1 目的
為確保從接單、進料、過程至出貨以及銷售全過程的質量能夠保持連續,並能準確識別各階段物料,產品的質量狀況,以利於異常發生時的追溯及糾正。
2 範圍
自銷售部門接單,生產物料從進料、過程到成品包裝以及貯存各階段的標識與追溯作業均適用。
3 職責
3.1 質管部負責對公司購進的物料、生產出成品後至轉入倉庫出貨前各階段的檢驗狀況標識和追溯。
3.2 生產部負責從各車間原輔料處理開始至生產出成品前各階段的產品狀況標識和追溯。
3.3 倉儲部負責倉庫存貯物品的標識和追溯。
4 程式
4.1 採購標識
採購物料時,採購人員將品名、規格、數量,重量，註明於採購檔案上,規定所需物料。
4.2 進料標識
倉管人員在進料驗收時,根據《送貨單》對來料品種、數目核對後通知質管部檢驗,質檢員檢驗後出具檢驗報告,將檢查結果,判定是否合格，告訴倉管員,若合格,倉管員註明具體數量、進料時間和**商等情況後,再將物料轉入倉庫放置於合格區域。若判定不合格的物料,則將其臨時放置於指定區域,掛上不合格標識,再按《不合格控制程式》處理執行。
4.3 領料標識
生產部領料時,由車間主管在領料單上註明所需物料的品名、規格、數量等轉交倉管人員，倉管人員在發料時,對物料核對品名、規格、數量等無誤後發給生產部。領料存放在車間應予以標識,以防誤用。
4.4 半成品標識
生產過程中由生產人員對物品或生產狀況進行標識其品名、規格、數量,質管人員標識質量狀況,若檢查判定半成品不合格,應標識後進行隔離,同時組織相關人員進行評審,確定處理方案。
4.5 成品標識
生產的成品,由包裝人員自主檢查,質檢人員抽檢後合格方可放行入庫,不合格的產品需要標識後進行隔離。
5 追溯
5.1 批量產品應以標識跟蹤整個生產過程。生產人員負責產品生產狀態的標識,質管人員負責產品的檢驗狀態標識。
5.2 當客戶有質量投訴時,質管部對相關資料分析後,可根據《質量跟蹤記錄表》進行跟蹤調查,確定問題發生原因及相關人員可能出現的失誤,並採取相應的糾正與預防措施。
產品標識和質量追蹤制度
產品標識 質量追蹤和產品召回制度 1 目的 為了保護消費者的利益，有效地 本公司生產的已經發生的或可能發生的不安全的產品，特制定本程式。在產品召回時，做到高效 快速 安全，並定期對召回計畫的有效性進行驗證，從而降低顧客的投訴率 2 範圍 適用於成品的標識 檢驗狀況的標識和產品質量形成過程的追溯，以及...
產品標識 質量追蹤和產品撤回制度
a 對產品進行本身標識，即產品批號。b 策劃生產記錄，內容應能夠保證追溯前一工序或原料 輔料引入的資訊 c 品管部策劃檢驗記錄，內容應能夠保證與加工工序或原料的內容一致 d 供銷部儲存客戶檔案 e 倉儲儲存原輔料的產品批次與公司的進貨批次 f 追溯流程 原輔料預警 保管員的材料帳 生產部的領料單 生...
05產品標識質量追蹤和產品召回制度
版本 修訂 a 0 安徽今日生物食品發展 產品標識 追溯和 控制程式 受控狀態 編寫日期 年月日 審核日期 年月日 批准日期 年月日 發放編號 2009年3月1日發布2009年3月1日實施 產品標識 追溯和 控制程式 1 目的 在產品實現的全過程中對產品進行適當的標識，以此提高質量追蹤能力和追蹤效率...