬於互通範圍範圍內樁號為k16+867.

5(不含22#墩)-k17+877.4(60#墩)。橋梁全長1605.

4m。樁徑φ1.8m樁基84根合計3665m,樁徑φ1.

6m 樁基277根合計11875m,樁基數量共361根,樁基採用鑽孔灌注樁。

2.2.地理位置、地形地貌

xx特大橋橫跨晉江市、石獅市兩地,橋位所在處為菜地及藕塘,55、56、57跨上跨石泉二路。互通處為藕塘,池塘水深約0.5m,淤泥深約0.6m。

2.3.**基本烈度

根據區域地質資料統計,本區受太平洋板塊差異活動影響較明顯,**活動較強烈,歷史上發生過多次**。依據《中國**引數區劃圖(gb18306-2001)》及《建築抗震設計規範》(gb50011-2001),本線路場地**基本烈度為ⅶ度,**動力峰值加速度為0.15g,**分組第一組,工程場地**反應譜特徵週期為0.

40s。沿線場地類別為ⅱ類。

2.4.氣象特徵

沿線屬南**帶季風氣候,日照充足,光熱資源豐富,蒸發旺盛,季風顯著。區內氣候溫和濕潤,屬**帶海洋性季風氣候區,年平均氣溫在20℃以上,每年5~9月為雨季,11月至次年3月為旱季,年均降雨量一般大於1600公釐,每年7~9月為颱風季節,夏長不酷熱,冬短無嚴寒。

2.5 .工程所在地施工環境

xx特大橋橋位附近有石泉路、石泉二路、良興路等公路網,整體運輸條件良好。本橋所用砂、水泥、鋼材等材料可在泉州、晉江、石獅市等地購買。

3 .施工部署

3.1.施工便道

xx特大橋兩端的原公路網良興路、石泉二路作為外線便道。xx特大橋因上部結構預製梁和現澆梁交錯施工,紅線內無法修築便道,採用在紅線兩側沿路線方向修築便道,便道寬度6m,便道填築20cm厚碎石。互通區內便道採用樁位基礎範圍內全斷面回填,底層鋪築1.

2m海砂,上層鋪築0.8m沙包土,面層鋪築0.15m碎石。

3.2.施工用電

施工電源利用晉江市工業用電,另設2組300kw發電機組,設定在 k16+100預製場處、k17+100xx特大橋處;另在xx特大橋設定1臺400kva變壓器,專案部和預製場、鋼筋加工場設定一台800kva變壓器。

3.3.生活、施工用水

(1)生活用水

生活用水接晉江良種場自來水管。

(2)施工用水

經檢測,xx特大橋沿線地下水各項指標滿足施工要求,施工用水將採用打井方式獲取。

3.4. 工期分析及鑽機選型

根據位址勘探資料,對xx特大橋進行地質分析,選擇鑽孔方式及鑽機配備數量。具體見「表3 .4-1鑽孔方式及鑽機配備情況表」。

表3.4-1鑽孔方式及鑽機配備情況表

衝擊鑽孔累計3405m,平均每台日進尺3m,計畫工期6個月 ,需6臺衝擊鑽,擬分批進場8臺,滿足施工要求。旋挖鑽累計11492m,平均每台日進尺40m,計畫工期6個月,需2臺旋挖鑽,擬進場3臺,滿足施工進度要求。

3.5.機械配備

表3.5-1主要機械機械裝置使用計畫表

3.6.橋梁樁基施工作業隊劃分及人力資源計畫

3.6.1橋梁施工作業劃分

表3.6-1 橋梁施工作業隊劃分

4.主要施工方法及工藝

xx特大橋樁基均採用鑽孔樁基礎,φ1.8m、φ1.6m。共約361根,全部為摩擦樁。鑽孔樁採用衝擊鑽孔和旋挖孔兩種方式。

4.1 .衝擊成孔灌注樁

4.1.1 .衝擊成孔灌注樁施工工藝流程

見:圖4.1-1樁基工程施工工藝流程框圖

圖4.1-1樁基工程施工工藝流程框圖

4.1.2 .鑽孔平台設定

鑽孔場地在旱地時,應清除雜物、換除軟土、平整壓實,場地位於藕塘中時,在藕塘中回填海砂並壓實形成施工平台。

4.1.3 .護筒埋設

護筒採用8mm厚鋼板卷製成型,護筒的內徑為樁徑d+20cm,採用挖孔埋設方法,將樁位用全站儀放出,將中心位置標於坑底。鋼護筒對稱設定四個吊點,吊起後使其自然垂直,放入坑內。利用四個吊點形成的十字線,移動護筒,使十字線中心與坑內標誌點處於同一垂線上,然後用水平尺及垂球檢查,確保豎直及位置準確。

護筒埋設後其頂面宜高出原地面20~30cm。此後即在護筒周圍對稱、均勻的回填粘土,分層夯實。填築高度以和原地面或高出地下水位1.

5m為準。

4.1.4 .泥漿配置

(1)泥漿採用不分散、低固相、高粘度的php泥漿。在每2個墩台之間用反鏟開挖泥漿池,泥漿池尺寸10×6×2m,沉澱池、泥漿池的底面標高與護筒泥漿出口處標高一致,確保正反迴圈時泥漿流動順暢。沉澱池上設定鋼網過濾鑽渣。

(2)泥漿的效能指標

根據施工區地層地質,鑽孔需穿粉質粘土、殘積砂質粘性土、全風化混合花崗岩

、砂土狀強風化混合花崗岩等地層,區域性地質底層還有碎塊狀強風化混合花崗岩和中風化混合花崗岩,所以必須採用優質泥漿。其泥漿主要效能見「表4.1-2 泥漿效能指標表」。

表4.1-2 泥漿效能指標表

(3) 泥漿的迴圈和淨化處理

根據施工現場的實際情況,鑽孔施工利用鋼護筒形成泥漿沉澱池。泥漿淨化器作為泥漿的迴圈系統使用。鑽機的出漿管連線在泥漿淨化器上進行篩分、旋分、沉澱。

篩分是泥漿通過振動篩將大塊的鑽渣分離出來;然後經旋流器利用離心力的將直徑0.074mm以下的顆粒旋分出來;再流入泥漿池內沉澱,沉澱後的泥漿經連通槽流入鑽孔內迴圈使用;小部分泥漿經過管路直接回流孔內。廢漿和分離出的鑽渣排放至指定存放地點。

圖4.1 -1 泥漿迴圈示意圖

(4)泥漿使用注意事項

本工程泥漿技術指標控制是成孔關鍵所在,因此必須嚴格控制。鑽進全風化岩層時可適當增大泥漿比重,鑽孔過程中隨時監測泥漿比重,當含砂率過高或比重降低及失水量增大時,應及時排渣或補充、置換泥漿。

4.1.5 .鑽孔

(1)鑽機就位

鑽機由施工便道運抵施工現場,按照測量人員精確測放的樁中心位置,搭設鑽機台座,設定好泥漿製備、沉澱、迴圈系統後,安裝鑽機就位,下鑽頭,測量鑽桿中心並再次進行孔位校核。

(2)鑽進操作

各項準備工作就緒後開始鑽孔工作,對於土層可以造漿孔位,向護筒內注入清水,採用慢速減壓開孔造漿。開機前應在護筒內多加一些土塊,並用小衝程慢沖,使初成孔堅實、豎直、圓順,能起到導向的作用,並防止孔口坍塌。開始施工時衝程不宜大於1.

0m,當孔底已在護筒腳下3~4m時,可根據地質情況適當加大衝程。

鑽孔開始前還應按設計資料繪製地質剖面圖,以便和實際地質核對。技術人員檢查鑽機就位偏差、基礎是否牢固,經監理檢驗合格後開鑽。

鑽孔樁鑽進成孔分成兩個階段進行:護筒內的鑽高階段、護筒外的鑽高階段。

a、護筒內鑽高階段

鑽機就位後先進行護筒內的鑽進,由於有護筒的防護,護筒內地層採取大衝程、清水進行鑽進施工。鑽進至護筒底口以上1.0m時,置換孔內泥漿,當孔內泥漿指標符合要求後,慢速減壓鑽進。

b、護筒外鑽高階段

護筒口附近鑽進是鑽孔過程中乙個重要的地段,由於護筒在沉放中護筒底口的附近地層已受到震動,只有當護筒內泥漿的各項技術指標符合要求後,才能開始正式進尺。在出護筒後地層內鑽進主要採用優質泥漿護壁、泥漿迴圈、小衝程鑽進的施工工藝。在護筒底口附近慢速鑽進,形成穩定孔壁,每小時進尺控制在0.

5~0.8m左右。在鑽頭出護筒3~5m後恢復正常鑽進。

根據不同土層的特點,在鑽孔過程中及時調整護壁泥漿指標和鑽進速度,每小時進尺不得超過5m,孔內及時補充優質泥漿。

鑽進過程中隨時注意地層變化,及時撈取渣樣判別,記入記錄表中,並與地質報告對照,渣樣應編號儲存,以便分析。當實際地質與設計圖紙提供的地質相差較大時應與剖面圖詳細核對,收集好**等資料,及時向監理和設計院反映,確定合理的終孔標高。鑽進中應及時如實填寫鑽孔施工記錄,與鑽孔進度一致,交接時交代鑽進情況及下一班的注意事項。

因故停鑽時,孔口應加護蓋,並確保孔內有足夠的水頭高度,同時迴圈泥漿,防止孔內泥漿變成清水浸泡孔壁,從而造成空口坍塌。嚴禁將鑽頭留在孔內,以免埋鑽。

鑽孔完成後按規範要求檢測孔徑、孔深、沉碴厚度和傾斜度,達到要求方允許進行下一工序的施工。

(3)鑽孔故障處理

a、漏漿

開鑽前需準備足夠的鋸末和粘土等堵漏材料,當發生輕微漏漿時,可向孔內加入膨潤土,若漏漿不能止住可再向孔內加入鋸末,迴圈堵漏。當發生嚴重漏漿時,立即提出鑽頭,並向孔內加入1~2.0m的粘土,同時向孔內加泥漿,保證孔內水頭高度,再向孔內加入1m左右的片石,重新衝擊,把粘土擠到縫隙內堵漏。

b、掉鑽

事先在衝錘頂部1/3位置穿好打撈繩,因故掉鑽時,及時利用鑽機或吊機打撈鑽具,同時進行泥漿迴圈,防止鑽渣埋鑽,必要時進行水下小當量微型爆破,使衝錘鬆動後提出。

c、卡錘

由於橋位地質有中風化岩層,岩石不易破碎,鑽孔擴孔係數較小,同時反迴圈鑽機的鑽頭在孔底為被動轉向,因此反迴圈鑽機的鑽頭在成孔過程中可能發生卡錘現象。為防止卡錘,鑽頭底部合金塊應加密,並伸出鑽頭護圈1~2cm,護圈和肋板頂部做成傾斜的倒角。當發生卡錘時,保持泥漿迴圈,用千斤頂進行頂公升。

如果以上措施仍不奏效,下放護筒到底,抽乾泥漿,人工下去後割除鑽頭。

d、塌孔

遇有塌孔,應仔細分析,查明原因和位置,再做處理。塌孔不嚴重時,可回填至塌孔位置以上,並採取改善泥漿效能,加重水頭等措施繼續鑽進。塌孔嚴重時,應立即將鑽孔任意用粘土回填,暫停一段時間後採取相應措施重鑽。

e、孔身傾斜、擴孔、縮孔

遇有孔身傾斜、彎曲時,一般可在傾斜處吊鑽頭反覆掃孔,使孔正直,傾斜嚴重時,先回填粘土,待密實後再鑽。

遇有擴孔時,可採取防塌孔和防鑽錐搖動過大的措施。

遇有因易膨脹的軟土、粘土泥岩引起的縮孔,可採用優質、失水率小的泥漿護壁,已發生縮孔時,採用鑽錐在縮孔處反覆掃孔以擴大孔徑。

(4) 檢孔

成孔後即時對鑽孔樁孔形、孔徑、傾斜度進行檢測,合格後進入下道工序。

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