大安鋼鐵有限責任公司煉鋼分廠裝置潤滑管理考核制度（討論稿）
編制日期：2023年12月10日
審核日期：2023年12月15日
批准日期：2023年12月16日
2023年 12月 16日發布 2023年 1月 1日實施
一、目的和適用範圍
1. 為了合理正確地使用潤滑材料，避免潤滑材料的浪費，減少機械磨損、延長裝置使用壽命、保證裝置正常運轉、防止事故發生、提高裝置的生產效率，特制訂本管理制度。
2. 本制度適用於煉鋼廠各科室、生產車間及所有需要潤滑的裝置和工具（油類和脂類）。
二、相關檔案和定義
《煉鋼廠油品管理規定（試行）》
三、 管理細則：
（一）、潤滑裝置及材料管理
油品申報與採購
1. 各車間油品申報計畫時，一律要按油品、規格填寫，不得亂用工廠術語，防止油品採購出現差錯。
2. 各車間對於油脂的申報，要在保證本單位用量的同時，做到合理儲備，避免積壓。
3. 裝置科在申報時必須堅持要求使用定點廠家的油脂，不得隨意更換廠家。如果與**部門的意見發生分歧，必須上報廠部，不得私做主張。
驗收1. 對所選用的潤滑油脂的質量嚴格按規定的標準驗收，並執行兩不收的規定，即不帶合格證的油脂不收，質量不合格的油脂不收。對油脂的包裝容器應要求保持完好、清潔。
2. 所有油類（水-乙二醇除外）進廠後原則上按質量指標抽樣化驗。
（二）、油品庫存與發放
1. 潤滑油脂的儲存、發放及廢油處理都要按油脂的品種、牌號分別進行，切不可混存或錯用；為防止混存或錯用，嚴格管理制度，認真做好標籤、掛牌、噴塗品名、牌號等標誌。
2. 油脂存放必須符合安全規定，做到防火、防雨、防塵，並配備良好的通風裝置。
3. 整裝油品在庫內必須分類堆放，嚴格注意儲存期，進水或侵入塵埃、雜質的油品應嚴禁使用。
4. 做好潤滑材料入庫、發放統計登記工作，做到入庫有單據、化驗有報告、發放有手續、帳目要清楚。
5. 嚴禁長期庫存的油脂。
6. 如有特殊情況有潤滑材料庫存一年以上的，應重新抽樣化驗合格後方可繼續使用，未經重新化驗，又未經主管技術人員同意不能使用。
（三）、廢油及油桶處理
1. 認真執行油品換油有關規定，並做好廢油處理工作。廢油不能任意排放，應**集中處理。不同型號廢油不允許混裝。
2. 廢油桶應該按照要求定製擺放，桶內不允許有殘油。
3. 其中連鑄車間10個桶以上必須送大庫、其他車間5個桶以上必須送物流中心處理。
（四）、潤滑管理
主要生產裝置都要有裝置潤滑系統圖表，並建立潤滑技術檔案，凡有潤滑點的裝置都要制定潤滑「五定」卡片，並在裝置科備案。
定點：確定每台裝置的潤滑部位和潤滑點。
定質：按裝置規定油質牌號加油。
定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量供油和廢油**退庫制度。
定期 ：定期加油和清洗換油，保證良好潤滑條件。
定人：每台裝置潤滑部位要有倒班或常白班專職人員負責加油和換油，及配製潤滑冷卻液。
1. 制定裝置潤滑「五定」卡片的目的是為了使用，因此要求每台裝置的潤滑負責人按照「五定」卡片要求，對裝置巡迴加油，其加油工具及潤滑點周圍要保持清潔，發現油脂變質、油量不足或潤滑系統發生故障要及時處理和報告。
2. 潤滑「五定」卡制定後，不得隨意更改，如需變動要逐級上報批准後方可變動。
3. 潤滑「五定」執**況考核。按各車間潤滑管理網路圖指定的負責人逐級監督、檢查執**況。
4. 幹、稀油集中潤滑系統必須保持完好狀況，控制系統和計器儀表靈敏可靠，要堅持日常巡迴檢查和計畫檢修，做到油路暢通、油量適當、用油合理、油脂乾淨、定期化驗和定質換油，確保系統各點正常有效的潤滑。
5. 潤滑站值班操作人員要認真做好（交**、執行、加換油、維護、事故）五個記錄。
6. 各種裝置潤滑裝置必須齊全，且不得任意拆除不用，關鍵裝置的潤滑裝置拆除或更改必須經由本車間裝置主任同意，並報裝置科備案，並上報廠長。
7. 一切用來裝油（脂）、加註油（脂）的容器、工具都必須做到清潔、乾燥，
8. 各車間為確保裝置的正常潤滑，對所管轄的裝置和管路的各潤滑點加強管理責任到人，實行掛牌制，杜絕和減少跑、冒、滴、漏，減少潤滑所造成的裝置故障。
（五）、化驗週期（試行）
1. 稀油迴圈系統用油每季度化驗一次。
2. 液壓系統用油每季度化驗一次。
3. 變壓器用油每年化驗一次。
4. 減速機用油每半年化驗一次。
5. 報廢標準
根據裝置對油的要求及其執行狀況和潤滑油的化驗報告與質量指標進行對照來決定。
（六）、潤滑裝置密封管理及要求標準。
1. 加強密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低洩漏率、節約能源、改善環境汙染，保證安全生產的有效措施。
2. 對密封、洩漏的檢查在裝置日常巡檢中進行，見漏就堵。
3. 應用新技術、新材料，不斷提高密封技術。
4. 著重檢查液壓油等直接關係到生產的油液。
5. 做到潤滑裝置介面處乾淨，不堵塞。
6. 裝置加油點要進行加帽等方式進行保護。
（七）、 巡檢制度
1. 裝置潤滑、密封情況的檢查在班組日常裝置巡檢中進行。
2. 對裝置潤滑狀況、密封情況的專門檢查：主要裝置每月2次，一般裝置每月1次。
3. 檢修班組包機負責人要作好巡檢和檢修記錄。
（八）、裝置潤滑考核辦法
1. 不同牌號和種類油品混放，考核責任車間50元/次。
2. 不同廠家和牌號油品未經論證和批准混合使用，考核責任車間100元/次
3. 裝置視油窗不清晰，影響油位判斷，考核責任車間50元/處。
4. 裝置潤滑部位不清潔，考核責任車間50元/處。
5. 裝置加油點沒有進行加帽或保護，考核責任車間100元/處。
6. 裝置跑、冒、滴、漏油而不及時處理，考核責任車間50元/處。
7. 裝置潤滑記錄不清楚，核責任車間50元/次。
8. 對裝置潤滑監督執行不利，考核責任車間100元/次。
9. 不及時化驗各稀油潤滑液，作好記錄，考核責任車間100元/次。
10. 對新裝置不及時更新和載入健全潤滑檔案，考評責任車間50元/次。
11. 油品不達標，不及時更換，繼續使用，考核責任車間100元/處。
12. 潤滑裝置不齊全，考核責任車間100元/處。
13. 由於潤滑不到位，導致裝置停運，影響生產，按照《煉鋼廠裝置管理制度》進行考核。
14. 新油品及新材料的試用用必須通過裝置科和廠部同意，並做好試用報告。沒用經過裝置科和廠部同意私自使用新油品及新材料。
考核責任車間100~200元；試用新產品沒有做好試用報告，考核責任人100元。
15. 廠部考核單下發到各單位後，各責任單位必須在5日內將責任考核分解結果報於廠部。
本規定的最終解釋權歸煉鋼廠裝置科
本規定的仲裁權歸煉鋼廠廠部
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