飼料企業質量管理制度

質量管理制度

第一章總則

第一條：目的

本制度目的在於以正確的方法、最低的成本製造出符合品質標準的產品，用於滿足客戶的需求。

第二條：品質制度基本政策

1、本公司以高品質、高效益的產品為競爭利器；

2、生產部應在品管部協助下製造出品質穩定、變異小的產品；

3、品管部的領導體制，於技術專業上受技術部的指導，於行政上直屬總經理督導，以突出公司對技術及品質管制工作的重視；

4、品管部應有效參與銷售、生產、採購等業務，提供專業性技術協助，以確保能生產出符合品質標準的產品；

5、公司應貫徹全面品質管制法，並採取有效的措施，以利於預防品質問題的發生；

6、技術資料及配方應當保密，非經授權不得接觸閱讀。

第三條：品管部組織

1、品管部設經理一名，設qa組2—4人和qc組1-3人，qa組負責質量的保證，貫穿於整個質量管理的各個環節，qc組負責具體的分析檢驗，為qa組提供全面的資料支援；

2、品管部人員定員應考慮生產規模和工作量而定。在組織結構中定員的最低人數是工廠投產時應具備數，隨生產規模的擴大逐步增加和補充人員，待生產規模達到設計能力的80%時應補充人員到定員高線。

3、品質委員會由總經理、主管副總、技術經理、品管經理、銷售經理、採購經理及總經理指定其他人員組成。品質委員會每月召開會議一次以上，由總經理任主席，總經理指定人員記錄。品質委員會的宗旨：

溝通品質狀況，研討重要品質改善方案，督促會議結論的執**況。

第二章原料品質管制

第一條：原料取樣通用規定

1、樣本抽取應力求隨機廣泛，以期具有代表性；

2、抽樣次數不宜太少，以儘量減少誤差；

3、若每批原料數量太大，需酌情分批並取樣；

4、應視**商及運送者的信譽，實際的品質狀況及運輸狀況彈性調整抽樣次數；

5、抽樣應用眼觀、手抓、鼻聞、口嗜等感官檢查品質，以發現品質變異並立即處理。

第二條：部分性（40%）取樣規定

1、乾料（袋裝、桶裝）

1.1乾料應以小型取樣杵取樣，樣品數量以一批一袋為原則；

1.2若每批件數1—10件，則每件均需取樣，且每件取樣2次，若件數在10件以上，則至少抽取10件，每件取樣一次；

1.3汽車裝運、貨櫃裝運、火車裝運的幹料及堆放的乾料應就可取樣之範圍每件取樣，取樣盡量取對角線；

1.4必要時應分層取樣，以了解不同深度的品質狀況。

2、液體原料

2.1液體原料應以玻璃管取樣，樣品數量以一批一袋為原則；

2.2罐裝及桶裝液體原料應自上方開口取樣；

2.3若能先經攪動，則代表性較佳。

3、樣品標示

取樣所得樣品，每袋皆應用原料取樣卡標示，並依規定盡快送化驗室進行化驗分析。

第三條：全面性（100%）取樣規定

1、此項取樣主要於卸貨中實施，取樣人員於卸貨中應全程在場；

2、取樣中應隨時注意品質狀況，若發現異常應即暫停卸貨，並反映上級處理；

3、每批原料皆以取樣一袋為原則；

4、袋裝、桶裝乾料以小型取樣杵每袋取樣一次；液體原料應以取樣袋定時自罐車下方開口取樣或每一桶取樣；

5、取樣所得樣品每袋皆應用原料取樣卡標示，並盡快送化驗室進行化驗分析。

第四條：新原料開發

開發新原料時，應由採購部取樣送品管化驗，並經分析具有採用價值後，應將樣品、化驗報告及採用分析報告送技術部進行確認，經技術部門認可並於配方作修改後，方可開始採用。

第五條：新**商開發

採購部開發原料新**商時，應取樣送品管部化驗合格並經現場調查確認其生產技術及品質水平適合後才進行整體評估，決定是否列為**商。

第六條：發貨前品質確認

發貨前品質確認應配合採購部辦理，尤其是由外地**的原料，為避免到貨時才發現不符合品質標準導致難以處理的問題，應由品管部派員赴**商倉庫及裝貨現場抽樣檢查及化驗分析，以確定是否發貨，必要時應派員監視發貨過程。

第七條：到貨時品質確認

此項工作亦應配合採購部辦理，主要針對遠地**經長途運輸的原料，於車到達時到車站檢查運輸過程中品質是否發生變異，以便及早處理，亦為規劃倉庫之使用。

第八條：進廠檢驗

1、部分性抽樣：原料進廠時品管部抽樣人員就能取樣範圍取樣，並將樣品盡快送化驗室進行檢測，品管人員通過眼觀、手抓、鼻嗅觀察顏色、氣味、味道、粗細度、光澤度等並配合快速檢測方式進行規定專案檢定，若品質合格方能卸貨，否則立即反映處理。

2、全面性抽樣：在卸貨全過程中抽樣人員應監視卸貨全過程，並進行每件取樣，同時判定外觀、風味及品質是否正常，若發現不符合品質要求的原料應立即分出，待卸貨完畢及時反映處理，同時抽樣人員應將所抽到的樣品盡快送化驗室進行全面理化指標分析，若化驗指標不合格則反映到採購部，由採購部處理。

第三章倉儲管理中的品質保證

原料倉儲管理應嚴格按照公司制定的管理制度執行，其重要在於避免混料，防止變質及減少損耗，其與品質有關的主要規定如下：

第一條：兩種原料同時進貨使用同一卸料口時，務必清理乾淨，再卸另一種原料，以免混料

第二條：袋裝、桶裝原料以小域堆放為原則，各堆間預留適當走道，以便檢查原料狀況；

第三條：所有進庫原料以一批同一產地為原則掛牌，並註明原料名稱、產地、進庫日期、本批總重量、每件重量，待化驗室檢驗完畢，品保人員工將化驗結果登記在掛牌上；

第四條：儲存條件應配合原料特性；

第五條：應經常巡視倉庫，隨時處理破損及變質問題；

第六條：料溫監視，原料倉管員應每週檢測一次，夏天隔天檢測一次指定料堆的溫度，並作記錄送品管部存查；

第七條：原料使用管制

1、原料使用除品管部另有指示外皆應嚴守先進先出原則，品管部品保人員每日填寫原料使用貨位表交生產部人員嚴格、準確、無誤地執行；

2、使用前品質確認：品保人員應經常巡視原料倉儲情況，以期發現問題，掌握問題並解決問題；

3、取用原料應正確，品管部有指定方法時應確實照辦。

第四章生產過程的品質控制

第一條：配方變更制度

1、所使用配方皆應用最新配方生產，不得隨意使用舊配方，特殊情況須先申請方可；

2、品管部應於變更前通知生產部，以便生產部作好準備；

3、通知新配方時，應查核相關措施是否確實完成。

第二條：抽料、稱量時的品質監督

在生產車間投放、稱量原料時，崗位人員應觀察原料品質狀況，若發現有結塊、雜質、發霉、氧化、異味、異嗅等品質不良因素時，應及時挑出另外堆放，並通知品管理體制部協助處理，必要時品保人員需在現場監督指導，同時核對各種原料所投遞的倉號是否正確。

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