除塵灰的優化使用

2023-01-12 14:00:05 字數 988 閱讀 4056

關於燒結使用除塵灰的優化配用方案

( 1 ) 不利於燒結礦或球團礦的強度及其它熱態效能指標的穩定和提高 。 由於含鐵粉塵種類繁多 , 且各種粉塵產量和成分隨機性強 、 波動較大 ,粒度主要分布在 0 . o 6 ~ 1 . 0 0 m m 範圍內 ,並且0 . 0 7 m m以下 ( 即 1 6 0網目以下 ) 約佔7 0 %。 對燒結而言粒度極細 ,含鐵粉塵中 s i o 和 c a o 的含量較低 , 且同化效能 、 液相流動性能 、 粘結相強度等效能指標都不如鐵精礦 ,使燒結過程產生的液相量不足 , 成品礦強度差 ; 對球團而言 , 粒度較粗可導致生球團成球效能差 。

成品球團耐磨指數公升高 。 加之粉塵的成分相對波動較大 , 其在燒結 、 球團的配料中的比例也無法固定 .因此這種利用方式起不到對燒結礦或球團礦強度及其它熱態效能指標的穩定和提高的作用 。

( 2 ) 不利於降低生鐵成本 。這些含鐵粉塵中含鐵都在2 0 %以上 , 有的可達到 6 o % , 而且其中還含有一定量的碳 , 經濟價值十分高 。 對於煉鐵廠而言 , 這些粉塵都是按成品價從燒結 、 球團 、 焦化購入的返回燒結 、 球團工藝後 , 內部計價和外賣都不過 1 5 0元/ t 。

焦粉外賣也不過 4 7 5元/ t 。 因此 , 只有按成品原燃料在高爐冶煉過程中的路徑繼續使用 , 使其所含的鐵 、 碳得以充分有效利用 , 對降低生鐵成本才切實有效 。

( 3 ) 不利於粉塵中有害元素的去除 。經驗表明 ,這種利用方式約有 6 0 %的粉塵在鐵前系統中呈動態迴圈狀態 .粉塵中含量相對較高的有害元素也在隨之迴圈 : 另外 , 利用這種含有害元素量較高的粉塵生產出的人造礦 。

再重新由爐頂進入高爐 , 這些有害元素 ( 如 s 、 k、 n a 、 z n ) 有一部分在爐內又開始了從上至下的迴圈 、 富集 , 對高爐爐牆的破壞 、 結瘤等有加重的傾向。

( 4 ) 不利於環保 。儘管在粉塵的取出時採用了螺旋打灰器 , 運輸車輛通常也加防揚塵傘布 , 但從除塵站到原料場直至燒結或球團車間 .全程揚塵嚴重 , 既浪費資源 ,也不利於廠內的清潔環保 。

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