目錄1、生產管理概述
目錄1 生產管理概述 1
1.1 總則 1
1.2 生產管理制度檔案的發放與修改
1.3 生產管理組織機構
1.4 生產部職責 3
2、生產計畫管理 4
2.1 生產計畫管理辦法
2.2 年度計畫的編制
2.3 月度計畫的編制
2.4 月度批次計畫的編制
2.5 批次計畫的編制 5
鍵入章標題(第 3 級) 6
1.1 總則
1.2 生產管理制度檔案的發放與修改
1.3 生產管理組織機構
1.4 生產部職責
2、生產計畫管理
2.1 生產計畫管理辦法
2.2 年度計畫的編制
2.3 月度計畫的編制
2.4 月度批次計畫的編制
2.5 批次計畫的編制
3、生產排程管理
3.1 生產排程
3.1.1 排程會議管理制度
3.1.2 排程令執行管理辦法
3.1.4 排程指揮系統管理辦法
3.2 生產平衡
3.2.1 原料預警管理制度
3.2.2 鐵水平衡管理辦法
3.2.3 坯料平衡管理辦法
3.2.4 煤氣平衡管理辦法
3.2.5 能源平衡管理辦法
3.3 生產組織
3.3.1 緊急事故處理的原則和程式
3.3.2 生產攻關組織辦法
3.3.3 生產現場檢查管理辦法
4、生產統計管理
4.1 原始記錄管理制度
4.2 統計工作管理制度
4.3 統計資料質量考核
5、生產管理考核
5.1 生產管理考核
5.2 生產事故考核
5.3 停機率考核
5.4 熱裝熱送考核
5.5 運輸庫存考核
5.6 鋼渣倒運考核
§1 生產管理概述
§1.1 總則
生產管理的任務是根據市場需求，將各種生產要素合理的組織起來投入生產，科學地組織生產活動，製造出符合市場需求的產品，並努力提高產出投入比，用盡可能低的成本，滿足使用者對產品品種、質量、數量、交貨期的要求。
生產管理制度要做到制度化、程式化和標準化。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表檔案、資料資料等各個方面。生產管理的制度化、程式化和標準化是科學管理的基礎，現代生產管理要求的是科學化、資訊化的管理，在管理工作中，要完全按照各種規章制度、作業標準、操作規程等執行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按標準操作，按程式管理。
生產管理的劃分可分為生產計畫管理、生產排程管理、生產統計管理和生產考核管理等四個方面。
§1.2 生產管理制度檔案的發放和修改
1 《生產管理制度》的編制、發放和管理由生產部負責，發放範圍由生產副總做出規定。
2 生產部按照生產副總規定的發放範圍，確定《生產管理制度》的印發份數，因特殊情況，需擴大《生產管理制度》的發放範圍，需由部門或個人提出書面申請，公司生產副總同意，由生產部執行發放。
3 在生產條件變化時，《生產管理制度》內容可做適當的修改或補充。修改程式為：修改者提出修改建議，經生產部審核後報生產副總批准，並填寫《修改認定表》將檔案修改，修改後的檔案鬚髮給《生產管理制度》的持有單位或個人，並撤回舊檔案。
4、各部門的主管應做好本制度的宣傳、實施工作，並主動向生產部反映制度實施過程中的意見。
附：修改認定表
§1.3 生產管理組織機構
1 生產管理組織機構按照公司從事部門的生產單位和崗位的劃分確定。
2 生產部的崗位設定包括部長、排程長、排程員、計畫員、統計員、專業主管等。
3 生產管理組織機構圖
§1.4 生產部職責
1 部門職責
1.1 生產管理部門具有生產指揮、組織、協調、監督、考核的職能。
1.2 負責公司生產作業計畫編制、下發。
1.3 在分管副總的領導下，負責生產作業計畫在實施過程中的組織、協調。
1.4 負責公司生產統計與分析工作。
1.5 公司交辦的其它任務。
2 崗位職責
2.1 部長
2.1.1 在分管副總的領導下，負責開展公司各生產單位的生產過程控制的統籌管理。
2.1.2 負責傳達公司管理精神，對生產部各崗位工作安排、落實情況進行監督、審核、指導。
2.1.3 建立健全本部門的組織機構編制。
2.2 排程長和排程員
2.2.1 負責生產作業計畫（生產排程令）在實施過程中的組織、協調、考核。
2.2.2 把握生產動態，收集彙總生產資料、資訊並進行實時監控，向公司有關領導匯報生產報表以及簡訊通報重要生產動態。
2.2.3 完成公司下達的生產組織活動，行使生產排程指揮權，搞好生產過程控制與平衡。
2.3 計畫員
2.3.1 負責編制、發放公司年度生產計畫、月度生產計畫。
2.3.2 負責編制月度計畫中品種、規格生產排產、排序。
2.3.3 負責編制批次生產作業計畫（生產排程令），並在生產過程中，做好產銷協調。
2.4 統計員
2.4.1 負責公司統計與分析工作。
2.4.2 建立完善本部門所需的各種台賬，保證各種資料準確無誤。
2.4.3 嚴格按照《統計法》，，及時、準確填寫、上報上級主管部門要求的各類報表。
2.5 專業主管
2.5.1 負責編制公司年度生產專業管理考核辦法。
2.5.2 負責編制能源介質的平衡方案和辦法。
2.5.3 負責公司生產現場的監督管理。
§2 生產計畫管理
§2.1 生產計畫管理辦法
1 生產計畫制定的流程
1.1 《月度生產計畫》的制定要根據技術中心下達的經濟技術指標，質檢部下達的質量指標，銷售部下達的《銷售計畫》，機動部下達的《檢修計畫》，公司各分廠的產能、技術裝備水平及各工序物料平衡需要，綜合各種因素，合理安排，體現公司整體發展戰略方向。
1.2 《月度生產計畫》的制定要同時制定公司主要的原、燃、輔料**計畫，為採購部門提供採購量的依據；各單位根據生產實際情況及時提報原、燃、輔料**調整計畫，由採購部門根據生產需要調整採購量；採購部門要定時與生產廠溝通，動態掌握原、燃、輔料的庫存及消耗情況，保證滿足生產需要。
2 生產計畫制定流程圖
3《銷售計畫》的制定和變更
3.1 《銷售計畫》的制定除根據市場情況外，要充分考慮公司坯、材的產能、規格、經濟批量及均衡生產等綜合情況，實現產銷匹配合理。
3.2 《銷售計畫》要徵求生產部、採購部、相關生產廠會簽後，由銷售主管副總簽發，並在每月25日前下達。
3.3 《銷售計畫》中新產品、新規格計畫下達要嚴格按照新產品程式執行。
3.4 《銷售計畫》中h型鋼、工字鋼、棒材、圓鋼、線材、帶鋼等商品材要一次性將全月計畫下達，便於軋鋼廠準備全月用工裝、工藝備件等計畫；商品坯銷售計畫中待定量要低於月商品坯總量的40%。
3.5 《銷售計畫》的調整必須由主管副總簽發，同時各類變更、補充、通知等每月不得超過四次；商品材的計畫變更、補充等要提前7天下達，商品坯的計畫變更、補充等要提前3天下達。
4 新產品開發生產程式
4.1 新品種開發具有一定的技術風險和經濟風險，根據公司相關規定，技術中心為新品種開**證和試製的主管部門，負責新產品開發所需的原材料、工藝件、工藝技術規程和開發過程跟蹤等工作。
4.2 新規格、新品種開發必須由銷售部提出新品種開發計畫，經過技術中心論證，確認具備技術能力和生產條件後報總經理批准。
4.3 技術中心按照新產品開發程式書面通知生產部審批通過的新產品開發專案，生產部根據生產情況安排生產。未執行正常程式的新規格、新品種開發計畫，生產部不得安排生產。
5 《月度生產計畫》的制定和變更
5.1 《月度生產計畫》由生產主管副總簽發，應在每月30日前下達。
5.2 《月度生產計畫》的變更需要經公司總經理批准（產量計畫）
5.3 煉鋼廠、軋鋼廠的批次作業計畫根據生產部下達《生產排程令》執行。《生產排程令》要根據《生產計畫》、《銷售計畫》、《生產排產計畫》及各生產廠實際生產動態及時調整，保證生產順暢和銷售合同的按期履行。
5.4 《生產排程令》要提前下達，便於各廠作好生產準備工作。煉鋼廠需要及時更換結晶器斷面時，《生產排程令》要提前24小時下達；各軋鋼廠的《生產排程令》要在每批次生產前2天下達。
5.5 如因生產事故或者其它生產條件變化導致無法完成銷售合同，由生產單位提出經主管廠長簽字的變更申請，經銷售部同意後，由生產部下達變更或者調整通知；每月每廠的變更不得超過2次。
6 經濟批量的確定
6.1 煉鋼1#連鑄機生產的同斷面、同鋼種的商品坯或者型鋼坯料每次不低於4000噸或單位經濟批量的整數倍。
6.2 小方坯連鑄機生產的同斷面、同鋼種商品坯或者軋鋼坯料每次排產不低於4500噸或單位經濟批量的整數倍。
6.3 正常情況下，因銷售計畫批量不是經濟批量的倍數造成中包不到壽命停澆不超過3次，生產增減量按照銷售部合同規定執行。
6.4 板坯連鑄機生產的商品坯或者軋鋼坯料每批次排產不低於3000噸或整數倍。
6.5 h型鋼h型鋼及工字鋼的生產原則上只安排q235b和ss400兩個鋼種生產，其它鋼種生產須經總經理批准；內貿生產增減量控制在0/+5%，外貿生產量控制在+5%；經濟批量按照規格不同區別對待。
附： 規格經濟批量表
6.6 棒材廠棒材生產線每月排產不超過兩個批次，且只安排φ16以上規格生產，小於φ16以下規格生產需經總經理批准。經濟批量按照規格不同區別對待。
生產管理制度
3.2 生產過程的控制 3.2.2 控制的內容和要求 3.2.2.1操作人員應嚴格執行工藝紀律和 三自一控 制度 自檢 自分 自作標記和控制自檢正確率 強化質量意識，提高加工質量。3.2.2.2 生產裝置和工裝應進行日常維護和保養，發現問題及時採取措施解決，以免影響生產。3.2.2.3 生產作業現場...
生產管理制度
生產管理規定 編制 陳令帥編制日期 2011年3月8日 審核生效日期 批准受控狀態 山東金晶幕牆 目錄第一章總則 1 第一條目的 1 第二條範圍 1 第二章生產管理職責 1 第三條生產部組織結構 1 第四條各部門管理職責 2 第五條各相關人員的生產管理職責 3 第三章內容 5 第六條計畫管理 5 第...
生產管理制度
1.安全生產管理制度 1.1生產事故考核規定 為更嚴格的控制生產事故，降低消耗，減少生產過程中的安全隱患，廠部研究決定，對下列生產事故考核進行修定 1.1.1因鋼液成分出格 鋼包透氣芯無法正常使用等事故造成的倒包，考核1000元 次。1.1.2因鋼液成分出格兌鋼水或臨時改鋼種考核500元 次。1.1...