岔河特大橋施工方案
一、工程慨況
1、工程部位
岔河特大橋位於張家口至涿州段高速公路張家口段岔河境內，依河道而建。橋左幅孔徑38×30+4×40m ；中心樁號zk82+022；全長1309.5公尺；橋右幅孔徑採用32×30+8×40m；中心樁號k82+068，全長1289.
5公尺；夾角為90℃，為避讓s241省道、地下光纜和通岔河村拱橋。下部結構採用柱式墩、肋板臺和u臺、樁基礎；鑽(衝)孔灌注樁基礎和人工挖孔灌注樁基礎，灌注樁基礎為c25水下混凝土澆注。上部結構採用裝配式預應力混凝土連續t梁單梁單獨預製、簡支安裝現澆連續接頭的先簡支後連續的結構體系。
2、工程特點
1.本橋為右幅為32×30+8×40m；左幅為38×30+4×40m；裝配式預應力混凝土連續t梁，分別為5×30+5×30+5×30+5×30+4×30+4×30+4×30+4×30 m九聯，在兩橋台處各設一道d80型伸縮縫補，5、10、15、20、24、28、32、36號墩處各設一道d160型伸縮縫。
2.採用裝配式預應力混凝土連續t梁單梁單獨預製、簡支安裝現澆連續接頭的先簡支後連續的結構體系。
3.下部結構橋台採用柱式臺、u臺橋墩採用樁式墩、基礎採用灌注樁基礎。群眾基礎半幅橋寬由6片t梁組成，30公尺高2.
0公尺，40公尺高2.4公尺，間距2.155公尺。
橋梁縱向按平坡設計，橫橋向按2%坡設計，為裝配工藝美術品了分預應力混凝土t梁
3、工程數量
1、預製t梁292塊、橋面鋪裝30616.2平方公尺、 伸縮縫255公尺、洩水管710個、支座552塊、防撞護欄5198公尺、樁柱蓋梁82個、耳背牆2個、u臺2個、肋板4個、承臺2個系梁116個、柱160根、樁168根、拱板2個。
五、施工人員配備落實情況
1．專案部已組建有過硬施工技術隊伍，管理人員已全部落實就位，做到合理安排，措施落實完善，組織有序。
2．專案部管理及技術人員目錄
3．主要人員安排
專案經理：鄭佔利
現場施工負責人： 斐承潤
技術負責人：田雲濤
質檢工程師：徐昀
橋梁工程師：李寶軍
試驗工程師：杜春鳳
測量工程師：李志勇，張寶華
樁基施工隊長：張明
施工人員90人，工人工種人員比例在90%以上。
六、施工便道及施工場地的落實情況
1、必須在橋梁施工範圍內修建能滿足施工運輸流量的施工便道、便橋，保證其路基牢固，盡量避免凹凸不平及坑窪積水，有條件應做到路基硬底化，使機械裝置及原材料能順利進入施工現場，確保運輸及施工安全，不影響施工質量、提高施工進度。
2、沿線及匝道路基修築可作臨時施工便道。便道修築其壓實度要達到85%以上，雨天或過水的便道應在頂層鋪砌碎石或中砂確保施工順利進行。
3、有組織地對施工現場進行考查測定，配合業主及徵地拆遷辦和當地**選用和徵用有利於橋梁施工的荒地或耕種地，確保滿足施工要求，但要確保不浪費一切資源及費用。
4、在紅線範圍內能利用的場地一定要合理使用，民工住房、配電房、預製場地、鋼筋加工場、混凝土攪拌站等地，應合理調整分配。七、材料進場自檢報告
po42.5水泥120t，中砂320m3，碎石600m3，小五金材料一批，根據現場施工需要所有材料陸續進場，提高工程質量,確保工程期限.
八、機械裝置進場情況：
機械裝置一覽表
九、樁基工程施工方法
（一）、樁基工程施工說明：
1、該橋橋台樁基直徑為1.5m、橋墩直徑為2.0m兩種，樁長22m～29m，地質情況為：
表層人工填土或亞粘土，以下為砂質亞粘土和強、弱、微風化岩層，樁尖嵌入弱風化花崗岩或弱風化凝灰熔岩2m。
2、根據地質情況，主要採用挖孔樁施工，水中樁及樁長30m以上採用鑽孔灌注樁，所有樁基均採用導管法灌注水下混凝土。
3、鋼筋籠分節製作，主筋採用機械連線。
4、所有樁基均進行檢測，樁基ⅰ類樁不低於90%。
（二）、鑽孔灌注樁基礎施工方法
1、鑽孔灌注樁施工工藝流程詳見《鑽孔灌注樁施工工藝框圖》
2、施工準備，平整場地，放線定樁位,製作泥漿池、沉澱池、儲漿池,接通水源、電源，安裝水幫浦。沉澱池邊設泥漿池水台，邊鑽孔邊清渣。
3、護筒埋設及鑽機就位：
（1）樁位經測量監理工程師檢驗認可後，埋設鋼護筒。護筒採用5mm的鋼板捲製而成，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂應高出地面0.3m以上。
（2）護筒埋設位置應準確，保證護筒的豎直度和水平度。鋼護筒一般高為2.0m，可隨樁位處的土質情況進行確定。
（3）在護筒的頂部應開設1個溢漿口，護筒頂面位置偏差不得大於5cm，護筒傾斜度不得大於1%。為增加護筒鋼度防止變形，在護筒上下端各焊一道加勁筋。
（4）護筒埋設完畢經檢查符合規範要求後鑽機就位。
4、泥漿池、泥漿的製作及排放處理：
（1）泥漿迴圈系統：乙個泥漿迴圈系統設兩個製漿池。製漿池尺寸為3×8公尺、深1.
5公尺，乙個池浸泡粘土，另乙個池攪拌製漿，輪換使用。兩個沉澱池輪換使用，乙個池進漿沉澱，另乙個池關閘清渣。泥漿迴圈系統布置見下圖。
（2）泥漿製作：採用砂漿攪拌機拌製泥漿。先在攪拌機中加入適量的水，開動攪拌機，再加入適量浸泡好的粘土，用攪拌機拌製。
根據本合同段樁位處地質情況，確定泥漿效能指標為：粘度為16～22s， 含砂率≤4%，膠體率≥96%，酸鹼度應大於8～10s，相對密度為1.05～1.
2，失水率≤25ml/30min，泥皮厚≤2mm/30min，靜切力1.0～2.5mpa。
泥漿迴圈系統布置圖
（3）泥漿的排放處理：為了**泥漿原料，減少環境汙染，將泥漿池、過濾池、沉澱池，在鑽孔施工時，用管道將泥漿引至樁位處，廢漿經過濾、沉澱後，運至指定場地丟棄，不得隨意丟棄。
5、鑽孔或衝擊孔作業：
（1）鑽孔作業主要包括測量護筒頂標高確定孔深、鑽孔或衝擊孔、清孔、檢孔，必要時進行故障處理等工序。
（2）正迴圈迴轉法：
①、將鑽機調平並對準樁孔，裝上轉盤，要求轉盤中心同鑽架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鑽桿位置偏差不得大於2cm。鑽進過程中要經常檢查轉盤，如有傾斜或移位，應及時糾正。
②、初鑽時先啟動泥漿幫浦和轉盤，使之空轉一段時間，等泥漿輸進樁孔中一定數量後方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速，應盡快完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉渣，甚至塌孔。
③、開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，方可按正常速度鑽進。
④、在粘質土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽頭所受阻力也大，易糊鑽，宜選用尖底鑽頭、中等轉速、大幫浦量、稀泥漿鑽進；在砂類土或軟土層鑽進時，易塌孔，宜選用平底鑽頭、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鑽進時，宜採用低檔慢速、優質泥漿、大幫浦量、兩級鑽進的方法鑽進。
（3）反迴圈迴轉法：
①、接長鑽桿時，法蘭接頭之間墊3～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鑽頭插入距孔底約20～30cm，注入泥漿，啟動鑽機時慢速開始鑽進。
②、在硬土中鑽進時，用一檔轉速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土粘土中鑽進時，可用
二、三檔轉速，自由進尺。
③在砂類土或含少量卵石中鑽進時宜用
一、二檔轉速並控制進尺。
④在進入岩層後，必要時應根據地質情況增加配重，增強鑽頭的穩定和鑽進強度。
（4）衝擊鑽孔：
①、開孔時應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用衝擊錘以小衝程反覆衝擊造漿。
②、開孔及整個鑽進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，並低於護筒頂面0.3m，掏渣後應及時補水。
③、在淤泥層和粘土層衝擊時，鑽頭應採用中衝程（1.0～2.0m）衝擊，在砂層衝擊時，應新增小片石和粘土採用小衝程（0.
5～1.0m）反覆衝擊，以加強護壁，在漂石和硬岩層時可採用大衝程（2.0～4.
0m）衝擊。
④、在石質地層中衝擊時，如果從孔上浮出石子鑽渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鑽渣粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從製漿池抽取合格泥漿進行迴圈。
⑤、衝擊鑽進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次衝擊過程中始終處於拉緊狀態，既不能少放也不能多放，防少了鑽頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鑽頭在落到孔底後會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。
⑥、在任何情況下，最大衝程不宜超過6.0m，為正確提公升鑽頭的衝程，應在鋼絲繩上作長度標誌。
⑦、深水或地質條件較差的相臨樁孔，不得同時鑽進。
（5）樁孔質量檢測：
①、鑽孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況。
②、每鑽進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處，應在出渣口撈採樣品，洗淨用袋內儲存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。
③、鑽孔灌注樁在成孔前、終孔後要對鑽孔進行階段性的成孔檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小於孔徑4～6倍。
（6） 清孔：
①、清孔採取二次清孔法，即成孔檢查合格後立即進行第一次清孔，並清除護筒上的泥皮。
②、鋼筋籠下好，並在澆注混凝土前再次檢查沉渣厚度，若超過設計規定值（設計規定值為30mm）必須進行第二次清孔。
③、在清孔時，必須注意保持孔內水位高出地下水位1.5—2.0m，防止踏實孔。
清孔後泥漿含砂率不大於2%（按體積計），泥漿的相對密度1.03～1.10,粘度17～20pa*s,膠體率大於98%。
滿足以上要求、現場監理檢測認可，方可灌注混凝土。
④、樁孔經檢查各項資料符合要求後，立即進行清孔。採用換漿清孔法，在鑽孔完成後，下放導管進行清孔，以相對密度較小的泥漿壓入，把鑽孔內懸浮鑽渣和相對密度較大的泥漿換出。
（7）鑽孔允許偏差：
a.平面位置任何方向不大於5cm（群樁為10cm）；
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