（一）施工現場質量檢查標準
一、玻璃、金屬板框架幕牆
本標準規定了框架幕牆現場安裝的埋件安裝、轉接件安裝、防鏽防腐處理、構件安裝、封修、避雷、外觀質量等技術質量要求。
本標準適用於框架幕牆現場安裝的質量檢驗。
1、埋件安裝
1.1 預埋件安裝應在主體結構施工時，按設計圖紙要求預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土牆面齊平。
1.2 預埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論牆面不平度：±10mm。
1.3 預埋件清理後，表面及槽口內不允許有混凝土塊等雜質存在，無防腐的需補加防腐層。
1.4 補設埋件安裝
1.4.1 補設埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論牆面不平度：±10mm。
1.4.2 補設埋件與牆體應貼合嚴密，二者間隙≤5mm。
1.4.3 補設埋件使用膨脹螺栓的質量要求：
1 膨脹螺栓安裝位置距混凝土邊緣距離要符合設計規範要求（一般不小於50mm）。
2 膨脹螺栓鑽孔深度應大於膨脹螺栓長度10 mm。
3 膨脹螺栓鑽孔直徑偏差為0～+0.5mm。
4 膨脹螺栓的脹管露出牆體表面≤5mm。
5 膨脹螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，如果採用方墊片要方向一致。
6 緊固後螺栓頭高出螺母≤30mm，螺母與螺栓點焊，不少於2點。
1.4.4 補設埋件使用穿透螺栓的質量要求：
1 在牆體厚度小於膨脹螺栓長度2倍情況下，應採用穿透螺栓（或按照設計要求）。
2 穿透螺栓緊固後，外露螺紋不應小於2個螺距。
3 穿透螺栓緊固形式應符合設計要求，方向必須一致。
4 穿透螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，如果採用方墊片要方向一致。
補設埋件的螺栓因遇鋼筋不能全部置於埋板內部時，允許有2個螺釘打在埋件外部，其中心至埋件邊緣距離≤30mm，且通過厚度不小於8mm的輔助壓板與埋件焊牢。
1.4.5 預埋件與理論位置偏差過大，應增設經熱浸鍍鋅的平板埋件，此增設的平板埋件用2個膨脹螺栓與混凝土固定，並與原埋件焊接。
2、轉接件安裝
2.1 轉接件與埋件採用螺栓聯接時，不得少於2個螺栓。方墊片要方向一致、整齊劃一，螺母要擰緊，不許鬆動，螺栓頭要與螺母點焊，不少於2點。
2.2 轉接件與埋件採用焊接方法連線時，不得少於2條焊縫，並且每個轉接件有效焊縫總長度要依據設計計算確定，熔透深度≥0.7δ（δ為被焊材料厚度）。
焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂紋等缺陷。
2.3 轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料焊接。
2.4 埋件、轉接件、其它的防腐表面、非焊接區不允許用焊弧破壞其防腐表面。
2.5 轉接件安裝允許偏差見表1。
表13、 防鏽、防腐處理
3.1 埋件、轉接件、鋼結構安裝、焊接後應清理，除鏽除渣。構件除鏽後應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、鏽斑、焊渣、毛刺等附著物。
3.2 現場進行的焊接部位，由於電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進行二次防腐處理。二次防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行全面防腐處理。
處理時要先刷2層防鏽漆，再刷1層銀粉，要求全部均勻覆蓋。
3.3 當天用塗料應當天配置，塗料按設計比例配置，不允許隨意新增稀釋劑。
3.4 塗料塗刷應均勻、無遺漏、無明顯起皺、漏底、起皮、流掛等現象，附著力良好。
4、框架安裝
4.1 豎框的安裝要求
4.1.1 豎框安裝軸線偏差不應大於2mm。
4.1.2 相鄰兩根豎框安裝標高偏差不應大於1mm，同層豎框的最大標高偏差不應大於5mm。
4.1.3 豎框安裝就位、調整後應及時緊固。
4.2 橫框的安裝要求
4.2.1 橫框應安裝牢固，橫框與豎框間留有間隙時，間隙寬度應符合設計要求。
4.2.2 同一根橫框兩端或相鄰兩根橫框的水平標高偏差不應大於1mm。
4.2.3 同層標高偏差：當一幅幕牆寬度不大於35m時，不應大於5mm；當一幅幕牆寬度大於35m時，不應大於7mm。
4.2.4 當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正、固定。
4.3 插芯和角片的安裝要求
4.3.1 豎框與插芯配合間隙≤30mm。
4.3.2 框架上安裝角片部位的保護膜應去除乾淨。
4.3.3 角片上、框架上沉孔及通孔尺寸應符合設計要求，同時應滿足表2的規定。
表2單位：mm
4.3.4 螺釘規格與螺紋底孔尺寸應符合設計要求，同時鑽頭選用符合表3規定。
表3單位：mm
4.3.5 角片上自功釘中心距角片邊緣應大於2d（d為孔經），當設計對自功釘位置偏差沒有要求時，孔位允許偏差為±0.
5mm，孔允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大於±1.0mm。
孔位在角片上呈三角或四邊形均勻分布。
4.3.6 角片形式、自功釘數量應符合設計要求，角片安裝位置允許偏差為±0.5mm。
4.3.7 框架安裝尺寸允許偏差應符合表4的規定。
表4單位：mm
5、封修技術標準
5.1 幕牆與各層樓板、隔牆外沿間的縫隙，採用岩棉或礦棉封堵時，其厚度應符合設計要求，並填充密實，外部用防火材料板或厚度不低於設計要求的鍍鋅鋼板封堵。
5.2 按設計檔案和施工圖紙尺寸要求先固定下封修板，要安裝牢固。然後鋪設岩棉應平整，無縫隙。最後固定上面和立面封修板，不得有縫隙和台階。
5.3鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位後應進行框架密封處理。封修板不得與幕牆直接接觸，按照設計規範要求留有縫隙，封修材料朝玻璃面處應用設計要求裝修材料覆蓋。
5.4 有保溫要求的幕牆，保溫部分宜從內向外安裝。防火，封修材料應鋪平整且可靠固定，拼接處不應留縫隙。防火岩棉應採用鋁箔或塑料薄膜包紮，避免材料受潮失效。
6、避雷技術標準
6.1 連線片應鍍鋅，橫斷面尺寸符合設計要求，豎框與連線片的接觸部位要去除氧化膜或塗層，連線片與豎框的搭接面積要滿足設計要求。為防止鋁豎框電位腐蝕也可以中間加墊素材鋁板，四周縫隙要打膠封閉。
6.2 連線片的避雷圓鋼與均壓環要焊接牢固，保證搭接長度要求。
6.3 防雷膨脹節按施工圖紙要求用自攻釘與豎框相連，不應連線到插芯上。防雷膨脹節與豎框的接觸面要去除氧化膜或塗層，搭接面積滿足設計要求，四周縫隙要打膠封閉。
6.4 幕牆應形成自身的防雷網，並與主體結構的防雷體系有可靠的連續，幕牆自身的防雷網需滿足設計要求。
7、飾面安裝質量標準
7.1 所有膠縫要連續、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無汙跡，轉角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。玻璃、鋁板、石材等表面無殘膠、無汙跡。
7.2 矽酮建築密封膠不應在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應符合設計要求和產品要求，打膠前應使打膠面清潔、乾燥。
7.3 矽酮建築密封膠的施工厚度應大於3.5mm，施工寬度不應小於施工厚度的2倍。
7.4較深的密封槽口底部應採用聚乙烯發泡材料填塞。
7.5 矽酮建築密封膠在接縫內應兩對面粘接，不應三面粘接。對可能滲漏處及設計要求打膠處全部注密封膠，要可靠、無孔隙、無殘膠。
7.6 膠縫尺寸偏差標準見表5
表57.7 膠縫外觀形狀要求見表6
表67.8實際生產過程中，除上述之外的其它未列打膠處，需參照上述的標準要求施工和檢驗。
7.9安裝後的乙個分格內鋁合金型材表面質量應符合表7標準。
表7注：乙個分格鋁合金材料指該分格四周框架內的所有鋁合金構件
7.10玻璃表面質量（每m2 面積）應符合表8標準。
表87.11鋁複合板及鋁單板表面質量（每m2 面積）應符合表9標準。
表9二、石材框架幕牆
2.1予埋件的安裝
2.1.1 預埋件安裝應在主體結構施工時，按設計圖紙要求預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土牆面齊平。
施工現場取樣規範
施工現場取樣規範 材料取樣 1 袋裝水泥 200t 取樣一組 不少於12 2 散裝水泥 500t 取樣一組 不少於12 3 砂 400m或600t 取樣一組 20 為一組 4 碎石或卵石 400m或600t 取樣一組 40 最大粒徑10 16 20mm 或80 最大粒徑31.5 40mm 5 燒結普...
施工現場安全檢查流程
公司對在建專案安全檢查流程 1 安全檢查的目標 1.預防 事故的發生，杜絕特重大事故的出現 2.督促施工現場不斷改善施工條件和作業環境，對不安全因素進行 預報和預防。2 安全檢查的意義 1.發現不安全行為 狀態，現場存在的安全隱患，從而採取相應措施，消除不安全因素，排除安全隱患 2.提高施工人員的安...
施工現場安全檢查制度
一 根據 中華人民共和國安全生產法 和 建設工程安全生產條例 的規定，依據山東省 建築施工安全檢查標準 結合本工程專案的實際情況，現制定安全生產和文明施工檢查制度。二 施工現場檢查制度分為每日巡查 周檢和月檢三種方式。1 每日巡查由專案安全部安全員 勞務公司專職安全員和各班組長對施工現場不定時進行安...