版本/狀態：a/0
受控狀態：
使用人：
編制張文衛
會簽審核
批准發布日期：2023年1月4日實施日期： 2023年1月5日
1、目的
產品通過標識，以防止加工過程混用、發貨錯發，方便安裝，需要時可追溯。
2、適用範圍
本制度規定了產品標識的範圍、種類和特性，適用於目前公司要求標識的產品。
3、職責
3.1質量部為標識的歸口管理部門。
3.2市場營銷部負責工程編號的編制，在下達《銷售任務通知單》時註明；放樣部門在編制工藝單時予以移植。
3.2放樣部門負責產品編號的編制，規定標識的要求，在下達《材料工藝單》時標明工程編號+產品編號，傳遞給有關部門。生產車間在加工過程中予以移植。
3.3檢驗員根據工藝檔案的規定，督促、檢查操作者對標識的執行或移植情況。
3.4採購**部按技術檔案規定，對採購進廠的原材料規定標識，庫房進行標識；並檢查庫房人員標識的執**況和記錄。
3.5 車間在生產過程中，按規定對半成品、成品進行標識；工序之間，下道工序應對上道工序的標識進行確認，並予以保持或移植；車間對產品出廠標識負責。
4、產品標識
4.1產品標識的印製要求
4.1.1產品標識方法有用；石筆、記號筆、噴漆、鋼印等，加工出的字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏殘缺。
4.1.2鋼印的印製方法有壓制和打製。
4.1.3所有零件上的鋼印不得進入制孔區、銑刨區、焊接區，以保證所製出的鋼印完整性不受損壞。
4.1.4角鋼製品零部件上的鋼印,字碼正上方必須對著角鋼的直角邊(角鋼背方向)
4.1.5修改錯誤的鋼印必須用專用的雙線條鋼印壓死，禁止用其它鋼印復壓錯誤的鋼印；或焊補打磨平整後，在其旁邊重壓。
4.1.6零件製印的深度：
材料厚度在6mm以下時為0.5～0.7mm，厚度大於6mm時為0.
6～1.0mm。字型高度在8mm～18mm之間，鋼印深淺要求一致。
鋼印附近的鋼材表面不得產生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。
4.1.7製印的首件必須經檢驗合格後方可進行大批製印，在製印過程中，必須不斷地進行中間抽查其鋼印的質量，以便及時發現個別壞損字頭並及時加以糾正。
4.2產品標識組成
產品鋼印標識，一般分為二部分：工程代號（工程名稱拼音第乙個大寫字母）+是構件編號（產品代號+構件號），組間距必須大於乙個字的距離。使用者有特殊要求的，按合同有關規定或使用者書面通知進行編排。
4.3鐵塔標識編號：
4.3.1產品零件標識編號：
塔型號+件號+（識別號）。識別號——某塔其中某段、甚至更多處有修改，則產品編號中加識別符；某塔僅個別零件有修改，則在相應件號前加識別符以示區別即可。
***x——***——（x）
識別號件號
塔型號4.3.2鐵塔加工過程標識
●主材、腹材須用鋼印標明塔型、件號、（識別號）。鋼印位置，主材—距端部接頭孔的最後一孔200mm處；斜材—距端頭大於300mm處。
●聯板、附件用鋼印標明塔型、件號。根據實際情況，在無孔處壓制。
4.3.3鐵塔出廠標識
●包裝成綑的成品，應以捆為單位，在捆件上方適當位置，用噴漆醒目標識工程號、塔型、塔號（無塔號例外）、捆號、塔段、公司名稱等。
●緊韌體按發貨清單，按規格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，並註明工程名稱、塔型、規格、等級、數量；然後用大蛇皮編織袋將各種規格緊韌體的小包裝、專用工具、發貨清單一起包裝好，並註明工程名稱、塔型。
△ 焊工鋼印，塔腳打在基礎板內側，孔邊緣30mm處；其它組焊聯接件打在大板上，中間部位，孔邊緣30mm處。
4.4鋼管杆標識編號
4.4.1鋼管杆桿段標識編號：工程代號+塔型號+（段號、識別號）
xx——***x——（x——x）
段號（用1、2…表示）、
識別號（用a、b…表示區別）
塔型號工程代號
4.4.2鋼管杆橫擔標識編號：工程代號+塔型號+位置號（如d—地線，s—上，z—中，x—下；t接橫擔在位置號後加t）。
xx——***x—— x
位置號塔型號
工程代號
4.4.3散供件（包箍、角鋼、電纜支架等）標識編號：工程代號+塔型號+件號
xx——***x—— x
件號塔型號
工程代號
4.4.4鋼管杆加工過程標識
●零件、部件須用石筆註明工程名稱、杆型、件號、每道工序班組區別號等流入下道工序。
●分段電桿在連線法蘭組爬梯側用鋼印作定位標識「│」。
4.4.5鋼管杆出廠標識
●鋼管杆桿段標識，用-60×6×80mm扁鐵（或5~10mm的邊角料剪製）壓好鋼印後，焊在管內壁，爬梯側，大直徑端，距管口100mm處，字朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯側，大直徑端，距管壁20mm處封板或隔板上，字朝外，四周密封焊。鍍鋅後在大直徑端法蘭平面上用記號筆放大標識。
●橫擔在掛線板上壓鋼印，掛線板處於垂直狀態的字朝外，掛線板處於水平狀態的字朝上。鍍鋅後在橫擔頂板上用記號放大筆標明工程名稱、杆型、長度、位置（如d—地線，s—上，z—中，x—下；t接橫擔在位置號後加t）。
●爬梯鍍鋅後在離端部500mm處的管材上用記號筆標明工程號、杆型號、長度。
● 散供件鍍鋅後在合適位置用記號筆標明工程號、杆型號。
● 緊韌體按發貨清單，按規格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，並註明工程名稱、塔型、規格、等級、數量；然後用大蛇皮編織袋將各種規格緊韌體的小包裝、專用工具、發貨清單一起包裝好，並註明工程名稱、塔型。
△焊工鋼印，鋼管杆桿段，打底焊、自動焊打在大直徑端，距管口600mm，同一條直縫旁50mm處，法蘭手工焊打在距管口500mm，與打底焊、自動焊焊工鋼印同一條直縫旁50mm處，從上向下排列整齊；橫擔打在掛線板上，產品標識鋼印中間，下側30mm處；爬梯打在聯接板上，孔邊緣30mm處 。
4.5變電構支架標識編號
4.5.1變電構架、梁標識編號：工程代號+構架、梁型號+數號
xx——***xx—— x
數號構架、梁型號
工程代號
4.5.2變電支架、散供件標識編號：工程代號+圖號+（識別號）
***x——***——（x）
識別號圖號
工程代號
4.5.3構支架加工過程標識：
●零、部件須用石筆註明工程名稱、圖號或名稱、件號等流入下道工序。
●構架分段杆在連線法蘭組鋼印標識處，用鋼印作定位標識「│」。
4.5.4變電構支架出廠標識
●構架在頂板上用鋼印標註工程號、構件代號；有聯接法蘭的，必須在法蘭厚度方向、上下聯接法蘭同一位置用鋼印再標註工程號、構件代號、區別號。鍍鋅後，有聯接法蘭的在法蘭平面上用記號筆放大標識。無聯接法蘭的在頂板上用記號筆放大標識。
●支架在頂板上用鋼印標註工程號、構件代號、識別號。鍍鋅後支架在頂板上用記號筆放大標識。
●梁在上主材離端部300mm處，用鋼印標註工程號、構件代號。鍍鋅後在鋼印旁用記號筆放大標識。
●散供件在合適位置用鋼印標註工程號、構件代號。鍍鋅後在鋼印旁用記號筆放大標識。
●爬梯在離一端300mm處的主材上用記號筆標識工程號、型號及長度。
●緊韌體按發貨清單，按規格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，並註明工程名稱、場區、規格、等級、數量；然後用大蛇皮編織袋將各種規格緊韌體的小包裝、專用工具、發貨清單一起包裝好，並註明工程名稱。
△焊工鋼印，支架打在產品標識鋼印號中間，下側30mm處；構架打在產品標識鋼印號中間，下側30mm處；構支架有法蘭的、梁，打在產品標識鋼印號後30mm處；
5.原材料標識
5.1採購**部負責督促庫房對所有原材料在貯存階段進行標識和記錄。
5.2對原材料，為區別q345和q235材質，採用端頭塗漆標識，q345端頭塗白漆、q235端頭塗紅漆。
5.3材料規格用掛牌方式標識，角鋼寫明：肢寬×厚度×長度，材質、（數量、生產廠家、進貨日期）；鋼板寫明厚度×寬度，材質、（數量、生產廠家、進貨日期）；掛在醒目位置。
5.4餘料的標識同原材料一樣標識。
5.5其它物資應劃定存放區域，並掛牌標識，同時對物資進行登記，做到帳、卡、物相符。
6 重新標識
6.1 在生產過程中，產品標識如不清晰或丟失時，要立即通知質量部。
6.2 檢驗員對產品重新進行檢驗並在證實其原始狀態後，按技術檔案規定重新追補標識。
7 狀態的標識
本公司檢驗和試驗狀態分為待檢、合格、不合格三種，標識的方法採用劃區域、掛牌、記錄標識等。
8 標識的控制
a) 對原材料的標識由庫房負責實施，財務部、綜合辦配合採購**部，每月進行監督檢查，保證帳、卡、物一致。
b) 對成品的標識由成品庫負責，車間配合，確保標識的完整性和唯一性。
c) 在製品的標識由車間負責實施，質量部監督檢查。
d) 檢驗狀態的標識由質量部負責實施，綜合辦監督檢查執**況。
9 產品的可追溯性
9.1 代表產品可追溯性的要件及途徑是：客戶—→發貨單—→出廠合格證—→檢驗記錄—→計畫—→領料單—→採購計畫—→供方
—→合同評審—→合同
9.2質量檢驗記錄、銷售任務通知單、放樣工藝單等，須標註工程名稱；領料單須標註工程名稱、原材料廠家、爐批號。
10 相關記錄
專職質量檢驗記錄，領料單，銷售任務通知單，進貨記錄，財務、庫房材料帳單等。
2005-12-10
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