1 本制度規定了原材料、成品、半成品、外購、外協件的標識和標記移植規定。
2 要求
2.1 產品標識
2.1.1 原輔材料、外購、外協件的標識
a) 原材料經檢驗合格後，倉庫保管員在標牌或貨卡上寫明材料名稱、規格、數量。數量應與賬、卡、物相符。受力部件用材料應逐張打上原材料入公司編號鋼印（標識）。
車間下料前須經檢驗員確認標記移植。
b) 外購、外協件進公司後，倉庫保管員掛上貨卡進行標識，寫明產品名稱、規格、型號，並保證賬、卡、物相符。
2.1.2 生產過程中的產品標識
a) 為確保受力部件材料的可追溯性，相關工序要嚴格按《焊工培訓和焊工鋼印管理制度》做好材料的編號和移植。
b) 小部件均採用箱裝或用標籤標在工位器具上。
c) 大件用記號筆或粉筆標在產品本體上。
d) 有編號的零件，部件（產品）編號為其標識。
e) 車間生產現場在製品以流轉卡標識，中轉庫，因地制宜進行標識。
2.1.3 成品標識
產、成品採用標牌和標籤進行標識，成品標牌內容符合要求，倉庫保管員做到產、成品賬、卡、物相符。
2.2 檢驗狀態標識：
2.2.1 檢驗狀態標識採用油漆、色筆、或粉筆作記號標識。
2.2.2 標記為直徑10-30mm
a) 合格品用綠色；不合格品用黃色；報廢品用紅色標識。不合格品經返工後：達到合格，用綠色在黃色標記上方打√；報廢品，用紅色在黃色標記上方打×；返修回用品，用綠色在黃色標記周圍劃乙個圈。
b) 檢驗狀態標識位置表注在產品明顯部位。
c) 受力部件及其材料應標在規定的位置。
2.3 標識的管理
2.3.1 各相關人員對標識用的鋼印、記號和標籤等，應妥善保管，不得隨意擦除、移位和改作他用。
2.3.2 倉庫標識用鋼印、記號筆、標籤由保管員負責進行保管、防護。
2.3.3 車間標識用鋼印、記號筆、標籤由相關工序班組長負責進行保管、防護。
3 材料標記及移植規定
3.1 材料標記內容為材料牌號和材料入庫編號。
施工公升降機用材料標記由質檢部、生產部負責管理，產品加工過程中標記移植由生產車間負責管理，質檢部有關部門給予配合。
3.2 須作材料標記的原材料、零件範圍
3.2.1 原材料：鋼板、工字鋼。
3.2.2 零件：安全保護裝置、加強螺栓等。
3.2.3 凡技術條件、產品圖樣和有關檔案上有要求者。
3.3 鋼印標記部位
材料和零件上打材料鋼印標記位置，凡圖樣上註明材料標記部位時，按圖樣規定；圖樣未規定材料標記部位時，按圖1～圖3所示標記（圖中□為標記處）。當材料或零件由於位置不夠時，也可將材料標記記入傳遞卡。
3.4 標記移植
3.4.1 入庫材料標記的移植
a) 原材料在入公司檢驗合格後，應由倉庫保管員按本規定作材料牌號和本公司入庫編號，並經檢驗員核對無誤，確認後作認可標記。入庫材料的標記及移植，由保管員負責，材料責任人檢查確認。
b) 多餘退庫原材料，必須有材料牌號和檢驗編號標記，並有檢驗員認可標記，才可與同牌號、同規格的材料一起保管。
c) 冷作件下料材料標記移植
材料檢驗員應核對所領材料與流轉卡上的牌號、檢驗編號是否一致。下料時材料標記由操作者移植到需下料、分割的塊（段）上，對截去坯料後的剩餘材料，應重新作好材料牌號和檢驗編號標記，經檢驗員確認並打上認可標記後，才允許分割下料。
d) 零件坯料、加工過程中的標記移植
產品零部件加工過程中的標記及移植由各工序的操作人員負責，檢驗員檢查確認。
各道工序操作者應對材料標記進行檢查，保證標記清晰可見。如在加工過程中原標記被加工掉，應另選在易於觀察的非工作表面上移植原標記，並經檢驗員確認，作認可標記。下道工序發現標記不符合規定者應拒收。
在加工過程中，上道工序檢驗員的認可標記不屬於本道工序的移植內容。機加工者首先加工非標記的一面，然後將標記移植到已加工過的一面，經檢驗員確認並作認可標記後，再加工另一面。
3.4.2 材料的標記（指驗收合格後的標記）共有四種形式：
鋼印、油漆書寫或塗色、標籤或掛牌。標記內容：材料牌號、規格、檢驗編號、檢驗員確認標記。
產品在加工過程中標記及移植的內容和形式應與材料標記一致，並用綠色油漆標出製造編號（不鏽鋼用無氯記號筆書寫）。
3.4.2.1材料檢驗編號規定如下表：
例：檢驗編號a05001：05年第一批碳鋼鋼板。
檢驗編號q05002：05年第二批鍛件
3.4.2.2 碳鋼材料（材料厚度≤6mm材料除外）標記採用打鋼印。
3.4.2.3厚度≤6mm碳鋼材料標記採用綠色油漆書寫。
3.4.2.4 不鏽鋼材料標記採用無氯無硫記號筆書寫。
3.4.2.5 緊韌體及外購成品件、焊材採用標籤或掛牌標記。
3.4.2.6 直徑≤108mm的管材和≤100mm的型材，採用端部塗漆標記，顏色要求如下表：
3.4.2.7標記部位
1）鋼板在兩端右下角，鋼管在兩端。打完鋼印，鋼印部位應塗上清漆進行保護，四周用綠漆漆上邊框；油漆或記號筆書寫時，四周也應畫出邊框。
2）鋼板、鋼管材料標記位置如下圖（單位：mm）：
3.5 每道工序的操作人員在加工前應核對移植的標記符合要求後，方可加工，對標記不清或不符合標記移植規定的，必須重新移植和確認後，方能進行加工。
3.5.1 主梁、支腿、等主要受力構件在加工過程中，應保證移植標記在外側。
3.5.2 產品零部件的材料標記移植應完整和清晰，試執行前，經檢驗與試驗責任人核查無誤後方能進行壓力試驗。
4 焊工代號鋼印標記
4.1 施工公升降機受力部件的焊接工作，必須由持證考試合格的焊工擔任。焊縫附近必須打上焊工代號鋼印（簡稱焊工鋼印），並應得到檢驗員認可。
對不便於打鋼印的焊縫，焊工代號可採用圖示標記。
4.2 焊工打鋼印的範圍
主梁鋼板對接焊縫，工字鋼拼接焊縫，受力結構件連線焊縫等。
4.3 焊工鋼印位置
主梁鋼板對接焊縫鋼印打在距焊縫邊緣20～30mm處；工字鋼拼接焊縫焊工鋼印打在距連線焊縫邊緣20～30mm的工字鋼側面；受力結構件連線焊縫焊工鋼印打在焊縫邊緣20～30mm處。
4.4 一條焊縫如有數人同時施焊，應分別打上各人鋼印。返修焊縫如非本人直接返修者，在返修焊縫旁適當位置打上返修焊工鋼印；若因返修而除去了原鋼印，則應補打鋼印。
5 焊縫的無損檢測標記
凡需經射線和超聲波檢測的焊縫，應予編號登記，並在焊縫旁打上檢測編號（包括檢測區域順序編號）鋼印，此編號應在檢測委託單上註明，並在探傷底片或檢測報告上予以記載，應採用透視部位草圖或其他標記方法。
6 其他
6.1 產品組裝完畢在施工公升降機產品的規定位置打上產品編號鋼印。
6.2 母材試件需打材料牌號、檢驗編號等鋼印；焊接接頭檢查試件需打相應的鋼印標記（如生產令號、材料牌號及其檢驗編號、焊工鋼印等）。
6.3 鋼印標記應清晰完整，其字型大小不小於3.5號，鋼印深度為0.3～0.5mm(也可用電刻等)。鋼印應採用「低應力鋼印」嚴禁用鑿子、衝子等其他鋒口工具代替列印。
產品及其過程標識管理制度
1 本制度規定了原材料 成品 半成品 外購 外協件的標識和標記移植規定。2 要求 2.1 產品標識 2.1.1 原輔材料 外購 外協件的標識 a 原材料經檢驗合格後，倉庫保管員在標牌或貨卡上寫明材料名稱 規格 數量。數量應與賬 卡 物相符。受力部件用材料應逐張打上原材料入公司編號鋼印 標識 車間下料...
產品標識管理制度
1 目的 產品通過標識，以防止加工過程混用 錯發，方便加工 生產，利於追溯。2 適用範圍 本制度規定了產品標識的範圍 種類和特性，適用於目前公司要求標識的產品。3 職責 3.1技術部為標識的歸口管理部門。3.2工藝部根據工藝檔案的規定，督促 檢查操作者對標識的執行或移植情況。3.3採購 部按技術檔案...
產品標識管理制度
版本 狀態 a 0 受控狀態 使用人 編制張文衛 會簽審核 批准發布日期 2006年1月4日實施日期 2006年1月5日 1 目的 產品通過標識，以防止加工過程混用 發貨錯發，方便安裝，需要時可追溯。2 適用範圍 本制度規定了產品標識的範圍 種類和特性，適用於目前公司要求標識的產品。3 職責 3.1...