1.1、生產準備：
（1）、工作前必須將勞動保護用品穿戴齊全。
（2）、檢查天車電器裝置是否正常，天車操縱桿、抓斗操縱桿是否正常、靈活。
（3）、檢查鋼絲繩、抓斗是否完好，各部分零件是否能保證執行。
（4）、對天車軌道及天車各部位進行安全檢查，如發現異常立即上報，及時排除隱患，防止事故發生。
1.2、操作步驟：
（1）、開總電源。
（2）、啟動天車按鈕，搬動抓斗操縱桿開始工作。
（3）、在執行途中要中速行使，絕不允許開快車，防止造**身**及裝置損壞事故。執行中不能碰標識牌、圍欄，更不准兩台天車相撞。
（4）、放抓斗抓料時要注意高度，不允許抓斗抓到水泥地面，以免汙染原料。
（5）、抓斗抓料時，應避免抓斗碰撞倉壁、圍欄。
（6）、天車工在向中間倉運料時，絕對禁止就近行走，抓斗必須在所運物料的料倉上方行走，避免混料。
（7）、送料時要看準**，絕不允許中間料倉原料外益，更不允許將原料送錯倉。
（8）、絕對不允許從高處下拋重物。
（9）、班前、班中嚴禁吸菸、喝酒，嚴禁他人代替操作，非本班本崗位天車工絕對不允許私自開車。
（10）、在工作期間要集中精力，保持視線清楚，嚴禁超負荷執行，必須絕對保障人身和裝置的安全。
（11）、當天車在工作期間突然出現故障不能執行時，絕不允許天車工在天車軌道上行走，必須保障人身安全。
（12）、提公升制動器突然失靈時，操作工必須冷靜，視現場情況盡量避免損壞抓斗和其他設施，開動大小車選擇安全地點使抓斗落下。
1.3、糾正措施：
裝置故障：斷總電源並維修。
若出現一種原料送入另一種原料倉中或混入另一種原料中，要馬上向部門領導報告，並將錯料清理乾淨。
2.1、生產前準備：
（1）、工作前必須將勞動保護用品佩戴齊全。
（2）、檢查平面篩、振動料斗、皮帶機等裝置運轉是否正常。若發現問題及時與有關部門聯絡維修。
（3）、檢查平面篩篩網是否完好，如有破損立即更換。
（4）、檢查料溜處是否漏料。
（5）、各工作地點進行安全巡視，若發現不安全因素立即排除。
2.2、操作步驟：
（1）、在操作配電櫃上，啟動平面篩開始工作。
（2）、必須注意砂岩、矽砂（長石）平面篩位置，保證皮帶上的料是單一料，絕對不允許混料、錯料事故發生。
（3）、振動給料斗振幅調節要適當，篩面物料厚薄要均勻，保證最大篩分效率。
（4）、篩分工工作期間不允許離開工作地點，隨時檢查篩網有無破損，如有破損立即更換。
（5）、篩網的規格要依據工藝科下達的工藝指標進行更換，不允許私自更改。
（6）、更換篩網時，必須將檢修開關打到關閉狀態，以免發生事故，必須要注意人身和裝置的安全。
（7）、平面篩各溜管要隨時檢查，發現漏料立即維修。
（8）、篩上物要及時清理。
（9）、在工作中要經常檢查皮帶是否有跑偏及漏料現象，如發現此類現象應立即處理。
（10）、有汙染的髒料絕不允許回到皮帶上。
（11）、在皮帶廊工作時，女工必須將頭髮挽起並戴上工作帽，防止事故發生。
3.1、生產前準備：
（1）、詳查上班作業日誌。
（2）、**必須認真檢查電子秤軟連線：不許漏料，鬆緊要適度，不許積料和有硬結現象，如有上述現象須立即更換。
（3）、檢查電子秤、料倉振動器、電磁除鐵器、稱量皮帶及所有裝置。
（4）、由班長協助稱量工校秤（靜態精度：1/1000，動態精度：1/500），要求秤量工驗秤取用砝碼時，盡量輕拿輕放。
（5）、檢查除塵裝置運**況。
3.2、操作步驟：
（1）、開機後，準確輸入當班配料表，並認真核對。
（2）、當窯頭髮來「窯頭要求送料」訊號後，就開始啟動稱量系統，啟動配料前通知混合啟動，待混合送回「混合準備就緒」資訊後，可啟動配料系統開始配料。先按「啟動預告」 按鈕，待「允許啟動」訊號燈亮時，按順序依次啟動稱量皮帶機、芒煤預混合機開始配料，每付料大約5-6分鐘左右，期間稱量工必須隨時注意配料系統電子秤記錄儀表，補料、排料要及時、準確，避免有單一料及未補或未排的情況發生，造成生產事故，並注意觀察記錄儀表數值，隨時調整補料、排料電流大小，根據配料正負誤差大小，調整粗、細排電流及過衝量值、秤記憶體料、粗細排料量、允許誤差量等，並認真巡檢裝置和外界因素，查出影響稱量精度的因素，並及時解決。在裝置無故障情況下，保證稱量誤差在指標範圍之內，指標見設定允差表。
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