整機套件的組裝（6×10）
§3.1 印製電路板的組裝
印製電路板的組裝是指根據設計檔案和工藝規程要求，將電子元器件按一定的方向和次序裝到印製板上，並用緊韌體或錫焊等方法將其固定的過程，它是整機組裝的關鍵環節。
一、印製電路板工藝的基礎要求
1、 各外掛程式工序必須嚴格執行設計檔案規定，認真按工藝作業指導卡操作。
2、 組裝流水線各工藝的設定要均勻，防止某些工序電路板的堆積，確保均勻生產。
3、 按整機裝配準備工序的基本要求做好元器件的篩選、引線成型、表面清潔、浸錫、裝散熱片等準備工作。
4、 做好引制基板的準備加工工作：
1 引制基板鉚孔。 對於體積重量較大的元器件，要用銅鉚釘對其基板上的插裝孔進行加固，防止元器件插裝、焊接後，因運輸、震動等原因發生焊盤剝落、損壞現象。
2 印製基板貼膠帶紙。 為防止波峰焊將暫不焊接的元件孔堵塞，在元器件插裝前，應先用膠帶紙將這些焊盤孔貼住。波峰焊接後再撕下膠帶紙。
5、 嚴格執行元器件安裝的技術要求：
1 元器件安裝應遵循先小後大、先低後高、先裡後外、先易後難、先一般元件後特殊元件的基本原則。
2 對於電容器、三極體等立式插裝元器件，應保留適當長的引線。引線太短會造成元件焊接時因過熱而損壞；太長會降低元件的穩定性或者引起短路。一般要求離電路板2mm。
插裝過程中，應根據元器件的標誌方向決定插裝方向，必要時可在不同極性套上相應套管。
3 元器件引線、導線在端子上安裝時圈數最好為1/2匝，但不超過3/4匝。
4 元器件引線在穿過焊盤時應保留2~3mm的長度，以便沿著印製導線方向將其打彎固定。為使元器件在焊接過程中不浮起和脫落，同時又便於拆焊，引線彎的角度最好是在450~600之間。
5 裝接高頻電路的元件時應十分注意設計檔案和工藝檔案要求，元件盡量靠近，連線與元件的引線應盡量短，以減少分布引數。
6 凡諸如積體電路、積體電路插座、微型插孔、多頭插頭等多引線元件，在插入引制板前，必須用專用封口鉗或專用裝置將引線教正，不允許強力插裝，力求將引線對準孔的中心。
7 裝配中如兩個元件相碰，應調整或採用絕緣材料進行隔離。
8 電阻、電容、電晶體和積體電路的插裝應使標記和色碼朝上，易於辨認。元件的插裝方向在工藝圖上沒有明確規定時，必須以某一基準來統一元件的插裝方向。
9 功率小於1w的元件，可貼近印製電路板平面插裝，功率較大的元件要求元件距離印製板平面2mm，便於元件散熱。
10 印製板組裝件的每個焊盤只允許連線乙個元件引腳，不允許在元件引線上或印制導線上搭焊其他元件或導線（高頻電路除外）。
11 裝在印製板上的元件不允許重疊，並在不必移動其他元件的情況下就可以拆裝元件。
12 插裝體積、重量較大的電解電容時，應採用膠粘劑將其底部粘在印製板上。
13 元件引線的直徑與印製板焊盤應有0.2~0.3mm的間隙。太大了，焊接不牢，機械強度差；太小了，元件難以插入。
14 凡不宜採用波峰焊接工藝的元件，一般先不裝入印製板，待波峰焊接後再按要求連線，
一、 元器件在印製板上的插裝方法
1、臥式插裝法。臥式插裝法是將元件水平地緊貼印製板插裝，亦稱水平安裝。特點是，穩定性好，比較牢固，受震動時不易脫落，見圖3.1。
2、立式插裝法。優點是安裝密度大，占用印製板面積小，拆卸方便，見圖3.2。
3、其他常用元件的安裝方法：
① 半導體三極體的安裝。其安裝方法如圖3.3所示。（a）為正向安裝法，（b）為反向安裝法，（c）為正向貼板安裝，（d）為反向埋頭安裝。
3 變壓器、大電解電容、磁棒的安裝。這些元件的體積、重量都比較大。
中頻變壓器及輸入、輸出變壓器本身帶有固定腳，安裝時將固定腳插入印製板的孔位，然後錫焊即可。對於較大電源變壓器，就採用螺釘將其固定。
磁棒安裝一般採用塑料支架固定，先將支架插到印製板的支架孔位上，然後從反面用螺釘將支架緊固。
對於大電解電容，可用彈性夾固定，如圖3.4。
二、 **
在電子產品的整機裝配中，用導線或線扎在個零件、部件之間進行電氣連線的過程稱為**接線。接線工藝是整機**過程中的乙個重要工藝,它是按接線圖、導線表等工序卡指導檔案的要求進行的。
1.接線工藝要求
導線在整機電路中是作訊號和電能傳輸用的。接線合理與否對整機效能影響極大,如果接線不符合工藝要求,輕則影響電路聲、像訊號的傳輸質量,重則使整機無法正常工作,甚至會發生整機毀壞。**接線應滿足以下要求:
(1)接線要整齊、美觀。在電氣效能許可的條件下,對低頻、低增益的同向接線盡量平行靠攏,使分散的接線組成整齊的線束,並減小佈線面積。
(2)接線的放置要安全、可靠和穩固。接線連線要牢固,導線的兩端或一端用錫焊接時,焊點應無虛焊。導線的兩端或一端用接線插頭連線時,接線插頭與插座要牢固,導線不鬆脫,以保證整機的線路結構牢固和電氣引數穩定。
(3)連線線要避開整機內銳利的稜角、毛邊,以防絕緣層被破壞,引起短路或漏電。
(4)接線時應避開皮帶、風扇等轉動機構部件,以防觸及後引起故障。連線線的長度要留有適當的餘量,便於元器件或裝配件的檢視、調整和更換。對於活動的連線(如cd機的光頭線),應使用相應的軟線,使其活動自如。
(5)絕緣導線要避開大功率管、變壓器等發熱元器件,防止導線絕緣層老化或降低絕緣強度。
(6)傳輸訊號的連線線要用遮蔽線,防止訊號對外干擾或外界對訊號形成干擾。避開高頻和漏磁場強度大的元器件,減少外界干擾。
(7)安裝電源線和高電壓線時,連線點應消除應力,防止連線點發生鬆脫現象。
(8)整機電源引線孔的結構應保證當電源引線穿進或日後移動時,不會損傷導線絕緣層。若引線孔為導電材料,則應事先在孔內嵌裝橡皮襯套或在引線上加絕緣套,而且此絕緣套在正常使用中應不易老化。
(9)交流電源的接線,應絞合佈線,減小對外界的干擾。
(10)整機內導線要敷設在空位,避開元器件密集區域,為其他元器件檢查維修提供方便。
2.接線工藝
(1)配線。配線時應根據接線表要求,需考慮導線的工作電流、線路的工作電壓、訊號電平和工頻率等因素。
(2)佈線原則。整機內電路之間連線線的布置情況,與整機電效能的優劣有密切關係,因此要注意連線的走向。佈線原則如下。
①不同用途、不同電位的連線線不要扎在一起,應相隔一定距離,或相互垂直交叉,以減小相互干擾。例如輸入與輸出訊號線、低電平與高電平的訊號線、交流電源線與濾波後的直流饋電線、電視外輸出線與中頻通道放大器的訊號線、不同迴路引出的高頻接線等。
②連線線要盡量縮短,使分布電感和分布電容減至最小,盡量減小或避免產生導線間的相互干擾和寄生搞合。高頻、高壓的連線線更要注意此問題。
③線束在機內分布的位置應有利於分線均勻。從線束中引出接線至元器件的接點時,應避免線束在密集的元器件之間強行通過。
④與高頻無直接連線關係的線束要遠離迴路,一定不要緊靠高頻迴路線圈,防止造成電路工作不穩定。
3.佈線方法:
①連線時應按照從左到右、從下到上、從內到外的順序進行佈線操作。
②水平導線敷設盡量緊貼底板,豎直方向的導線可沿框邊四角敷設,以便固定。
③接點之間的連線要按電路特點連線,這應根據具體的結構條件,正確選擇連線線。接線間距為(20~30)mm的可用裸銅線連線,需要絕緣時可加絕緣管。
④交流電源線、流過高頻電流的導線,可把導線支撐在塑料支柱上架空佈線而遠離印製電
路底板,以減小元器件之間的精合干擾。
⑤兩根以上且長度超過1ocm互相靠近的平行導線可以理成線束。粗的線柬應每隔(20-30)cm及在接線的始端、終端、轉彎、分叉、抽頭等部位用線夾固定。在固定點的線束處應包幾層絕緣材料、半圓形線夾套或套管,以防壓壞線束的外層絕緣層。
細的線束或單根接線每隔(10-15)cm用搭扣固定或用黃色膠粘劑固定。常用的紮線搭扣如圖3.5所示。
⑥線束彎曲時保持其自然過度狀態，並進行機械固定。
三、 印製板組裝工藝流程
根據整機產品生產性質、裝置、批量等情況的不同，採用的組裝工藝也不同。常用的印製板裝配工藝有手工裝配工藝和自動裝配工藝。
1、手工裝配工藝
手工裝配工藝有兩種方法：一種是，一人負責一塊印製板上全部器件的插裝，即手工獨立插裝；另一種是，採用傳送帶的方式多人插裝，即手工流水線插裝。
1 手工獨立插裝。 手工獨立插裝常用於產品的樣機試製或元件較少的印製板插裝。其操作過程為：待裝元件準備→引線成型→插裝→元件整形→焊接→剪下引線→檢驗。
獨立插裝方式需操作者從頭插到尾，效率低，差錯率高。
2 手工流水線插裝。手工流水線插裝適用於設計穩定、批量生產的產品。
圖3.6為電路板手工插裝的一般工藝流程。
2、自動裝配工藝流程
手工操作使用靈活，操作方便，裝置簡單，廣泛應用於小規模生產中。但其速度慢、效率低、差錯率高，不適合現代化的生產。
自動插裝是採用先進的自動插裝機插裝元件。根據印製板上元件的位置，編制出相應的程式控制自動插裝機的插裝。插裝機的外掛程式夾具有自動打彎機構，能將插入的元件牢固地固定在印製板上，提高了印製板焊接強度。
工藝流程如下圖3.7。
四、 面板、機殼的裝配要求
注塑成型後的面板、機殼，經過噴塗、絲印、燙印等工藝後，成為整機產品的乙個主要部件。
1、 防止塑件沾染油汙、汗漬。
2、 裝配前應對機殼、面板進行質量檢查，表面不應有明顯的劃傷、裂縫、變形，表面塗敷層不應氣泡、龜裂和脫落。
3、 使用和放置電烙鐵時要小心，不能燙傷面板、外殼。
4、 面板、幾殼上的銘牌、裝飾板、控制指示、安全標記等，應按要求端正牢固的裝接或粘接在指定位置。使用膠粘劑時，用量要適當，防止量多溢位汙染外殼。
§3.2 整機裝配
亞超聲遙控開關
一、 裝配說明
本電路可應用在樓梯走道燈、檯燈、收錄機、電視機等家用電器裝置上，具有體積小、工作穩定可靠、製作簡單、遙控距離不低於10公尺等優點，非常適合廣大電子技術愛好者裝配使用。
1、焊接與安裝。
由於本套件直接採用220v供電，如果有一點小故障都會引起、較大故障，因此製作與除錯時應特別注意。請按如下步驟安裝：
（1）安裝前仔細對照印製版圖，熟悉印製版，看懂原理圖，並確定各元件的具體安裝位置，這一步對正確安裝及除錯非常重要；
（2）查對清單，檢查元器件的數量，用萬用表檢測每乙個元件的質量，如有損壞的請務必更換，確保裝上的元件無損壞；
電子整機教學工作總結
本學期，我擔任簡陽機電工程學校電子整機裝配工藝與技術教學工作。在工作中，本人遵守學校各項制度，按時出勤 上課 組織學生晨讀，積極參加學校組織的各種教學活動，嚴格要求自己，虛心向老教師請教，結合本校的實際條件和學生的實際情況，認真備課 聽課 及時反思，使教學工作得以有計畫，有組織，有步驟地開展。立足現...
電子大賽培訓之整機供電
整機供電 1.固定式線性整合穩壓電路 a 7800系列b 7900系列 圖8.5給出三端穩壓器的應用電路。在實用中，有時要求擴充套件輸出電壓，三端穩壓器擴壓電路如圖8.6所示。a 7800電阻分壓擴壓 b 7900電阻分壓擴壓 b 運放緩衝擴壓 圖8.6三端穩壓器擴壓電路 擴壓輸出 8 2 8 3 ...
電子整機裝配實訓課程標準
7 了解表面安裝元器件的種類 規格和特點。8 會用萬用表檢測電阻器的實際阻值。9 會用萬用表檢測 比較電容器電容量大小及電容器的優劣。10 會用萬用表檢測二極體 三極體的管腳極性並估量效能的優劣。二 常用電子材料 1 了解常用線材 絕緣材料 磁性材料的類別 型號 規格及主要用途。2 了解覆銅箔層壓板...