03A0產品標識和狀態標識管理辦法

修訂記錄

1 目的：

通過對原材料、半成品、成品的標識，使其避免發生混淆錯用，必要時可以準確地追蹤原材料**、產品形成過程歷史、交付後產品的流向等。同時也可促進「單單領」「單單清」的執行效果、提公升管理水平和現場作業標準化程度。

2 適用範圍：

本流程適用於對原材料、半成品、成品的標識和追溯活動。

3 職責：

3.1 倉庫負責領出原材料、配件、半成品等（車間未投產前或未發生第一道加工工序的任何料件）的標識工作；

3.2 組裝組（含包裝組員工生產組裝工序時）負責所有發生加工後的半成品標識；

3.3 包裝組負責收集和上交各類標識卡和產品轉序卡，同時負責填寫成品標識卡

4 程式：

4.1 領料員領出物料時，詳細填寫《包裝組來料資訊表》，對同一批貨物有a、b級分類時，需註明a、b貨詳細數量並分開擺放；

4.2 領出貨物質量統一等級、批次（同一**商在同一時間入倉的貨為同一批次貨物）時，直接將品檢部的來料檢驗批次合格標識卡撕下張貼在《包裝組來料資訊表》空白處；

4.3 車間在進行第一道加工工序前，必須仔細檢視來料資訊標識後再生產，在第一道加工工序完成後填寫《包裝組產品轉序卡》，並附來料資訊表在轉序卡背面，以證明所使用原材料的批次；

4.4 除4.3項規定外，當來料出現有a、b級貨物時，須將a、b級貨物分開加工、分開擺放，將來料資訊標識與產品轉序卡隨a、b貨物加以區分，確保a、b級貨物無混亂或標識不清；

4.5 完成第一道加工工序後，該產品所有後續加工工序必須使用《包裝組產品轉序卡》，並在下工序生產時將上工序的轉序卡與本工序轉序卡一起轉序（一直到成品包裝完成後由包裝組收集）；

4.6 完成所有組裝工序後，包裝生產時，應注意所有產品標識卡，對有疑問的貨物數量、質量等，依據產品轉序卡和來料資訊表查詢原因。當貨物無異常而直接包裝完畢後，包裝組負責將當批貨物所有標識卡集中裝訂，與《條碼轉序卡》《產品包裝首件檢驗合格書》一起交由統計員核查無誤後可結算當批貨物工資；

4.7 包裝車間完成成品包裝生產後，必須填寫《成品標識卡》，註明單號、數量、生產日期等基礎資訊；

4.8 統計員須將此類標識卡連同部分產品實樣統一儲存12個月後無質量投訴現象發生時方可銷毀標識卡；

4.9追溯性（對一項產品從其原材料選擇到交貨的過程進行追蹤的能力。）

4.9.1 在需要時，本車間生產的產品，可以根據領退料單、檢驗記錄、生產記錄、計件資料記錄等，追溯到產品的生產工藝條件、使用裝置、操作人員、檢驗人員、檢驗結果、原材料**情況等；

4.9.2 對存在質量疑問或客戶投訴意見異議時，也可通過以上原始記錄，逐一核實當批產品的生產和出貨質量狀態；

5 相關檔案：

《檔案控制程式》《記錄控制程式》

《車間物料管理規定》

《包裝組來料資訊表》

《包裝組產品轉序卡》《成品標識卡》

7 產品的追溯流程圖