本手冊是布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助裝置操作維護等方面的技術要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供除錯與使用時使用。
除塵器工作原理
1、概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰鬥、導流板、支架、濾袋元件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平台、照明系統、檢修電源等輔助裝置。
工作原理如下：
含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋，經上箱體、提公升閥、出風煙道排出除塵器，經過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程式，控制當前單元離線，並開啟電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由倉幫浦進入氣力輸灰系統。
結構特點如下：
本xldm型離線清灰低壓長袋脈衝除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔淨空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制**清灰倉室，啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
2、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進入匯風箱後經過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦乙個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高於設定值），該室將進入清灰程式；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰後無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低於設定值），說明該室濾袋有破損。
在灰鬥上部（中箱體）設有進風管，氣流由此進入過濾室，灰鬥進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成淨氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入淨氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。
與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成後，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰並不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰後將殘餘少量由極細微塵粒組成的布粉層，用於下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈衝氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。
過濾室執行清灰工序時處於**狀態。
煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，最後由煙囪排出。
一、 試執行前的檢查
1．清理：
除塵器安裝完成後，應對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和菸頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰鬥卸灰閥（雜物將從灰鬥出口排出）。
2．檢查：
除塵器所有接法蘭，均應襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現象
①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現象；
②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無皺摺現象；
③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現象；
④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現象，與濾袋對中良好；
⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；
⑥進風口調節閥密封是否良好, 閥門是否轉動靈活；
⑦壓縮空氣系統是否無漏氣現象，氣動三聯件油杯中是否已加註潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設定是否處於0.3~0.4mpa，安全閥的設定是否處於0.4mpa；
⑧校驗原理圖；
⑨電纜安裝後和激勵前絕緣檢查；
⑩壓力感測器或差壓感測器管道有無洩漏；複核0%校準點
⑾測溫儀和料位儀校準及訊號確認；
二、 除塵器的預噴塗操作說明
1．開啟所有入口閥及出口閥，開啟風機80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調節入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風量分配基本一致；並作好入口閥的開啟位置；
2．關閉壓縮空氣或關閉噴吹訊號，讓噴吹系統處於非工作狀態；
3．開啟第乙個過濾室的進風調節閥，關閉其它三個閥門；
4．開啟第乙個倉室的所有離線閥；
5．開啟風機，將風機入口風量調節閥開到20%~30%；
6．從預噴塗裝置餵入ca(oh) 2 至除塵器；單倉差壓達到200~300pa時（每倉室餵入ca(oh) 2粉塵量為300kg~400kg），重複第
二、三和五步依次對第
二、三、四倉室進行預噴塗。
7．預噴塗結束後，開啟所有進出口閥門（不得起動旁路閥）開啟壓縮空氣和噴吹訊號，，在δp達到900pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；
8．除塵器操作的正確與否直接關係到濾袋是否能達到其最佳效能和有效防止濾袋的過早失效。
三．啟動除塵器前注意事項：
1．引風機開啟前，應檢測提公升閥或旁路閥，至少有其中一種處於開啟位置。防止在提公升閥、旁路閥都處於關閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提公升閥和旁路閥！
2．剛開始鍋爐點火投油前，為防止投油時有油膩等汙濁侵蝕濾袋，因暫時停止使用除塵器，先開啟旁路，後關閉提公升閥，然後才可以投油點火。當鍋爐點火投油結束後，先開啟提公升閥，後關閉旁路閥，從而進入除塵狀態。
3．除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
a) 啟動後，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，**狀態下進行清灰程式。
通常，除塵器效能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然公升高或降低即意味著濾袋的堵塞、洩漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰鬥積灰過多。
處於對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過900pa。
操作分主控室操作及現場操作，主要在plc主控室操作，現場操作主要在除錯及維修期間進行操作。
1．plc主控櫃清灰控制：
三檔選擇按鈕選在手動控制方式時，則plc主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處於工作狀態，可以控制提公升閥開關、旁路閥開關、脈衝噴吹、故障復位。
2．當控制提公升閥、旁路閥開關時，plc主控櫃上有相應的動作指示（燈）,若工作發生故障，有相應的故障報警指示（燈）。
3.按下脈衝噴吹按鈕，及現場所有脈衝閥將依次噴吹一次。想要繼續噴吹即可再按一下，每按一下即脈衝閥依次噴吹一次（若系統處於脈衝噴吹時，則此按鈕不處於工作狀態，按此按鈕將失效！）
4．當系統發出任一報警訊號時，操作人員想要停止系統噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現場維修！
i. 三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則plc主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制採用壓差(定阻)控制方式， plc主控櫃上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設定差壓值，當達到設定的壓差值時（800~900pa），系統將開始清灰。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高於設定值，清灰繼續進行。
如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成乙個週期後才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。此清灰程式的執行由主控櫃（plc低壓櫃）直接進行控制。
ii. 三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則plc主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效， plc主控櫃上有一定時儀表，顯示為時間實際值，定時控制：選擇開關選定 「定時」位置，系統滿足定時控制條件後，系統將開始自動清灰一周，當下次再滿足定時控制條件後，系統又開始噴吹一周，如此反覆進行。
a) plc主控櫃儀表及工控機操作
i. 儀表 plc主控櫃共有6個儀表，為1—4＃差壓、進風口溫度、總差壓、定時。
i. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內的壓差，根據此壓差可以觀察每個倉室的運**況。
ii. 進風口溫度：顯示進風口處的煙塵溫度。
iii. 總壓差：顯示進風口與出風口之間的壓差，根據此儀表可設定定阻噴吹控制方式。
iv. 定時：在用定時噴吹控制方式時，可根據該儀表進行時間設定。
ii. 工控機操作。工控機總共風六個畫面，
i. 登陸畫面。該畫面需要使用者輸入正確的使用者名稱及密碼，使用者才能登陸除塵監控系統。
ii. 主畫面。體現整個除塵器的整體執行狀況，無論操作狀態在何種控制方式，該畫面始終真實反應現場動作狀態。
iii. 資料記錄畫面。記錄1、2、3、4＃差壓，進風口溫度，總差壓的資料曲線，動態了解這些重要資料的實時變化及歷史曲線。
iv. 報警紀錄畫面。程式不斷檢測系統，若一檢測到系統某處發生故障，程式馬上記錄下來，並在該畫面上顯示出來。並提供**幫助！
v. 退出畫面。確認退出，即退出監控軟體，並直接系統關機。
b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟動。通過現場操作箱進行現場操作。
在噴吹現場櫃上有一自動/手動旋鈕，當打在自動上即plc主控櫃上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則plc主控櫃上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇櫃體面板上的任一旋鈕將處於工作狀態，有16個氣包噴吹選擇按鈕，當任一乙個按鈕處於開的位置，即該氣包就進行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提公升閥開關旋鈕，兩個旁路閥開關旋鈕。 乙個電源指示，乙個急停按鈕，當想關閉現場電源，可按下此按鈕。
四、除塵器的操作：
啟動後，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在**狀態下進行清灰程式。
通常，除塵器效能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然公升高或降低即意味著濾袋的堵塞、洩漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰鬥積灰過多。
處於對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過900pa。
1、濾袋的清灰：
a） 脈衝袋式除塵器的脈衝清灰控制採用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制採用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設定在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（800~900pa），除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清灰程式的執行由主控櫃（plc低壓櫃）直接進行控制。
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