大家有沒有發覺批生產記錄被人為賦予承載了過多的功能，在某種程度上使sop退居幕後束之高閣淪為供檢查所用呢？有些企業的bpr太馬虎簡單但也有些企業的bpr達百頁之多非常細緻詳盡，真的要越詳盡越好嗎?我有些不同的聲音。
現在詳盡的bpr就是設計成了不需要sop就可以生產，看上去非常方便生產操作，但在程式上是個錯誤，bpr越來越璀璨耀眼，sop越來越暗淡。記錄記錄，顧名思義，應該是一分記錄，設計其上的內容應該是依次並能循循善誘的引導操作者和檢查者知道記錄什麼和如何記錄，操作的方法是應能體現在其中而不是把如何的操作原封不動地設計在其上，一些應達到的標準也不需要設計在其上，bpr的主要功能是用來保證記錄實現記錄的,而不是用來告訴操作者如何操作和操作應該達到什麼標準的，這些功能應該還給sop。事實上，大多數廠家只是把裝置和工序的通用性操作寫了sop，省略了具體產品產量具體每一工序的sop，把這些歸入到了各個產品的bpr上面去了，雖然實用，但沒有了sop的詳盡和bpr的簡潔，bpr變得不論不類了。
我認為方法和標準相對不變應該是乙份檔案，記錄實際變化應該是另外乙份檔案，不應該糾纏在一起。bpr不應該成為包攬一切的包袱，bpr應該是能方便、有效、如實、簡潔地記錄且日後可追溯的乙份生產原始記錄。該記錄的要詳盡地記錄，不該記錄和設計在上面的內容應該堅決拋棄。
而sop也能真正地在現場發揮作用。而不是檢查來了，sop才來到現場。當我們的工藝發生區域性變更的時候，當我們的標準和方法區域性改進的時候，只需要修改工藝規程和相應的那一兩份sop即可大都時候不必連累到bpr的設計更改。
可變的部分應該留有空白,由操作者來寫，寫的過程就是乙個確認是否按sop來操作的過程，如同一工序每批的裝置有時候不一樣，單純的打勾答是工人可能看都不看想都不想一略勾！是！qa的事後功能目前非常強大，但是乙個致命錯誤，此時發現什麼往往為時已晚。
qa的現場功能必須得到加強。作為生產職能的檢查就象管自家孩子一樣，帶有盲目的放心和包庇，孩子做錯了事父母臉上也沒光就是這個道理。許多偏差都是在發生了qa才來到現場。
sop的功能得到強化後，此時就不但是操作者的依據，也是獨立的qa的檢查依據。生產操作者，複核者，生產管理者和qa的檢查監督功能將形成完備。如每一產品都有其中控sop，中控人員應該按照之進行中間控制，將結果在bpr的要求和引導下記錄。
每一控制專案的檢查標準應該在產品的中控sop上具體的檢查方法應該在乙份sop上，而不必要在bpr上。我認為是這樣。額外的好處還能夠節省一筆不小的費用，sop不需要批批列印發放，批記錄要，一年得多少本批記錄，厚厚的批記錄的存檔入庫占用多少空間，空間不夠了設想其規定的儲存年限能得到保證嗎?
精明的老闆.bpr能保證準確記錄原始資料和可追溯並體現操作法，操作嚴格按照sop操作，檢查嚴格按照sop對照操作和bpr實時動態進行，加強現場qa減弱事後qa應該是最佳的質量境界。還有好處是可以縮短qa的釋放產品的時間，將偏差扼殺在萌芽狀態和使偏差迅速得到糾正。
請大夥分析一下我的理解對不對?
崗位生產記錄及批生產記錄管理
1 目的 建立生產記錄及批生產記錄的編制 填寫 審核與保管的規定，使之起到監控 追溯質量的全過程的作用。2 範圍 生產車間崗位記錄和批生產記錄的管理。3 責任 生產部 技術部 質管部及各生產車間。4 內容 4.1生產記錄的編制 4.1.1生產記錄指一切與生產有關的原始記錄 報告單 台賬 憑證和片。包...
批生產記錄書寫規範
3 2657 修約為3 27。5 日期書寫格式 應按2005年12月16日的樣式進行書寫 不得寫為 16 12 05 2005.12.16 05 12 16等 6 資料的真實性 批生產記錄要求真實 客觀地重現生產及檢驗過程中所有操作行為的資料，記錄中的任何資料均應真實有效，不允許存在任何形式的假造資...
36 批生產記錄 批包裝記錄管理制度
目的 明確批生產記錄與批包裝記錄的管理要求。範圍 批生產記錄與批包裝記錄。責任 生產部負責人 車間主任 班組長及崗位操作人員 質保部負責人 qa檢查員 qa主任 qc主任。內容 1 每批產品必須要有批生產記錄及批包裝記錄。2 批生產記錄與批包裝記錄內容，格式由生產部負責制訂，質保部負責審核，由主管生...