為了促進企業的發展，加強對產品質量、服務質量的管理，完成車間生產任務，使產品質量指標落實到實處，做到全員參與質量管理，執行質量追究責任制，特制訂如下規定：
第一條總則
1、堅決貫徹公司質量的方針和目標，樹立使用者至上、質量第一的思想，應嚴格執行各項生產管理制度。為使用者提供優質服務，使使用者滿意度達到90%以上，產品在使用者處安裝除錯合格率達到99%。
2、在車間實行領導責任制，對公司總經理負責，生產中對產品質量負責。
3、各生產崗位應有崗位責任制，關鍵崗位人員應經技術人員培訓合格後持證上崗，各生產裝置都應按操作規程作用，各工序應按工藝卡執行。
第二條具體細則：
（一） 工藝管理
1、生產過程中必須嚴格執行工藝和圖紙的要求，確保產品質量符合要求。
2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關人員反映，待有關事宜落實後方可操作。
3、根據工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費。
4、排程組織生產時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現質量異議。
5、嚴格執行作業標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產，嚴禁私自修改
（二） 生產操作
1、操作者依據跟蹤單領用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。
2、操作者在加工前必須先認真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。
3、在加工前，操作者應檢查是否有足夠的加工餘量，對上道工序進行檢查，符合圖紙要求方可加工。
4、檢修件、修復件的加工，應嚴格遵守負責人的指令，不得私自更改。
5、加工時應嚴格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應及時反饋給技術員或檢驗。
6、兩班作業，連續加工的工件，**時應對上班已加工部位進行檢驗，如異議立即向車間負責人報告，避免發生質量事故，早發現早處理。
7、工件表面不應存在質量缺陷，加工完成後，每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如係重大或特殊異常應立即報告組長，並開立「異常處理單」，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，擬定責任歸屬及獎懲。現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重**生。
8、加工件應放在指定位置，擺放整齊、整潔，並對加工面進行防鏽、防腐、防磕碰防護。
9、操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對於提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的操作工，經廠部研究上報總經理給予全廠通報表揚和物質獎勵。
（三） 採購：
1. 嚴格按生產部填寫的《採購申請單》上的名稱、規格等要求採購原輔料，不清楚的應向申報人問清楚，避免錯買。如不清楚也不過問的，追究採購人的責任。
2、對國內、外原材料生產廠家產品進行綜合比較，經優質低價的原則購進，尤其要以質量為第一準則。
3、對產品生產所需要的原材料、配件和輔助材料，採購時應進行檢驗，需符合企業技術標準中關於原材料效能的各項指標，以保證質量。
4、嚴格按公司《採購管理程式》進行採購，發現無證採購、關係採購、條子採購、回扣採購等等不當做法及因原材料原因導致產品質量不合格，除依合同追究供貨單位責任外，對採購員處以200元/次的罰款。
（四） 原材料質量，製品質量及成品質量標準及檢驗規範
質檢員根據生產實際情況，可採取適當的檢驗方法來控制產品質量，例如：全數檢驗，抽樣檢驗，工序檢驗 ，首件檢驗 ，巡迴檢驗 ，末件檢驗 ，最終檢驗等
1、原材料，外協及外購件驗收
（1）對進廠原料及外協外購件的規格、型號、數量及產品合格的證明材料進行核對，驗收無誤**庫簽收；若有質量不合格的批號，超過管理範圍時，應填寫「異常處理單」詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。
（2）對進廠的原料及外協外購件進行小批量試用，試用合格後才可以正式投入生產使用。
2、成品驗收
（1）質檢員依據產品生產的國家標準或企業標準進行成品的檢驗，做好記錄。
（2）檢驗合格後的產品要填寫合格產品入庫單，交給保管員辦理入庫手續。
（3）不合格產品，由質檢員上報車間負責人，進行及時處理。
（4）產品出廠前，質檢員進行出廠檢驗，禁止不合格品出廠。
質檢員根據圖紙、工藝要求、技術要求、相關行業標準，對已加工完工件進認真檢查，不可徇私舞弊。如因質檢員原因造成產品質量問題或致使不合格品出廠，由相關質檢員承擔每次損失額的5%。
（五） 保管員：
1、認真做好原輔料入庫、發放登記，做到準確無誤，嚴格控制入庫產品的質量，做到不合格產品不入庫；
2、未經檢驗合格的原輔料不得入庫。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫，每次罰款200元。
3、 發材料配件時，要反覆核對名稱、規格型號，做好發料原始記錄，便於質量追蹤，及時做好原輔材料的保管清查工作。
（六）不合格品的處理
對於生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，並加以隔離。
1、返修品經修復並檢查合格後，方准進行下道工序的加工。
2、廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。
3、回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。
4、次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。
（七） 產品質量檔案及原始記錄管理
產品管理檔案和原始記錄,是企業在生產過程中產品質量和作業量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據,是原材料進廠,半成品入庫、產品出廠的憑證.因此,對原始記當的填寫、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下。
1、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內部報表的擬定、修改及編號工作、並規定其傳遞程式。
2、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到資料準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核。
3、所有各質量原始記錄,統一由檢查科編號按《原始憑證存檔分類表》,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留。
4、除按廠技術檔案歸檔程式規定的資料外,有關質量原始資料儲存期限按《原始憑證存檔分類表》規定辦理。
序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點備註
1. 各種省、部、國家複查測試資料
2. 同行業質量檢查報告
3. 上報質量報表按月(季)歸檔
4. 本廠每月質量檢查報告
5. 新產品質量鑑定測試報告及有關資料
6. 產品耐久試驗報告
7. 外購外協件質量檢驗記錄
8. 產品(零件)效能抽試記錄
9. 報廢單
10. 不合格品申請回用單
11. 理化試驗原始資料
12. 成品入庫
13. 首件檢驗記錄
14. 技術服務, 「三包」情況及國內外重要
（八） 質量事故的獎懲
產品質量事故的分析處理原則：對質量事故必須堅持「三不放過」原則，即事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結教訓和沒有防範措施不放過。
1、 公司設立質量獎勵**。
2、 各產品質量事故及質量返工的罰款，進入公司質量獎勵**。
3、對一貫重視產品質量的車間、班組，對產品質量有突出貢獻的個人（包括質檢人員），可由質檢人員提出推薦意見，經公司總經理批准，發放質量特別獎50-200元，並進行表彰
4、 嚴格按工藝要求進行生產，並根據技術人員安排做適當調整。違反一次扣5-50元，並追究因操作不當引起的損失。
5、按要求對產品進行檢驗，不得將檢驗不合格的產品流轉。發現一次不合格扣10元，並追究因操作不當引起的損失。
6、對違反規定不聽勸阻，不遵守勞動紀律，工作不負責任，失職造成質量事故者，或隱瞞事故不報者，對事故的主要責任者和次要責任者，處以事故直接經濟損失的1-5%。
車間質量管理制度
一 目的 為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理。保證公司 產品質量出廠合格率，在生產過程中減少或消除質量問題，明確崗位員工的職責。二 適用範圍 時道生產車間 三 權責 外掛程式生產線負責產品的生產製造過程，整形工作，合理化建議的提出。焊接生產線負責產品的生產製造過程，...
車間質量管理制度
一 目的 為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理。保證公司 產品質量出廠合格率，在生產過程中減少或消除質量問題，明確崗位員工的職責。二 適用範圍 時道生產車間 三 權責 外掛程式生產線負責產品的生產製造過程，整形工作，合理化建議的提出。焊接生產線負責產品的生產製造過程，...
車間質量管理制度
總則 車間是企業內組織生產的基本單位，對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任，為了提高餐具質量，嚴肅廠規廠紀，提公升企業形象公司車間應遵循以下管理制度。一 深入進行 質量第 一 品質服務 的思想教育培訓，加強安全生產及文明生產的意識，推廣先進的質量管理方法。二 嚴格貫徹執行工藝紀律，制止違章操作，...