煉鋼廠管理制度
彙編目錄一、煉鋼廠績效管理實施辦法
二、消防、安全、環保管理考核辦法
三、生產管理考核辦法
四、工藝、質量考核辦法
五、績效管理考核辦法
六、成本管理考核辦法
七、事故管理考核辦法
八、裝置管理考核辦法
九、會議管理考核辦法
八、裝置管理考核辦法
煉鋼廠裝置分工管理辦法
一基本原則
1 裝置分工的總原則：「誰使用、誰負責，誰的區域、誰負責」的原則。堅持「檢查、調整、緊固、潤滑、清掃、確認」的方針，負責單位承擔著所有裝置執行的綜合經濟技術指標；完成裝置定修，日常的裝置點檢，裝置的維護與故障的處理，裝置備件的準備，包括裝置檢修及備件的驗收、檢查與落實。
2 維檢單位承擔著裝置的巡檢、裝置使用及督查，對維護工作不當之處有責任進行技術指導，並完成崗位區域工由於力量所限難以完成裝置的維檢、備件的製作與修復、裝置改造等工作，完成由相關作業區、裝置執行管理室下達的工票及任務，中、夜班寶冶維檢無條件地接受排程室及轉爐、連鑄倒班作業長，環保、原輔料、執行作業區當班班長安排的影響生產的臨時任務（由白班點檢員負責補票）。
3 所有裝置在生產過程中發生的任何故障，均由裝置所屬作業區負責安排處理，確實處理有困難，須以工票的形式下達維檢單位及告之裝置執行管理室區域工程師，中、夜班經當班排程協調維檢單位解決，但由此產生的一切影響，崗位人員與維檢人員承擔同等的責任。
4 原則上維檢單位負責裝置的日常維護及檢修，同時承擔由點檢員所委託的各種製作及備件修復任務。承擔不了的由點檢員負責提交外委申請給裝置執行管理室安排。
5 維檢單位修復的備件,必須無條件地滿足相關作業區的需求及上線的使用週期。
6 固定資產管理執行公司xgw/d 105-18《固定資產管理制度》，未做到的按100元/條考核責任單位。
二專業分工
1 爐前區域
1.1 轉爐爐前系統所有裝置由轉爐作業區負責（含**烘烤器、拆爐機、叉車、鐵合金區域裝置、10t合金吊、lf爐高壓電氣裝置、區域內電葫蘆、200噸過跨車。
1.2 氧槍的修理與製作、噴頭更換、氧槍倒運到備用槍座、10t氧槍吊、氧槍維修間電動葫蘆由轉爐作業區負責，同時必須保證現場擁有四支以上的合格備用槍。
1.3 鋼水車、過跨車及渣車的清渣由轉爐作業區負責。所有清渣（含備用車輛）必須在八小時之內完成。
1.4 活動煙罩、固定煙道、ⅰ段、ⅱ段、尾部煙道本體及上公升、下降管、吊架的固定資產劃分屬於環保作業區。活動煙罩提公升機構及附件由轉爐作業區負責。
1.5 ⅰ段、ⅱ段、尾部煙道（包括上公升、下降管）的檢漏及清理，排汙管、爐口微差壓由環保作業區負責。活動煙罩、固定煙道、汽封清理及檢修由轉爐作業區負責。
1.6 其它汽化，淨化，**系統均由環保作業區負責。與外部相連的以進出第乙個閥門為界。
1.7 散料皮帶系統、廢鋼過跨車、電梯歸屬原輔料作業區。
1.8 除塵系統
1.8.1 全廠各除塵系統（含區域內電葫蘆、吊車）由環保作業區負責。
1.8.2 除塵主管道上的各種閥門由環保作業區負責。操作按各使用區域由相關作業區負責。
1.8.3 除塵罩（含移動抽風槽）及出口第一道閥門由使用作業區負責。
1.9 cas精煉站及鋼包爐系統
1.9.1 精煉站裝置由精煉作業區負責（包括3t壁行吊）。
1.9.2 鋼包爐區域所有裝置（高壓電氣裝置除外）由精煉作業區負責。
2 連鑄機系統
2.1 連鑄機及其輔助裝置、漩流井、區域內電動檢修葫蘆設施由連鑄作業區負責（漩流井吊車檢修、專業點檢、操作由執行作業區負責）。
2.2 19線煉鋼廠房以內的鑄機管廊溝的排水裝置及其照明設施由連鑄作業區負責。
2.3 結晶器維修間裝置、10t過跨平板車、2#機60t鑄坯過跨車、中包吊具及其座架等的檢查、維護均由連鑄作業區負責。
2.4 鑄機備件修復區裝置由連鑄作業區負責。
2.5 大罐、渣罐、中間包及存放架、塞棒機構、拆罐機、熱修區及冷修區裝置由精煉作業區負責。
2.6 離線烤包器、翻包機等相關附屬設施由精煉作業區負責。
2.7 鋼包蓋、中包蓋板、中包烘烤器燒嘴的耐火材料搗固由精煉作業區負責。
3 吊車系統
3.1 全廠的吊車、摩電道由執行作業區負責。
3.2 廠房頂部檢修電葫蘆由執行作業區負責。
3.3 吊車電子秤由執行作業區負責，維護、檢修由寶冶維檢負責，調校由裝置工程部負責。
3.4 所有廠房吊車梁、走臺清掃（含檢修電葫蘆走臺）由執行作業區負責。
3.5 吊車失磁保護系統及所屬電氣裝置由執行作業區負責。
3.6 吊車電源從入總動力箱的電纜頭緊固螺栓（含緊固螺栓）開始到吊車的所有電氣裝置的檢查、維護由執行作業區負責，檢修由維檢單位負責。吊車電源從入總動力箱的電纜頭到低壓配電室的電纜及橋架由轉爐作業區負責。
4 電氣裝置
4.1 全廠高壓變電所、轉爐主控樓低壓配電室、lf爐高壓室、變壓器室的檢查、維護、衛生清掃等日常事務的處理均由轉爐作業區負責。
4.2 全廠廠房房頂的照明設施由執行作業區負責，開關箱、配電箱及電源由轉爐作業區負責。 其餘廠房內外的照明設施、開關箱、配電箱及電源由使用單位負責。
環保作業區負責18公尺及以上平台中線以東的照明，轉爐作業區負責18公尺及以上平台中線以西的照明，18公尺平台以下區域照明由轉爐作業區負責。皮帶通廊照明由原輔料作業區負責。
4.3 廠辦公樓的用電及照明由裝置執行管理室負責。各區域辦公室、操作室、工具室、更衣室、電氣室等小房間的用電及照明由所屬作業區負責。
各液壓站照明由所屬作業區負責。高壓變電所、轉爐主控樓低壓配電室、變壓器室、電纜夾層的照明由轉爐作業區負責。
4.4 高壓變電所和低壓配電室供出到各使用者總電源開關處電纜及電纜橋架的檢查與維護由轉爐作業區負責（連鑄負責連鑄低壓配電室），連鑄變壓器室、連鑄吊車變壓器室及其配電室行政辦公樓及綜合樓的變壓器室、高壓電纜由轉爐作業區負責。
4.5 各區域的電纜溝及電纜橋架由各使用作業區負責。
5.能源介質
5.1 煉鋼廠房dn1020混合煤氣管以a列19線平台dn1000閥門為界（含煤氣水封及排水系統），閥門後到使用點由連鑄作業區負責。 煉鋼廠房dn500混合煤氣管以a列19線平台dn500閥門為界（含煤氣水封及排水系統），閥門後到使用點由精煉作業區負責。
煉鋼廠房dn400混合煤氣管以d列19線支管與主管連線口為界，介面到使用點由轉爐作業區負責。煉鋼廠房dn400混合煤氣管以f列19線支管與主管連線口為界，介面到使用點由轉爐作業區負責。
5.2煉鋼廠房dn400氧氣管以a列19線平台dn400閥門為界，閥門後到氧槍閥門室由轉爐作業區負責，由∮426氧氣主管道分支到各列的氧氣管道，由分支起至進各作業區的氧氣管道及閥門由使用作業區負責。
5.3 煉鋼廠房dn400中壓氮氣管以a列19線平台dn400閥門為界，閥門後到各使用者的支管及閥門由轉爐作業區負責。
5.4 煉鋼廠房dn300低壓氮氣以a列19線平台dn300閥門為界，閥後到轉爐氮封系統由轉爐作業區負責，活動煙罩氮封從主管分支支管上第一道dn150閥門（含閥門）開始到流量計（含流量計）由環保作業區負責，流量計開始到活動煙罩噴嘴由轉爐作業區負責，各列低壓氮氣主管分支起至進各作業區的低壓氮氣管道及閥門由使用作業區負責。
5.5 煉鋼廠房dn25低壓氬氣管以b列19線平台dn25閥門為界，閥門後到使用點由連鑄作業區負責。
5.6轉爐蒸汽**系統及至公司管網前的閥門、管道的檢查、維護均由環保作業區負責。
5.7 轉爐蒸汽**主管分支起至進各使用作業區的蒸汽管道及閥門的檢查、維護由使用作業區負責。
5.8 煉鋼廠房dn100中壓氬氣管以a列19線dn100第一道閘閥到lf爐、cas站吹氬管網系統由精煉作業區負責，轉爐底吹氬氣從d列主管分支開始由轉爐作業區負責。
5.9各介質點閥箱由各使用作業區負責。
6 水系統
6.1 進主廠房第一道閥門至所有消防設施的公共主管道、閥門由裝置執行管理室負責。公共主管道至到各使用者內部消防栓及用水設施的檢查、維護由各使用作業區負責。
6.2 各作業區的生產用水點、工具水箱（槽）及各用水點的管路與閥門均由各使用作業區負責。
6.3 一次風機房沖洗用廢水以dn200閥門為界，閥門後（含閥門）由環保作業區負責。
7 空調系統
7.1 空調機的日常操作、維護、室內機衛生清掃由空調機的使用作業區負責。室外機的衛生清掃及空調檢修由空調維檢單位負責。
8 計器儀表、自動化
8.1 所屬裝置區域的各種電器儀表、雙金屬溫度計、彈簧壓力儀表、電攪冷卻水流量開關、拉速表、**連續測溫系統、喂絲機計數控制器的檢查、維護由使用作業區負責。
8.2 各電子秤感測器箱體固定螺絲的檢查、緊固及箱內周圍的清渣由使用作業區負責。
8.3 天車電子秤、鋼水測溫儀、定氧儀、電視監控的檢查、維護，量具及工具的保管由各使用作業區負責。
8.4 委託裝置工程部維護、檢修、校驗的裝置：
8.4.1 各種流量、液位、壓力、溫度變送器及顯示儀器。
8.4.2 各種熱電偶、熱電阻**測溫部件。
8.4.3 各種規格電磁流量計。
8.4.5 轉爐煤氣分析系統。
8.4.6 各種流量、液位、壓力、溫度訊號隔離器。
8.4.7 風機轉速表、探頭。
8.4.8 各種氣動調節閥及操作器、調節器。
8.4.9 各種電動調節閥及操作器、調節器、伺服放大器。
8.4.10 各種料斗電子秤、廢鋼電子秤、鑄機大、中包電子秤、轉爐氧槍張力測量系統。
8.4.11 轉爐系統、連鑄機系統、原輔料系統、除塵系統、 lf爐系統（含dp網、乙太網、光纖）的控制計算機系統、軟體。
8.4.12上述裝置的電源開關、電源線、訊號線、
一、二次閥門及保護管、導壓管。
8.4.13 各作業區自行維護的計控儀表需外委檢修、校驗，經裝置執行管理室外委進行。
8.4.14 看樣大螢幕的通訊、網路維護**爐、cas站、lf爐）。
9 廠房梁柱及裝置基礎
9.1 所有廠房柱從地面到吊車軌道梁以下部分歸屬到其所在作業區，所有吊車軌道梁以及廠房柱從吊車軌道梁往上到屋頂的部分、吊車走道全部歸屬到執行作業區。一次除塵、二次除塵所有廠房、屋面、梁柱歸環保作業區。
低位上料系統、廢鋼過跨車防雨棚的所有廠房、屋面、梁柱歸原輔料作業區。備修庫歸執行作業區負責。
9.2 廠房柱從地面到吊車軌道梁以下部分劃分：a列1-19#廠房柱歸連鑄作業區；b列 1-17#廠房柱歸連鑄作業區,18-19#廠房柱歸精煉作業區；c列1-4#廠房柱歸精煉作業區，5-7#廠房柱歸連鑄作業區，8-12#廠房柱歸精煉作業區，13-16#廠房柱歸連鑄作業區，17-19#廠房柱歸精煉作業區；d列1-4#廠房柱歸精煉作業區，5-12#廠房柱歸轉爐作業區， 13-19#廠房柱歸精煉作業區；e列1-4#廠房柱歸精煉作業區，e列5-13#廠房柱歸轉爐作業區，14-19#廠房柱歸原輔料作業區；f列1-6#廠房柱歸原輔料作業區，7-13#廠房柱歸轉爐作業區，14-19#廠房柱歸原輔料作業區。
渣跨廠房柱歸轉爐作業區。廢鋼處理間廠房柱歸原輔料作業區。
煉鋼廠管理制度 全
煉鋼廠交 制度 轉爐車間交 制度 一.要求 1.勞保用品穿戴齊全，提前15分鐘到崗，對 2.目前一座轉爐吹煉，最後一爐鋼必須正點出鋼，否則算下班產量。3.爐身和爐嘴渣子必須打淨，氧槍可以提出氮風口。4.必須交兩包鐵水 30t 兩斗廢鋼冷料，高位料倉石灰量必須能夠滿足下班兩爐鋼用量。5.時，煉鋼所用工...
煉鋼廠工藝管理制度
德龍鋼鐵實業 前言為確保工藝的執行，提高產品質量，引導各工序操作嚴格按iso9000體系有序地進行，進一步使我廠的崗位操作制度化 規範化，進而達到標準化提供依據，做到有規可依 有據可查，特制定本制度。本制度著重於工藝技術管理，同時綜合生產組織，裝置管理及維護，考核彙編等。適用於煉鋼廠所有職責範圍。第...
煉鋼廠裝置潤滑管理制度
大安鋼鐵有限責任公司煉鋼分廠裝置潤滑管理考核制度 討論稿 編制日期 2014年12月10日 審核日期 2014年12月15日 批准日期 2014年12月16日 2014年 12月 16日發布 2015年 1月 1日實施 一 目的和適用範圍 1.為了合理正確地使用潤滑材料，避免潤滑材料的浪費，減少機械...