質量管理措施及獎罰制度
1、目的
為降低產品成本，提高產品品質，激勵優秀員工，減少人為損失，提公升企業形象。特制定本制度。
2、適應範圍
適用於本公司產品所涉及的品質活動範圍。
3、權責單位
品管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。
總經理負責本制度制定、修改、廢止之核准。
4、定義
4.1輕微品質異常
產品在製程中發生品質異常，數量不超過3件/批次。返工或報廢金額小於100元的品質
問題。 4.2一般品質異常
指產品未出廠，下工序發現上工序造成返工或報廢的品質問題；不良率大於20%，（返工
數量大於3件小於5件/批次；損失金額大於100元、小於1000元）。或出廠後發現不良
被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質問題。
4.3重大品質事故
（1）被客戶嚴重警告或罰款。
（2）退貨或返修（數量大於3件/批次）。
（3）產品報廢（報廢金額大於5000元）。
（4）違規操作造成裝置損壞延誤交期。
4.4特大品質事故
（1）因品質問題而被客戶取消**商資格。
（2）因品質異常造成對方嚴重人身**、傷害或重大財產損失。
5、責任劃分
5.1 各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。
5.2 品管部應對經檢驗（來料檢驗、製程檢驗、成品檢驗、出貨除錯檢驗）後的產品品質負責。
5.3 工程技術、研發人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4倉庫人員應對倉儲的物料儲存品質負責。
5.5分管副總負有品質監督權，部門負責人負有品質監督責任。
5.6送檢人應確認產品為自檢合格品後，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承
擔80%責任。其上級部門承擔20%責任。品管部檢驗合格放行的產品，後工序或客戶發現不
良，且不良率高於10%，品管部承擔80%責任。其上級部門承擔20%責任。
5.7若責任暫時無法劃分，經品管部調查後開品質會討論並報總經理裁決。
6、 品質指標
6.1來料： 一次送檢合格率》95%(每月)
6.2製程： 一次送檢合格率》97%(每月)
6.3成品： 一次送檢合格率》98% (每月)
6.4出貨： 一次送檢合格率》98%(每月)
6.5一般客戶投訴（外觀投訴）<10%(每月
重大客戶投訴（功能投訴）<5%（每月
客戶投訴次數<10次（每月）
7、 處罰條例
7.1流程異常處罰細則：
1） 多次送檢不合格（連續三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產人員應負有不自檢
或自檢不到位責任，給予成長贊助金20元。
2） 批量品質異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
3） 未接到派產通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照派產單及圖紙要求生產的，給予成長
贊助金50元；造成批量不良由加工者負80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成
本價值的30%給予成長贊助金。
4） 未經品管部檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫、出貨的，對責任人給予成
長贊助金100元/次。如引發下工序質量問題或客戶投訴的，追加給予成長贊助金100
元。 5） 倉庫人員必須先確認產品是否經檢驗合格，禁止接收不合格或狀態不清楚的產品，違規
接受此類產品者，對責任人給予成長贊助金50元。未經品管人員檢驗合格、允許的產品，
禁止出貨，否則對責任人給予成長贊助金50元。
6） 在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料**100元以上），
由車間主任折合計算並提交報告，按所有已產生的成本**50%賠償。私自藏匿、銷毀報
廢品，一經查實，除按所有已產生的成本**賠償外，另給予成長贊助金50元。
7）裝車發貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產品進行組裝、效能除錯、清潔、
貼標識、包裝等。oqc對零件、結構、外觀和效能確認ok後，蓋「合格」章後才能裝車
發貨。8）客戶處發現品質異常，不良率大於5%，對檢驗員給予成長贊助金100元，如不良屬於外
觀問題或品檢員已反應並要求挑選/返修的不良，加工單位責任人負同等責任。
9) 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予成長贊助金100元，情節嚴重的辭退處
理。 10）對未徵得品管人員同意的情況下，私自撕下或塗抹品檢人員已粘的狀態標識（如合格標
籤、pass印章、不合格標籤等），處以給予成長贊助金50元/次。
11）品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻
擊的，視情況給予肇事者給予成長贊助金10—100元不等，情況特別嚴重的經品管部報
總經理審批給予肇事者開除處分，並賠償受害人醫療費用及其他損失。
7.2品質異常處罰細則：
1）品管部在以下情況應承擔的責任：
a 因來料檢驗失誤（無法檢驗的專案除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，iqc給
予成長贊助金50元，半成品來料以行業通用抽樣計畫抽樣檢驗。
b 首檢判定失誤，造成產品不合格時，ipqc給予成長贊助金50元。
c 首檢正確，生產過程產生不良，ipqc要對巡檢不力負責（一小時內生產完成的產品除外）
給予成長贊助金50元。
d 產品品質引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單oqc給予成長贊助金30元，未
經檢驗的按非法加工或轉序處理。
e 產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單oqc給予成長贊助金100元，未經檢驗的按非法
加工或轉序處理。
7.3技術部在以下情況應承擔的責任：
a 圖紙檔案，相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須
對檔案的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/
樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失100元以下的給予成長贊助金責任工程
師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責任工程師賠償成本損失20%審
核工程師承擔10%，1000以上由品管部調查原因報總經辦核准後，據情處理。
b 對客戶要求和本廠技術資料、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經技術
人員簽字確認，文控部門應與使用部門進行新舊檔案的交換，如有因交換不及時或不徹底
而造成產出不符合新要求的產品，對文控及相關責任人給予成長贊助金處罰50元，對負
有跟進責任的相關工程師給予成長贊助金50元，造成重大損失的由品管部調查原因報分
管副總處理。
c 對生產/檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，工程部應以書面方式，最遲在乙個工作日內
解決給予明確答覆，超過時限未予回覆的，對工程部相關工程師給予成長贊助金20元。
d 為保證數控加工產品品質，技術部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單，
對相關工程師給予成長贊助金50元。
e 客戶相關產品的設計臨時更改的，相關工程師接收後要及時通知文控或生產、品管部門因
延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師200元。
7.4 生產部在以下情況下應承擔的責任：
a 發生輕微品質異常，對責任人一次性給予成長贊助金10—30元（第一次犯錯者批評教育，
不予處罰）。
b 發生一般品質異常，對責任人一次性給予成長贊助金30—50元，並通報批評。
c 發生嚴重品質異常，對責任人一次性給予成長贊助金50—200元，直接主管部門負責人負
連帶責任。
d 發生特大品質異常，則根據客戶的重要性，對直接責任人給予成長贊助金200—500元。各
責任部門負責人加重處罰。
e 為預防批量不良品發生，加工產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成品
質事故，生產部門承擔全部責任，並核查責任人給予成長贊助金100元。
f 在qc判定不合格，或巡檢是發現不合格，生產人員必須及時返工修復，如未返工修復並
強行將不良品轉入下工序生產，對責任者給予成長贊助金50元。
g 裝配完成後報告檢驗，qc判定批量不合格時，對作業員不自檢行為給予成長贊助金10元
/批次，帶班給予成長贊助金20元/批次。
h 任何產品在任何工序均需由qc檢驗並有簽字確認，不經檢驗的產品流出，對責任人給予成
長贊助金 100元，如發生重大品質事故視情況報總經理處理。
i 生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特採評審小組確認放行，小組至少有技術/
品管部門人員參加，否則對擅自決定特採放行責任人給予成長贊助金100元。
j 生產部未按技術部設計、工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，並給予成
長贊助金100元。
7.5工序異常處罰細則：
一、下料：
1、下料錯誤：材料型別、型號等與要求不符的，給予成長贊助金10元，損失成本超過
100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
二、注塑加工作業：
1、尺寸、材料型別、厚度、精度等與設計圖紙要求不符的，給予成長贊助金20元，損失成
本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
2、須去除產品加工後形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次給予成長贊助金相
關人員10元，班組長20元。
3、首件正確，批量生產過程**現3%以上的不良品，給予成長贊助金操作員20元，班組
長30元。
三、smt貼片作業：
1：漏貼：給予成長贊助金操作人員10元。
2：錯貼（尺寸不良）：給予成長贊助金操作人員20元。
3：貼偏、斜處給予成長贊助金作人員20元。
4：貼反、貼錯位置：給予成長贊助金操作人員20元。
5：模具不良或用錯模具：造成產品品質不達標，給予成長贊助金操作人員30元，班組長
20 元。
四、焊接：（線材加工作業）
1：錯焊：給予成長贊助金操作人員10元。
2：漏焊：給予成長贊助金操作人員10元。
3：尺寸超差：給予成長贊助金操作人員10元。
品質管理獎懲制度
質量管理措施及獎罰制度 1 目的為降低產品成本，提高產品品質，激勵優秀員工，減少人為損失，提公升企業形象。特制定本制度。2 適應範圍適用於本公司產品所涉及的品質活動範圍。3 權責單位品管部負責本制度制定 修改 廢止之起草工作。總經理負責本制度制定 修改 廢止之核准。4 定義 4.1輕微品質異常產品在...
品質管理獎懲制度細則
1.0目的 為加強公司質量管理，完善質量責任制，規範質量事故的報告 調查和處理工作，提高產品品質，激勵優秀員工，減少人為損失，提公升公司的信譽和聲譽，實現公司的質量方針和目標，為使用者提供滿意的產品和服務，特制定本規定。2.0範圍 適用於公司所屬各部門及個人。3.0權責 3.1 廠部 負責所有產品質...
品質管理獎懲制度 20140727
4.3質量事故處罰細則 2 對出現重大質量事故者 責任人罰款200 300元，相關現場管理人員監督不到位及部門領導處以罰款50 200元處分。3 對出現一般質量事故者 責任人罰款100 200元，相關現場管理人員監督不到位及部門領導處以罰款30 100元處分。4 對出現輕微質量事故者 責任人罰款20...