德龍鋼鐵實業****
前言為確保工藝的執行，提高產品質量，引導各工序操作嚴格按iso9000體系有序地進行，進一步使我廠的崗位操作制度化、規範化，進而達到標準化提供依據，做到有規可依、有據可查，特制定本制度。
本制度著重於工藝技術管理，同時綜合生產組織，裝置管理及維護，考核彙編等。適用於煉鋼廠所有職責範圍。
第一部分原材物料、合金耐材管理制度
原材物料、合金耐材的管理，由技術科負責。
一、原材物料
1、鐵水（gb717—82）
1．1 高爐鐵水進入我廠，鐵水計量員需認真，真實地按要求計量每趟鐵水毛重、皮重、淨重。並對當班鐵水總量進行彙總後傳遞及上報相關單位。
1．2若有外購鐵水，進廠後需先取樣化驗，合格後方準簽字收購。如果鐵水帶渣，必須按實際渣量扣除，任何人不准弄虛作假。
1．3所有進廠鐵水都必須進入混鐵爐進行混鐵後方可入爐，任何情況都不准鐵水直接入爐。
1．4混鐵爐操作工每間隔2小時取一次混鐵爐鐵水樣到化驗室化驗，並及時將化驗結果匯報給排程室及轉爐作業長。
1．5混鐵爐操作工班中測量入爐鐵水溫度3次，測量結果報告排程室及轉爐作業長。
1．6工藝監督、混鐵爐操作工、爐前工對入爐鐵水量確認，同時對高爐鐵水帶渣量進行確認，對混鐵爐虧庫負責分析。
1． 7入爐鐵水成份及溫度要求：（%、℃）
1．8違反第1.1~1.5條，考核10元/次；違反1.6條，考核20元/次。
2、廢鋼
2．1厚度小於1mm的輕薄廢鋼，邊長大於400mm的任何廢鋼拒收。
2．2進廠廢鋼不准帶有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求**商處理，否則拒收。
2．3廢舊**需處理並加工成小塊，確認無危險隱患後方可進廠使用。
2．4進廠廢鋼不得帶有泥土、碎石、陶瓷、耐火材料等雜質，否則驗收人員必須按扣雜標準進行扣除，嚴重者拒收。
2．5入爐廢鋼單重不得大於150kg，最大邊長小於400mm，並且不得夾帶鉛、錫、銅、砷等有害元素。
2．6入爐廢鋼不得帶有冰、雪塊和潮濕物，若有要先加廢鋼，後兌鐵水。
2．7對於不合格廢鋼，任何人不得收購入廠，否則考核責任人50元/次。
3、生鐵塊
3．1成份標準
s：≤0.070si：≤1.25% p：≤0.10%
3．2進廠生鐵塊需先取樣化驗，成份合格後方可御車。
3．3生鐵塊乾淨、乾燥、無鐵鏽，否則拒收或扣雜。
3．4違反3.2、3.3條，考核責任人50元/次。
4、石灰
4．1成份標準（%）
4．2粒度要求：5~50mm、小於5mm或大於50mm，各不大於5%，最大粒度不准大於60mm，否則拒收。
4．3使用煤炭燒成石灰、不得帶有煤瘤等雜質。
4．4成份、粒度、質量合格後方可卸車，違反者考核50元/次。
5、輕燒白雲石（yb2415-81）
5．1成份標準（%）
5．2粒度10~40mm，最小粒度不得小於8mm，最大粒度不得大於45mm，不得有生燒現象，否則拒收。
不得夾帶泥土，煤瘤及別的雜質物。
5．3成份、粒度、質量合格後方可簽字卸車，違反者考核50元/次。
6、礦石
6．1成份要求（%）
6．2粒度10~50mm，最大粒度不得大於60mm。
6．3礦石需乾燥、無泥土等雜物。
6．4成份、粒度、質量合格後方可簽字卸車，違反者考核50元/次。
7、螢石
7．1成份要求（%）（yb325-81）
7．2粒度10~50mm，最大粒度不得大於60mm。否則拒收。
7．3乾燥、無泥土等雜物。
7．4成份、粒度、質量合格後方可簽字卸車，違反者考核50元/次。
二、合金耐材
1、 mn-si合金（gb/t4008—1996）
1．1femn68si18合金成份標準（%）
1． 2粒度5~80mm，需乾淨、乾燥。
1．3對高磷mn-si合金，p不得大於0.70%。
1．3對mn-si合金的入廠驗收由技術科負責，不合格品拒絕入廠。庫內合金按批料取樣化驗合格後，方可使用。
2、fe-si（gb2272—87）
2．1 fesi75c成份標準（%）
2．2粒度5~80mm，乾淨、乾燥。
2．3庫內合金按批料取樣化驗合格後，方可使用。
3、矽鋁鋇（feal26ba9si30）（yb/t066—1995）
3．1成份標準（%）
3．2單塊重量：0.3~0.5kg/塊；包裝10kg/袋；粒度60~80mm。
3．3庫內合金按批料取樣化驗合格後方可使用。
4、鎂碳磚
4．1產品質量按gb/t4074—91標準執行。
4．2尺寸及數量要求
4．3鎂碳磚要求表面光滑、平整，相互接觸縫隙不得大於0.5mm。
4．4新爐基礎爐齡為700爐，小於700爐即進行補爐，影響煉鋼廠產量，由承包廠家負責。考核承包廠家鋼水量20噸/20分鐘。
4．5因砌爐質量影響煉鋼廠正常生產，考核承包廠家鋼水量20噸/5分鐘。
5、增碳劑
5．1碳含量要求大於92%。
5．2粒度1~3mm，不准有超標現象。
5．3每小袋重量為5kg，誤差不得大於±0.1kg。每大袋重量為30kg。
5．4每次進廠增碳劑的驗收，由技術科負責，轉爐車間參與。
5．5增碳劑未驗收前不准進庫御車，否則不給予驗收，拒絕使用。
5．6因增碳劑質量造成煉鋼廠產品質量問題，由供貨廠家負責一切損失。
6、噴補料
6．1成份標準（yb411-63）
6．2噴補料粒度組成按大於1.0mm的佔25%，小於1.0mm的佔75%配比。
6．3噴補料的使用要求以噴補一次維護8小時以上為標準，且噴補過程中冒黑煙量小，不脫落，否則視該噴補料為不合格品，考核承包廠家鋼水量20噸/次。
6．4噴補料在存放，拉運過程中必須封閉完好，不得混入外來雜質。
6．5噴補料包裝按1噸/袋包裝。
7、補爐磚
7．1補爐磚尺寸要求按目前所定標準執行（115×115×300）。
7．2補爐磚要有足夠的耐壓強度及抗熱震性、抗渣性，其體積密度不得小於3.2g/cm3。
7．3貼補一次，大面壽命大於16小時，小麵壽命大於24小時。若影響生產，考核承包廠家鋼水量20噸/次。
8、吹氮槍
8．1吹氮槍耐材部分長度為2400mm，內部乾燥，無表面撞傷、開裂等缺陷。全長3900 mm。
8．2吹氮槍使用壽命大於40爐/支，否則每少10次扣除1支。
8．3吹氮槍頭部透氣磚必須確保吹透。新換吹氮槍前3爐吹不透的，視為不合格產品，給予扣除。
8．4吹氮槍的包裝以草繩捆滿耐材部位為基準，以便在吊裝、運輸過程中不受外傷。鋼管使用φ42 mm管
9、擋渣球
9．1尺寸要求：擋渣球直徑按160mm~180mm，開槽深度不小於10mm，寬度不小於15mm。
9．2密度要求在4.2~4.5g/cm3之間，具有足夠的強度。若在1000mm高度自由落地，發生破碎，視為不合格。
煉鋼廠管理制度 全
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